Газификация топлив (дальше Г) перевоплощение твердого либо водянистого горючего в горючие газы методом неполного окисления воздухом ( водяным паром) при высочайшей температуре. При Г получают приемущественно горючие продукты (окись и
  Газифицировать можно хоть какое горючее: ископаемые угли, торф, мазут, кокс, древесную породу и др. Г проводят в газогенераторах; получаемые газы именуются генераторными. Их используют как горючее в металлургических, глиняних, стекловаренных печах, в бытовых газовых устройствах, движках внутреннего сгорания и др. Не считая того, они служат сырьем для производства аммиака, метанола, искусственного водянистого горючего и др.

  Г, невзирая на огромное обилие методов (непрерывные и повторяющиеся, газификация в кипящем слое, газификация пыли и водянистого горючего в факеле, при атмосферном и высочайшем давлении, подземная газификация углей и др.), характеризуется одними и теми же реакциями.

  При газификации твердого горючего окислению либо водяным паром подвергается конкретно 2 + 2 = 2 + 247 Мдж (58 860 ккал); С + 2 = + 2 — 119 Мдж (28 380 ккал). Но весь перевоплотить в мотивированной продукт обычно не удается, часть его сгорает стопроцентно: С + 2 = 2 + 409 Мдж (97 650 ккал). Образовавшийся при всем этом углекислый газ, в свою очередь, реагирует с раскаленным 2 + С = 2 — 162 Мдж (38 790 ккал).

  В процессе газификации водянистого горючего под действием высочайшей температуры происходит расщепление углеводородов до низкомолекулярных соединений либо простых веществ, которые и подвергаются окислению, к примеру; 4 + 0,52 = =СО + 22 + 34 Мдж (8030 ккал); 4 + 2 = СО + ЗН2 — 210 Мдж (50 200 ккал). Образующиеся при Г газообразные продукты реагируют меж собой: + 2 = 2 + Н2 + 44 Мдж (10 410 ккал).

  Для получения генераторных газов используют разные виды окислителей (дутья): воздух; смесь водяного пара с воздухом либо воздух, обогащенный и др. Состав дутья подбирается так, чтоб тепла, выделяющегося в экзотермических реакциях, хватило для воплощения всего процесса.

  Наименования генераторных газов нередко определяются составом дутья. К примеру, воздушный газ появляется при подаче в газогенератор воздуха. Состав воздушного газа, приобретенного из кокса (больших %): 0,6 2, 33,4 , 0,9 2, 0,5 4, 64,6 2; теплота сгорания 4,53 Мдж/м3 (1080 ккал/м3), выход газа 4,65 м3/кг горючего. Состав воздушного газа, приобретенного при газификации мазута под давлением 1,5 Мн/м2 (15 кгс/см2) (больших %): 3,5 (2 + 2), 21,0 , 17,5 2, 58 2; теплота сгорания 5 Мдж/м3 (1200 ккал/м3), выход газа 6,1 м3/кг горючего.

  Водяной газ (синтез-газ, технологический газ) появляется при содействии раскаленного горючего с водяным паром. Так как реакция получения водяного газа эндотермична, то для скопления нужного для газификации количества тепла слой горючего в генераторе временами продувают воздухом (приобретенный при всем этом воздушный газ является побочным продуктом). Состав водяного газа из каменноугольного кокса (больших %): 37 , 50 2, 0,5 4, 5,5 2, 6,5 2, 0,3 2, 0,2 2; теплота сгорания 11,5 Мдж/м3 (2730 ккал/м3), выход газа 1,5 м3/кг горючего. Применяя парокислородное дутье, водяной газ можно получать безпрерывно. К примеру, при газификации мазута под давлением 3 Мн/м2 (30 кгс/см2) появляется газ состава (больших %): 46,8 , 48,8 2, 3,8 2, 0,3 4, 0,3 2; теплота сгорания 12,3 Мдж/м3 (2940 ккал/м3).

  Смешанный газ (смесь воздушного и водяного газов) получают при Г на паровоздушном дутье. К примеру, состав смешанного газа из кускового торфа (больших %): 8,1 (2 + 2), 28 , 15 2, 3 4, 45,3 2, 0,4 mn, 0,2 2; теплота сгорания 6,9 Мдж/м3 (1660 ккал/м3), выход газа 1,38 м3/кг горючего.

  Городской газ из угля получают на парокислородном дутье под давлением до 2—3 Мн/м2 (20—30 кгс/см2); в этих критериях газ обогащается метаном; к примеру, при газификации бурого угля появляется газ состава (больших %): 23,6 , 55,7 2, 14,3 4, 5,5 2, 0,2 (2 + 2) и 0,7 mn; теплота сгорания около 16,8 Мдж/м3 (4000 ккал/м3), выход газа 0,97 м3/кг горючего. Городской газ из водянистого горючего получают комбинированием газификации и пиролиза под давлением. Мощность установок по производству газа из твердого горючего добивается 80 000 м3/час в одном агрегате; из водянистого горючего — до 60 000 м3/час. Преобладающая тенденция в развитии техники Г — воплощение процесса под высочайшим давлением (до 10 Мн/м2 и выше) в агрегатах большой мощности. Степень использования тепла (кпд Г), заключенного в горючем, составляет 70—90%.

  Г получила распространение в 19 в. благодаря преимуществам газового горючего перед жестким и водянистым. Сразу развивалось создание светильного газа, основанное на процессах тепловой деструкции горючего без доступа воздуха (сухой перегонки, коксования). При Г в газ перебегает вся горючая часть горючего, а при образовании светильного газа — только часть горючего. В 1-й половине20 в. водяной газ выполнялся с целью получения для синтеза аммиака и искусственного водянистого горючего. После 2-й мировой войны 1939—45 активно стали разрабатываться методы газификации водянистых топлив под давлением, в особенности в районах, удаленных от источников природного газа. В СССР удачно разрабатываются способы получения из высокосернистого котельного горючего (мазута) малосернистого газообразного горючего для электрических станций. Благодаря этому резко уменьшаются загрязнение воздушного бассейна сернистым газом, также коррозия котельного оборудования.

  Лит.: Шишаков Н. В., Базы производства горючих газов, М. — Л., 1948; Труды интернационального нефтяного конгресса, в. 2—7, М., 1965; Христианович С. А. (и др.), Метод получения электроэнергии на термических электрических станциях. Авторское свидетельство № В 1922 (патентовано в США, Великобритании и др.).

  М. И. Дербаремдикер.