До того как зделать заказ на нашу продукцию,заказчику нужно ознакомиться с состоянием земли,требующей улучшения
плодородия.
В границах Подмосковья,как и в самой Москве,в главном,наблюдаются суглинистые (глинистые) земли с завышенной кислотностью(pH).
Наблюдаются и песочные земли,потому при заказе злачных грунтов уточняйте их хим состав,а конкретно: содержание дерна,азота,фосфора,
калия,кислотность и влажность.
Для улучшения плодородия и структуры начальной земли рекомендуется провести агрохимический анализ в лаборатории,где в заключении делается оценка на:
-кислотность земли (pH)
-зольность(%)
-количество дерна(%)
-количество микроэлементов в мг/кг(железа,цинка,меди,марганца)
-количество главных частей в мг/кг(калия,азота,фосфора)
-описание механического состава для уточнения введения добавок (песок,торф,чернозём и т.д),методом 2х-3х-кратного смешивания грунта и добавок.

Механический состав земли,в последнем случае,можно провести органолептическим методом,т. е. зрительной оценкой земли.

Торф низинный фрезерный без примесей и добавок также без помощи других является злачным грунтом.

На участки с глинистыми,не много злачными и плохо дренирующими почвами вводят торф о-песчаную смесь,известкуют и заносят минеральные удобрения.

Растительный грунт(ТПС) делается на базе низинного фрезерного торфа(70%) оковём смешивания последнего с песком (30%).Употребляется песок речной либо карьерный промышленый (средней фракции).
Растительный грунт(ТПС) может быть сделать и в других пропорциях по персональному заказу «Заказчика».

Растительная смесь-высокоэфективная злачная смесь применимая для увеличения плодородия на всех почвах.

На песочных участках либо на скальнированых грунтах создаётся 10-20-30см слой растительной земли оковём внесения растительной консистенции.В её состав заходит: торф фрезерный низинный слабокислый (pH6.5-70) со средней зольностью (~12%) ; наличие калия 0,2-0,3 ; азота 2,4-2,8 ; фосфора 0,4-0,6 (60%) ; высокоэфективное всеохватывающее органическое удобрение «БИОКС»-натуральный куриный помёт,прошедший тепловую сушку.Сухой куриный помёт практически стерилен,содержит в среднем 4,5% азота , до 3% фосфора , 1,85% калия и многие другие микроэлементы.
Экологически незапятнанное удобрение наращивает урожайность на 30-50% (20%) ; чернозём(20%).

Чернозём-для сотворения плодородности , для оптимизации водопроницаемости , плотности земли , в главном песчаной- более злачная почва из Тульской области.
Все поставляемые грунты и консистенции экологически чистые-подтверждено санитарноэпидемиологическими заключениями Центра Госсанэпиднадзора г.Москвы, а так же Сертификатом соответствия.

Торф — горючее полезное ископаемое; образовано скоплением остатков растений, подвергшихся неполному разложению в критериях болот. Для болота типично отложение на поверхности земли неполно разложившегося органического вещества, превращающегося в предстоящем в торф. Слой торфа в болотах более 30 см, (если меньше, то это заболоченные земли).

Содержит 50-60 % углерода. Теплота сгорания (наибольшая) 24 МДж/кг. Употребляется комплексно как горючее, удобрение, теплоизоляционный материал и др.

По различным оценкам в мире от 250 до 500 миллиардов т. торфа (в пересчете на 40 % влажность), он покрывает около 3 % площади суши. При всем этом в северном полушарии торфа больше чем в южном, заторфованность растёт при движении к северу и при всем этом растет толика верховых торфяников (см. раздел Систематизация). Так, в Германии торфа занимают 4,8 %, в Швеции 14 %, в Финляндии 30,6 %. В Рф, фаворитной по припасам торфа, толика занятых им земель добивается 31,8 % в Томской области (Васюганские болота) и 12,5 % в Вологодской. Достаточные припасы торфа имеются на Украине (месторождение Морочно-1).

Систематизация

Торф разделяется на виды по группировке растений и условиям образования, также на типы:

Верховой торф — образован олиготрофной растительностью (сосна, пушица, сфагнум, вереск) при переувлажнении, вызванном в большей степени атмосферными осадками. Нехорошее удобрение, так как беден минеральными элементами. Содержит зольные элементы 1-5 %, органических веществ — 99-95 %, pH=2.8-3.6. Хим состав: азотистых веществ — 0.9-1.2 %, P2O5 — 0.03-0.2, K2O — 0.05-0.1, CaO — 0.1-0.7, Fe2O3 — 0.03-0.5 %[1]. Расцветка меняется с увеличением степени разложения от желтой до темно-коричневой. Употребляется как горючее либо термоизоляция.
Низинный торф — образован эутрофной растительностью (ольха, осока, мох) при переувлажнении грунтовыми водами. Зольность 6-18 процентов. Преобладают сероватые цвета, переходящие в землисто-серый цвет. Не плохое удобрение.

Также выделяется торф переходного типа. Переувлажнение грунтовыми водами, бедными минеральными солями. Зольность 4-6 процентов.

Возникновение торфа

Торф начинает своё возникновение на горах и камнях. После дождика на камнях растут лишайники (в главном пармелия).Через 10-ки лет на слое из лишайников растет гипновый мох и кукушкин лён.Приблизительно через 100 лет на слое из мха растет вереск.Спустя много сотен лет на слое из вереска может расти всё что угодно, создавая землю.

Применение торфа
Торф с старых времён завлекал внимание человека. Упоминания о торфе как «возгораемой земле», которой западноевропейцы воспользовались для нагревания пищи, случаются еще в трудах римского историка Плиния Старшего (I ст. н. э.). В странах Западной Европы добыча и внедрение торфа обширно развивались в XII-XVIII столетиях. В Рф торфяное горючее в первый раз по достоинству оценил Пётр I, который в 1696 году дал приказ добывать торф в Воронеже и находить его в округах Азова, «как в местах бездровних».

Равномерно торф стали использовать в качестве торфяного кокса, также при выработке осветительного газа. Начало промышленного производства торфяного полукокса и смолы пришлось на конец XIX — начало ХХ столетия

В СССР в годы индустриализации и Величавой Российскей войны торф играл решающее значение как энергоэлемент на заводах Урала и Сибири. Так, на Уралмашзаводе в Свердловске была газогенераторная станция, на которой способом пиролиза из торфа получали горючий газ. Этот газ употреблялся во всех технологических процессах при производстве вооружений, включая газосварку и плавильное создание. Конкретно после Величавой российскей войны пятилетними планами промышленного развития СССР предусматривалось насыщенное развитие торфяной топливной индустрии. Позднее, с открытием и освоением Западно-Сибирской нефтегазовой провинции, роль торфа в энергетике СССР равномерно понижается.

Последним большим проектом энергетического внедрения торфа было строительство и эксплуатация энергоблока Ново-Свердловской ТЭЦ на торфе с сжиганием 5 млн тонн торфа в год. Сначала 80-х годов от использования торфа отказались в силу экологических обстоятельств и энергоблок перевели на природный газ.

Сейчас торф употребляют в сельском хозяйстве и животноводстве, медицине, биохимии и энергетике. Развитие современных производственных технологий позволяет получать очень злачные грунты для выкармливания пищевых растений, удобрения, катализаторы роста растений, изоляционные и упаковочные материалы, активный уголь, графит и тому схожее.

Научные приложения

Потому что торф довольно стремительно скапливается и отлично компрессируется при перегнивании в торфяниках отлагаются привнесённые в него вещества. Поверхность торфяника неровная и вещества выпавшие на него довольно плохо выдуваются назад ветром. Из-за перегнивания и довольно равномерного сжатия эти вещества довольно отлично выслеживаются в переслоениях уплотнившегося торфа.

При извержениях вулканов выпавшие пеплы отлично выслеживаются в торфяниках, а органическое вещество торфяников выше и ниже отложившегося пепла поддаётся датировке радиоуглеродным способом. В тефрохронологии это распространённый способ датировок выпавших вулканических пеплов, который обширно применяется в Стране восходящего солнца, на Курилах, на Камчатке, на Алеутских островах и Аляске. Также в прибрежных торфяниках отлагается песок, который выносят волны цунами. Таким макаром можно датировать извержения вулканов и большие цунами, случившиеся 4000 и поболее годов назад.

Чернозём
Условия почвообразования

Климат субэкваториальный, равномерно — континентальный, типично чередование увлажнения и пересушивания и господство положительных температур. Среднегодовая температура +3 — +7 °C. Годичная сумма осадков 300-600 мм.

Рельеф волнисто-равнинный (временами изрезан западинами, опорами, оврагами, речными террасами.)

Растительность долголетняя травянистая лугово-степной и степной подзоны, раз в год оставляющей в почве существенное количество растительных остатков. В соответственных гидротермических критериях идёт их разложение с образованием гумусовых соединений (гумификация), накапливаемых в верхних слоях земли. Совместно с дерном в почве в виде сложных органо-минеральных соединений закрепляются такие элементы питания растений, как азот, фосфор, сера, железо и т. д.

Почвообразующие породы — лёссы и лессовидные суглинки.
Характеристики

Чернозёмы владеют неплохими водно-воздушными качествами, отличаются комковатой либо зернистой структурой, содержанием в почвенном всасывающем комплексе от 70 до 90 % кальция, нейтральной либо практически нейтральной реакцией, завышенным естественным плодородием, насыщенной гумификацией и высочайшим, порядка 15 %, содержанием в верхних слоях дерна.

Определение и характеристики:

Характеризуется самым высочайшим естественным плодородием: высочайшим содержанием частей питания, дерна (от 5 до 15%), имеет суглинистый механический состав, зернисто-комковатую землянную структуру, нейтральную реакцию среды. Чернозем характеризуется значимым содержанием почвенных микробов. Приобретая чернозем для изготовления почвенной консистенции на участке, необходимо подразумевать, что вы не можете раз и навечно решить делему сотворения злачного верхнего слоя. Через пару лет из-за резкой смены природных критерий поменяется микробиологический, снизится содержание питательных веществ и разрушатся почвенные агрегаты. В итоге остается только глинистый субстрат, который растрескивается при высыхании, а после дождика преобразуется в непроходимую грязь. Но все таки, для улучшения структуры имеющихся на вашем участке грунтов, не следует вполне отрешаться от чернозема.

Черноземные земли всераспространены в главном в южных районах Рф, в особенности в Тульской и Рязанской областях. Невзирая на гигантскую местность распространения чернозема, существует два главных «месторождения» — тульское и воронежское.

Применение:

Как уже говорилось, чернозем характеризуется самым высочайшим естественным плодородием. Нейтральная реакция, завышенное содержание дерна, разных питательных веществ и отменная структура земли обеспечивают подходящие условия для произрастания растений.

Использовать для всех типов посадок в маленьких количествах — для оптимизации водопроницаемости, плотности, гранулометрического состава земли. Чернозем прост в применении, но, при использовании в критериях Столичной области, просит прибавления компоста, песка и/либо торфа для разрыхления. Внедрение чернозема на тяжелосуглинистых и глинистых почвах неэффективно, а в почти всех случаях даже вредоносно. Больший эффект достигается на легких песочных почвах.

При газификации разных видов органических материалов появляется целый ряд заморочек, связанных с оптимизацией технологического процесса. Не считая того, огромное внимание в мире уделяется вопросам защиты среды от вредных выбросов промышленных компаний [1].
Высочайшая температура (примерно 1000…1200°С) в кислородной зоне газогенераторных установок нужна для теплового разложения органического вещества и следующего синтеза горючих газов. При всем этом, в почти всех видах твердого горючего (к примеру, торф), происходит плавление золы, которая, в свою очередь, засоряет колосниковую решетку газификатора. Не считая того, существенно возрастает металлоемкость конструкций и, как следует, ее цена. Известные способы понижения температуры [2] приводят к уменьшению коэффициента полезного деяния процесса газификации.
При среднетемпературной (примерно 700°С и наименее [1]) газификации торфа упрощается конструкция газогенераторов и котлов без понижения КПД установок. Таковой подход вероятен при каталитической газификации жестких топлив (уголь, торф, сланцы и т. п.), также других органических материалов, что вместе с увеличением экологической безопасности производств, значительно наращивает коэффициент полезного деяния установок, из-за использования качественного топливного газа. Основной трудностью решения этого вопроса является разработка катализатора при сжигании определенных видов и типов торфа. В качестве начального сырья использовались разные органические материалы биогенного происхождения, обширно всераспространенные в разных регионах РФ: верховой магелланикум торф, пушицево-сфагновый торф, также органический сапропель, извлеченный из-под залежи торфа
Главным сырьем для исследовательских работ служил верховой пушицево-сфагновый торф. Добыча торфяного сырья осуществлялась фрезерным методом, комплектом бункерных уборочных машин с механическим принципом сбора [2]. Эталоны сапропеля извлекались экскаватором из под залежи торфа. Сушка до кондиционной влажности [3] осуществлялась в сушильной установке при конвективном теплоподводе и температуре 100°С. Потом материалы измельчались на лабораторной молотковой молотилке и просеивались на виброгрохоте (типа ГВР [4]) с отбором фракций 0,5…1 мм. Для предотвращения увлажнения (вследствие высочайшей гигроскопичности материалов) готовый субстрат хранился в эксикаторе при комнатной температуре.
Опыты по тепловой конверсии проводили с применением паровоздушного дутья. При этом, воздух в зону реакции подводился бытовым компрессором, а пар — с помощью лабораторного парогенератора. Подача дутья осуществлялась в подрешеточное место реактора [5].
Для тепловой переработки биогенных органических материалов использовались каталитические системы на базе металлов VIII группы таблицы Д.И. Менделеева.

— Катализатор на базе фталоцианина никеля
Каталитические системы подготавливались из соответственных солей и комплексов по влагопоглощению [6] с расчетным содержанием металла в катализаторе 0,5 %. Катализатор вводился в количестве 1/2 от массы навески торфа (т. е. соотношение торф : металл составляло 400 : 1).
Понятно, что процесс термолиза жестких топлив представляет собой совокупа ряда поочередных и параллельных реакций, которые вследствие трудности строения их простых структурных единиц (термодинамическая устойчивость отдельных хим связей и природа горючего), протекают в несколько стадий.
Эти стадии характеризуются определенным рядом однотипных групп реакций со специфичными кинетическими закономерностями. При этом, торф сравнимо обычным методом может быть разбит на группы веществ с соответствующими только для их хим качествами [7, 8]. Потому возникает настоящая возможность в исследовании механизма теплового разложения и подбора хорошей сырьевой базы для сотворения высокопроизводительных газогенераторных установок.
При нагревании выше 250…275°С органические составляющие торфа и сапропеля подвергаются деструкции с образованием ряда летучих компонент. Вероятны также и реакции внутримолекулярного распада. Но, как было показано ранее [3, 7], при деструкции органических составляющих торфа образуются, в главном, моноуглеродные продукты.
Образовавшиеся летучие продукты способны к предстоящему взаимодействию вместе, субстанциями, вводимыми в обскурантистскую смесь и с начальными субстратами.
Но, процессы газообразования при термолизе имеют довольно высочайшие энергии активации и для их воплощения нужны значимые температуры. Введение катализатора в обскурантистскую систему приводит к протеканию реакций по другим «маршрутам» с наименьшими значениями энергии активации, т. е. при наименьших температурах [1].
К истинному времени создано огромное количество каталитических систем, при этом подавляющее их большая часть сотворено на базе d-элементов (в главном металлов платиновой группы).
Газификация торфа в присутствии катализатора на базе фталоцианина никеля указывает, что данный катализатор существенного воздействия на процесс окисления горючего не оказывает. В его присутствии при температуре до 300…350?С происходит обыденное полукоксование. Состав и содержание газообразных товаров фактически не отличается от варианта проведения газификации без катализатора.
Платина, нанесенная на оксид алюминия интенсифицирует окисление пиролизных газов торфа и не оказывает существенного воздействия на выход углеводородов. Стоит отметить, что в этом случае в критериях проведения опыта происходит полное окисление торфа, и выделение газов завершается.

Сопоставление палладиевого катализатора с другими исследованными контактами указывает, что внедрение его при обработке горючих газов приводит к значительному увеличению выхода углеводородов. Их содержание в выделяющейся газовой консистенции приблизительно в полтора раза выше, чем в отсутствие катализатора. Не считая того, применение этого типа каталитической системы, существенно уменьшает (примерно вдвое) время выхода газов при термолизе торфа .
Таким макаром, катализатор на базе палладия можно советовать для интенсификации процессов газификации торфа. В качестве сырья нужно использовать торф средней и высочайшей степени разложения. Не считая того, из всех исследованных биогенных материалов, для получения газа методом низкотемпературной тепловой деструкции более перспективен органический сапропель. Вопрос об использовании других типов сапропелей, в том числе и озерных, просит кропотливой предстоящей проработки.
Одним из главных характеристик, который применяется для оценки свойства горючего газа, является теплота его сгорания. Принцип определения теплоты сгорания состоит в сжигании анализируемого газа в пламени водорода. В пламя помещена термопара, выдающая сигнал через компенсационную схему на самопишущий потенциометр. При внедрении горючего газа на самописце наблюдается пик, площадь которого пропорциональна теплоте сгорания. Калибровка выполнялась по метану (Q = 39,7 МДж/м3 [2]).
Теплота сгорания газов определялась при помощи лабораторной установки.

Одним из многообещающих направлений в получении горючего газа из торфа и других органических материалов является его газификация в присутствии катализаторов кислот Льюиса. При таком виде газификации в качестве катализаторов употребляются хлориды металлов — кислоты Льюиса () – нанесенные пропиткой из спиртового раствора в количестве 1 % от массы эталона торфа.
Исследования термолиза торфа, пропитанного солями металлов, при температурах около 300…350°С, демонстрируют, что в случае конкретного контакта катализатор ускоряет не только лишь образование горючих газов, да и тепловую деструкцию органического вещества торфа в целом.
При газификация торфа в присутствии катализатора хлорида никеля не происходит существенного конфигурации теплоты сгорания газа. Ее значение не много отличается от варианта проведения газификации без катализатора . Но стоит отметить, что время выделения газа при всем этом растет приблизительно вдвое.
При проведении газификации торфа в присутствии катализаторов хлорида цинка и хлорида алюминия , наблюдается резкое повышение теплоты сгорания выделяемого газа.
Более действенным методом каталитического воздействия на газификацию, непременно, является перевод процесса в гомогенные условия, потому что при всем этом снимается диффузионное торможение на стадиях взаимодействия торф – кислород. Проведение газификации в среде высококипящего органического растворителя в присутствии растворимых катализаторов в качестве первой стадии происходит растворение органической составляющие торфа либо сапропеля [7], а в предстоящем, процесс протекает в гомогенных критериях.
В качестве катализаторов также использовались кислоты Льюиса и PdCl2 — обычный катализатор восстановления. Результаты газификации демонстрируют значимый рост теплотворной возможности газа. При этом в случае хлористого палладия — более, чем шестикратный. Это событие, по всей вероятности, связано с тем, что в горючем газе, представляющем из себя (в главном) смесь водорода, окиси углерода и метана, при оптимизации процесса, возрастает толика метана, который имеет более высшую теплоту сгорания. Применение в качестве катализатора хлорида алюминия позволяет прирастить теплоту сгорания генерируемого газа приблизительно втрое. При всем этом, катализатор такового типа будет экономически более прибыльным для внедрения в топливной индустрии.
Таким макаром, в исследовательских работах был проведен сравнительный анализ разных методов газификации органических биогенных материалов. Приобретенные результаты позволяют наметить главные пути получения газообразного горючего для нужд индустрии и коммунально-бытового хозяйства. При всем этом предлагается использовать широкий диапазон каталитических систем, как дорогостоящих (для использования в высокотехнологических процессах), так и наименее действенных, но доступных для широкого употребления.