Основная страничка » Газогенераторный аллохимический реактор

ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫЙ
АЛЛОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР
«АЛЬФА»
по производству синтез — газа из бурого угля

О.Н.Новиков, Г.Е.Михайлов

o22n04nov62@rambler.ru
Разработка защищена патентом № 55775

На аллохимическом реакторе «Альфа», г. Иркутск, для глубочайшей переработки бурого угля получением водянистых товаров с низкосортного угля подобрана специально разработка получения синтез-газа в пропорциях меж водородом и оксидом углеродом равным 2:1 с теплотой сгорания 10,24 МДж/м3. В данное время, синтез-газ применяется для теплоснабжения самой установки и для синтеза формиата натрия.

Синтез-газ получен с бурого угля разреза Кангаласский Республики Саха (Якутия) по реакции низкотемпературной аллохимической каталитической гидратации при температуре 420оС.

Уголь — бурый, Якутский, Кангаласского месторождения. Так как ставилась задачка синтеза водянистых веществ из угля, катализатор и температура, состав газа подобраны под данную задачку. обеспечивая наибольший выход газа, низкую температуру процесса.

Синтетический газ

Газ по всем свойствам подходит для получения термический и электронной энергии и может работать в стандартном газовом оборудовании. Это в особенности принципиально для Севера республики, с учетом прилегания бурого угля по левобережью реки Елена, где отсутствует внедрения природного газа и вероятной подмены завозимого дизельного горючего, газоконденсата, нефти, каменного угля.

Высочайшая теплота сгорания газа дает создание энергии с малого количества угля, чем потребляют обыденные газогенераторы для получения аналогичного по теплотворности газа. К примеру, традиционный газогенератор на каменном угле потребляет больше угля чем, аллохимический реактор, работающий на буром угле, который по калорийности уступает каменному углю.

Сам реактор по габаритам существенно меньше, чем стандартные газогенераторы, но по скорости получения газа и производительности пару раз выше. Получаемый газ обладает высочайшей калорийностью, без содержания смолы и пыли т.к. реактор устроен так, что в процессе газификации делается чистка газа от примесей.

Беря во внимание низкую температуру реакции, а означает и низкие издержки получения тепла, применение обыкновенной котельной стали для камеры в данных критериях реакции, считаем таковой вариант реакции многообещающим для энергетики и может быть как другой газ природному газу в местах, где отсутствует природный газ.

Сырье для газификации:

Бурый уголь марки Б2, группы 2Б, рядовой (0-300мм) разреза Кангаласский Республики Саха (Якутия).

Соответствует требованиям ТУ 0325-048-00161861-2004 ГОСТ Р 51591-2000.

ОАО «Разрез Кангаласский», Республика Саха (Якутия).

Физико-химические характеристики бурого угля Кангаласского разреза

Углерод- 71,4%; водород — 5,5%; азот — 0,8%; кислород — 21,9%; сера — 0,4%; зола -15,0%.

Рабочая влага — Wp — 29,1%

Низшая теплота сгорания (ккал/кг) — 3 495

Состав газа из бурого угля:

• 1. Азот — 1,7%
• 2. Водород — 56,3%
• 3. Метан — 1,5%
• 4. Оксид углерода — 28,8%
• 5. Двуокись углерода — 11,7%

Технико-физические характеристики газа:

Выход синтетического газа с 1 кг. бурого угля — 1,6 м3

Удельная теплота сгорания газа, м3 — 10,24 МДж/м3 (2 446 ккал/м3).

Плотность газа при 0 оС, давлении 0,1 МПа (1 кг/см2) — 0,622 кг/м3

Калорийный эквивалент газа к условному горючему — 0,35 т. у.т./м3.

Средние значения калорийности условного горючего — 7000 ккал/м3.

Себестоимость выработки газа — 1,21 руб./ м3

Аллохимический реактор

Газогенератор Альфа (аллохимический реактор) представляет собой аппарат для тепловой переработки твердого горючего (бурого угля) в горючий газ осуществляющей с наружным подводом тепла — водяного пара. Метод с наружным подводом тепла предназначен для бурых углей; их просто газифицировать и для их нужный перепад температур меж теплоносителем и зоной газификации обеспечивается легче, чем в случае каменных углей.

Газогенератор с наружным подводом тепла содержит в себе: бункер для загрузки угля, камеру газообразования, камеру горения, камеру парообразования, камеру чистки газа, нагреватели, осуществляющие нагрев камеры, колосниковую решетку в нижней части.

Газогенератор состоит 5 камер, где главные камеры это — камера газообразования и камера конверсии, другие камеры вспомогательные, но нужные при процессе газификации. Любая глиняная камера оборудована с внутренним подогревом, размещенным снутри камеры. Температура стены достигается при всем этом 1000 0С.

Главные технические достоинства

Инертная и доступная взрывобезопасная, не ядовитая среда — водяной пар.
Высочайшая теплота сгорания газа (до 10,24 МДж на метр кубический).
Режим работы автоматический (автоматический).
Загрязнение атмосферы сернистыми примесями и органическими летучими соединениями исключается.
Малые габариты.
Высочайшая производительность.
Отсутствие больших давлений при процессе работы.
Экологическая безопасность.

Для сотворения такового наукоемкого производства нужны усилия подрядчиков из разных отраслей индустрии, потому что разработка носит межотраслевой нрав. Услилия эти можно навести по хорошему направлению только работой генподрядной организации, в качестве которой и выступает ООО «Экологическая группа».

Основная страничка » Газогенераторный аллохимический реактор