Анонсы
 Анонсы энергетики
 
 19.08 В Кубанской энергосистеме установлен новый исторический максимум употребления электронной мощности
 
 18.08 Потребление электроэнергии в Объединенной энергетической системе Юга в январе-июле 2014 года снизилось на 0,1% по сопоставлению с аналогичным периодом 2013 года
 
 18.08 Потребление электроэнергии в энергосистеме Волгоградской области в январе-июле 2014 года снизилось на 14,7% по сопоставлению с аналогичным периодом 2013 года
 
 18.08 Потребление электроэнергии в Дагестанской энергосистеме в январе-июле 2014 года возросло на 5,5% по сопоставлению с аналогичным периодом 2013 года
 
 18.08 Потребление электроэнергии в Кубанской энергосистеме в январе-июле 2014 года возросло на 6,7% по сопоставлению с потреблением в аналогичном периоде 2013 года
 
 18.08 Потребление электроэнергии в энергосистеме Ростовской области в январе-июле 2014 года возросло на 2,3% по сопоставлению с аналогичным периодом 2013 года
 
 18.08 Потребление электроэнергии в Ставропольской энергосистеме в январе-июле 2014 года возросло на 0,7% по сопоставлению с потреблением за аналогичный период 2013 года
 
 2014 год
 
 2013 год
 
 2012 год
 
 2011 год
 
 2010 год
 
 2009 год
 
 2008 год
 
 2007 год
 
 2006 год
 
 2005 год
 
 2004 год
 
 2003 год
 
 2002 год
 
 2001 год
 Фото галерея
 Энергосистемы в вебе
 Дайджест Реферативного журнальчика
 Последние конфигурации
Основная страничка Анонсы Анонсы энергетики 2001 год
Новенькая разработка сжигания твердого горючего

В согласовании с Гос научно-технической подпрограммой «Экологически незапятнанная энергетика» федеральной мотивированной программки «Горючее и энергия» на ОАО “Экспериментальная ТЭС» создается опытно-промышленная установка (ОПУ), реализующая не имеющую глобальных аналогов технологию газификации угля в шлаковом расплаве с многоцелевым его внедрением. Эта разработка получила обширное развитие в забугорной энергетике с середины 80-х годов, где в текущее время эксплуатируется более 300 энергетических котлов ЦКС.

Основное отличие энергетической установки с технологией газификации твердого горючего в расплаве шлака от обыденных термических электрических станций с народнохозяйственной точки зрения состоит в последующем. На обычных электрических станциях осуществляется одноцелевое внедрение угля как горючего после подготовительного его обогащения для получения только энергетической продукции в виде электронной и термический энергии. При всем этом минеральная часть угля, составляющая до 50% его массы, не употребляется и в виде золошлаков, рассматриваемых как отходы, направляется для захоронения на золошлакоотвалы, которые занимают значимые площади и являются источниками загрязнения среды.

В энергетической установке с газификацией угля в расплаве шлака осуществляется многоцелевое полное внедрение угля как ценного природного сырья без подготовительной подготовки с одновременной переработкой всей его массы в разные виды товарной продукции: генераторный газ, электронная и термическая энергия, полиметаллы, шлакоситалл, шлакощебень, шлаковата и другая строительная и народнохозяйственная продукция. Это делает энергетическую установку безотходной и существенно увеличивает эффективность использования угля и его конкурентоспособность в электроэнергетике.

Сущность технологии заключается в организации процесса газификации угля в объеме собственного водянистого шлака, который барботируется кислородным дутьем. Процесс реализуется в специальной камере-газификаторе, являющейся составной частью энергетического котла. Уголь в расплав подается без какой-нибудь подготовительной подготовки. Насыщенная газификация даже низкореакционного угля типа АШ обеспечивается за счет высочайшего температурного уровня процесса и наличия достаточного количества пара, поступающего с влагой горючего. Выходящий генераторный газ дожигается в топке размещенного над камерой-газификатором котла. Конструктивное выполнение камеры-газификатора обеспечивает сразу с получением энергетической продукции подготовку в ней минеральной части горючего к переработке ее в более ценные виды товарной продукции. Разработка и конструкция камеры-газификатора обеспечивают эффективную газификацию и утилизацию углей хоть какого свойства, включая отходы углеобогащения, отвальную породу, промышленные и бытовые отходы. При всем этом на выходе из котла содержание главных вредных газовых выбросов составляет наименьшую величину, чем при сжигании природного газа.

Преимуществами этой технологии по сопоставлению с пылеугольным сжиганием угля являются:

• Действенное сжигание широкой палитры низкосортных топлив от высокосернистых бурых углей до нефтяного кокса;
• Обеспечение низких ( наименее 200 мг/нм3) выбросов оксида азота за счет низкотемпературного сжигания и ступенчатого подвода воздуха и высочайшая (более 90%) степень связывания оксидов серы при вводе в топочную камеру известняка, вследствие чего не требуется оснащение электрических станций системами азото и сероочистки;
• Отсутствие подсветки мазутом прямо до нагрузки 30% от номинальной;
• Отличные маневренные свойства при остановах на ночь либо выходные деньки;
• Отсутствие шлакования в топочной камере благодаря низкотемпературному сжиганию;

Упрощение схемы подготовки горючего и понижение удельных издержек электроэнергии на размол, потому что сжигается дробленый уголь с наибольшим размером кусочка 6-50 мм зависимо от черт горючего.

Котел Е-220-9,8-540 АФН ЦКС по технологии ЦКС “Бабкок-Вилкокс” для внедрения в Рф разработан в первый раз и может в предстоящем отыскать обширное внедрение как при техперевооружении действующих ТЭС (в текущее время около 140 единиц пылеугольных котлов паропроизводительностью 170-230 т/ч выработали собственный ресурс и требуют модернизации), так и для сотворения новых ТЭС, сжигающих низкосортное жесткое горючее.

Котел ЦКС с естественной циркуляцией выполнен по П-образной сборке с вынесенным трубчатым воздухоподогревателем. Производительность по пару 230 т/ч, температура перегретого пара 540/510*С, давление перегретого пара 9,8 Мпа. Котел оборудован двухступенчатой сепарацией жестких частиц, что значительно упрощает и удешевляет конструкцию и позволяет достигнуть степень улавливания 99,5-99,7%. Высочайшая эффективность улавливания обеспечивает более полное внедрение узкой фракции, содействует увеличению степени выгорания углерода.

АО “Белэнергомаш” окончил рабочий проект котла ЦКС-230 для сжигания АШ на ОАО “Экспериментальная ТЭС” и готов приступить к его изготовлению.

Новое оборудование (котел, турбина и вспомогательное оборудование) должны быть расположены в существующем главном корпусе и на имеющейся промплощадке “Экспериментальной ТЭС”

В феврале 2001г. ОАО “Институт Ростовтеплоэлектропроект” окончил разработку ТЭО-проекта строительства опытно-промышленного котла по сжиганию твердого горючего в циркулирующем кипящем слое ( ОПК ЦКС ) с установкой турбины К-55-8,8. Проект получил положительное заключение в Главгосэкспертизе РФ и в текущее время находится на утверждении в РАО “ЕЭС Рф”

| ОДУ Юга | ОЭС Юга | Анонсы | ОРЭМ Юга | СТПП | Закупки |
| odu@yug.so-ups.ru