Механизм работы и устройство газогенератора

Применение
газогенераторов
В текущее время для теплоснабжения построек и сооружений,
получения жаркой воды для технологических нужд, получения пара и
жаркого воздуха для разных технологических процессов используются
водогрейные котлы, паровые котлы и теплогенераторы, в главном
использующие дорогостоящие электроэнергию, каменный уголь, нефтепродукты
и природный газ.
В то же время
имеются значимые припасы топливосодержащих бросовых материалов и
низкокачественного горючего (отходы лесозаготовительного,
деревообрабатывающего, гидролизного, сельскохозяйственного и других
производств, торф, сланцы, бытовые отходы).
Газогенераторы позволяют утилизировать
многие из обозначенных материалов, которые до сего времени употребляются в
несущественных объёмах. Их хозяйское, рациональное применение может
привести к очень значимой экономии угля, электроэнергии, водянистого
горючего, природного газа.
Обширное внедрение газогенераторов позволяет сразу
способствовать разрешению и более принципиальной задачки экологического плана —
чистке значимой территорий от обозначенных отходов.
 Газогенераторы могут работать с
разным отопительным оборудованием. При всем этом они должны
соответствовать друг дружке по мощности (±30%). При выборе типоразмера
газогенератора для системы отопления можно исходить из последующих норм: —
для отопления помещений с высотой потолков до 3 м на каждые 10 кв. м
требуется 1 кВт термический мощности газогенератора; — для отопления более
больших помещений на 100 куб. м требуется 4…5 кВт термический мощности
газогенератора.
                                                                                                                         Механизм работы и
устройство газогенератора

   Газогенератор употребляет обычной, отлично
испытанный метод преобразования твёрдого горючего в газообразное. На
стадии газификации горючее и кислород воздуха, подаваемого в
ограниченном количестве в камеру газообразования, греются
раскалённым реактором и вступают меж собой в реакцию. В итоге неё
горючее разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Предстоящая
реакция меж кислородом и углеродом обеспечивает температуру,
достаточную для образования окиси углерода (СО) — головного горючего
компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла распадаются на газы,
содержащие водород и некое количество метана. Малая
теплотворная способность газа — 1 100 ккал/м3. Газогенераторы  позволяют при совместной работе с серийно выпускаемыми
водогрейными либо паровыми котлами, воздушными теплообменниками
производить теплоснабжение построек и сооружений различного предназначения,
получать жаркую воду, пар либо жаркий воздух для обеспечения
технологических процессов (запарка кормов, стерилизация. сушка
древесной породы, зерна и др.).

В качестве горючего для газогенераторов может применяться
древесная щепа, кусковой торф (объём кусков от 1см3 до 200 см3),
смесь кускового торфа с опилками либо стружками в соотношении приблизительно
1:1 по объёму. Топливом могут быть и только опилки и стружка. Неплохим
топливом для газогенераторов являются отходы гидролизной переработки
древесной породы -лигнин, сформованный в топливный брикет (кусочек).
 Принципиальной особенностью газогенераторов является их
«всеядность». В их может употребляться горючее фактически хоть какой
«сортности». Так газогенераторы работают на
размельченной древесной породе всех пород и хоть какого свойства (с корой, хвоей,
подгнившая и т. п.). Существенную роль играет только влажность. Может быть
применение горючего влажностью до 45…50%. Для более действенной
работы и обеспечения наибольшего срока службы агрегата рекомендуется
использовать горючее с влажностью не выше 35%.
Газогенератор — агрегат модульной конструкции, просто
приспосабливаемый к работе с разными водонагревательными и
воздухонагревательными устройствами.
Газогенератор состоит из трёх главных узлов: камеры
газообразования, трубы горения и бункера для горючего.