Предназначение
Создание активированного угля высшего свойства и топливных гранул из бурого угля и торфа.
Марка
Автоматическая линия LU-АU-1200 EURO
Обладатель товарной марки
Гонконг Мега
Разработчик
Израиль
Обладатель лицензиина создание
Гонконг Мега
Комплектация и разработка
Список агрегатов
Машины подачи сырья 2 шт.
Транспортёры 27 шт.
Дробилок 2 шт.
Смешивающие машины 2 шт.
Магнитный сепаратор 1 шт.
Сушильная машина 1 шт.
Котёл 1 шт.
Пресс для производства гранул 1 шт.,
Подъёмный элеватор ковшовый 1 шт.,
Дозирующая и взвешивающая машина1 шт.
Зашивающая машина 1 шт.
Упаковочная машина 1 шт.
Вильчатый погрузчик 2 шт.
Бункер 3 шт.
Столы фасовки 12 шт. делаются без помощи других
Лотки 16 шт. в комплекте печи.
Электрический дозатор 1 шт.
Самоходные телеги подъёмные 4 шт.
Молотилка 1 шт.
Вибро сито тонкое1 шт.
Печи карбонизации 4 шт.
Печи активации 2 шт.
Молотилка 1 шт.
Поддоны 8 шт. в комплекте печи.
Промывочная ванна 1 шт.
Взвешивающая машина 1шт.
Дозирующая машина 1 шт.
Зашивающая машина 1 шт.
Газгольдер1 шт.
Система коммутирования, 2 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, 2 шт.
Компрессора, 2 шт.
Аналитические (лабораторные) системы, 1 набор.
Декомпрессионное устройство, 6 шт.
Оборудование по утилизации выхлопных газов,6 шт.
Разработка производства
На данной полосы может быть создание, как активированного угля высочайшего свойства, так и топливных гранул, без предстоящей обработки.
Разработка № 1 создание активированного угля
— Угольная пыль, маленькие, большие кусочки бурого угля, (может быть внедрение каменного угля, торфа) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры.
— По транспортёру сырье подается в молотилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния
— По транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.
-По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам куски
-Не кондиционные куски по возвратимому транспортёру ворачиваются на повторное измельчение.
-По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются железные стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении.
-По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого просит.
Проходя по машине в протяжении 16 метровв режиме вращения, мокроватая сырьевая масса обрабатывается сухим паром. Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность понижается с 40% до 4-5%.
-Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.
-В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулки, оковём давления в форме округлых пилюль.
-Из брикетирующей машины готовые гранулки по транспортёру поступают в зону загрузки печей карбонизации.
-Гранулы раскладываются на особых противнях, слоем определенной технологией шириной, и при помощи погрузчика, загружаются в печи карбонизации.
В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.
-Через установленный технологией просвет времени протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Печеная гранулка идет по транспортёру в молотилку, где измельчается до данного технологией размера.
-Из молотилки по транспортёру гранулка подаётся на вибросито узкой чистки.
-В зависимости от требований к качестве продукта приобретенные гранулки, по транспортёру могут быть высланы в ванну азотирования.
Для углей высшего свойства, используемых в пищевой и фармакологической индустрии, азотирование рекомендуется.
-Гранулу транспортёром подают к печам активации.
-У печей активации гранулка располагается на особых поддонах и при помощи подъёмника, грузится в печь активации.
— В печи гранулка угля активизируется паром. Пар поступает из бойлера по трудам.
— По истечении данного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
-При необходимости если, была нарушена разработка производства, и вышло спекание активированного угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
-Вупаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
-Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Разработка 2 создание топливных угольных гранул
Угольная пыль, маленькие, большие кусочки бурого угля, (может быть внедрение каменный уголь, торф) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры.
— По транспортёру сырье подаются в молотилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния
— По транспортёрусырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.
По мере надобности на этом шаге в сырьевую смесь прибавляютвяжущие элементы, они нужны, когда уголь рыхловатый и гранулка не держит форму.
-По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционныепо размерамфрагменты.
-Не кондиционные фрагментыпо возвратимому транспортёру ворачиваются на повторное измельчение.
-По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются железные стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении.
-По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого просит.
Проходя по машине в протяжении 16 метровв режиме вращения, мокроватая сырьевая масса обрабатывается сухим паром.
Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность понижается с 40% до 4-5%.
-Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.
-В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулки, оковём давления в форме округлых пилюль.
-Из брикетирующей машины готовые гранулки поступаютна упаковочную машину, где упаковываются в мешки по 25 кг., либо Биг-Бэги по 1000 кг.
— Погрузчикупакованные в мешки гранулки отвозит на склад.
*Примечание № 1 горючее для термических узлов.
Потребителей тепла и дополнительного топливав комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, пуск печей карбонизации, 4 штуки, пуск и работадвух печей активации. Экономически и технологически самым комфортным топливом является газ.
Находясь на угольном месторождении, хорошим источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор.
*Примечание № 2 рабочие циклы
Цикл работы: печь карбонизации 30 мин, производительность печи 24 часа 10-12 тонн.
Активационная печь: цикл активации 4 часа
Разгрузка печи 30 минут
Загрузка печи 20 минут до 1 часа.
За 24 часа 4-2.5 тонны готового сырья
*Примечание №3
Зависимо от требований к качеству конечного продукта. Для мед целей одни, для чистки воды либо чистки воздуха другие.
Разработаны различные технологии производства активированного угля.
Разработка производства различается по температурным и временным режимам активации, также закладываемым в смеситель дополнительным сырьем.
Общие сведения
Режим работы
21 час в день 300 дней в году
Для цеха активации и для цеха брикетирования
Производительность в год топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
160 000 гранул тонн
Производительность за месяц топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
13 150 тонн
Производительность в денек топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
525 тонн
Производительность в смену топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
175 тонн
Производительность в час топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе
8,3 тонн
На создание активированного угля расходуется гранул:
смена
10-12 тонн
денек
30 тонн
месяц
4720 тонн
год
7200 тонн
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля
1 200 тонн активированного угля
Производительность в денек при круглосуточной работе участка активированного угля
4,5 тонны активированного угля
Производительность за месяц при круглосуточной работе участка активированного угля
100 тонн активированного угля
Другие гранулки обогащённого бурого угля поступают на рынок как обыденный энергоэлемент.
150 000 тонн
ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯМ
Разработка производства активированного угля просит трёхсменного круглосуточного режима работы
Персонал
50 человек смена
Общее потребление энергии
400 кВт
Потребность в термический энергии
10000 ккал час
Комплектность оборудования
Всё включено
Гарантия
1 год
Площади
Производственная площадь проектная
4000 м2. из их помещений 3600 м2 и 1400 м2 открытых площадок
Создание разбито на цеха
—цех подготовки сырья дробления и сушки
1400 м2. Вне помещений 2 навеса 60*20 м
Функция
-машины подачи сырья подают уголь на транспортёры,
— сырьё потранспортёру подаются в молотилку,
— по транспортёрусырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину
-по транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито,
-по транспортёру большая фракция ворачивается на дробление
-по транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор
-по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья.
-пар подаётся с бойлера по трубам.
Оборудование
Машины подачи сырья 2 шт. (см фото),
Транспортёры 9 шт. (см фото),
Дробилок 2 шт. (см. фото),
Смешивающие машины 2 шт. (см. фото),
Магнитный сепаратор 1 шт.(см. фото),
Сушильная машина 1 шт. (см. фото),
Бойлер 1 шт. (см. фото),
Газгольдер 1 шт. (см. фото)
—цех прессования и фасовки
420 м2. В помещении 35*12 м
Функция
-сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.
-из брикетирующей машины готовые гранулки по транспортёру поступаютв зону загрузки печей карбонизации
либо
-из брикетирующей машины готовые гранулки поступают на упаковочную машину, где упаковываются в мешки по 25 кг. , либо Биг-Бэги по 1000 кг.
— погрузчик упакованные в мешки гранулки отвозит на склад.
Оборудование
Транспортёры 3 шт.(см. фото),
Пресс для создание гранул 1 шт. (см. фото),
Подъёмный элеватор ковшовый 1 шт. (см. фото),
Бункер накопитель1 шт. (см. фото),
Дозирующая и взвешивающая машина1 шт. (см. фото),
Зашивающая машина 1 шт. (см. фото),
Упаковочная машина 1 шт. (см. фото),
Вильчатый погрузчик 1 шт. (см. фото),
—цех карбонизации
1200 м2. В помещении 20*60 м
Функция
— по транспортёру гранулки поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер.
-из бункера по транспортёру гранулка поступает на разделочные столы
-гранулы раскладываются на особых противнях,
— с помощьюпогрузчика, загружаются в печи карбонизации.
— протвени с карбонизированным сырьёмдостают из печи подъёмником.
-гранула по транспортёру поступает в молотилку
-из молотилки по транспортёру гранулка подаётся на вибро сито узкой чистки.
Оборудование
Транспортёры 6 шт. (см. фото),
Бункер 1 шт. (см. фото),
Столы фасовки 8 шт. делаются без помощи других
Лотки 16 шт. в комплекте печи.
Электрический дозатор 1 шт. (см. фото),
Самоходные телеги подъёмные 2 шт. (см. фото),
Молотилка 1 шт. (см. фото),
Вибро сито тонкое1 шт. (см. фото),
Печи 4 шт. (см. фото),
—цех промывки и активации
750 м2. в помещении 50*15 м
Функция
-по транспортёру посылают в ванну азотирования..
-гранулу транспортёром подают к печам активации.
— у печей активации грануларазмещается на особых поддонах и при помощи подъёмника , грузится в печь активации.
-подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
-уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление
-с дробления идёт по транспортёруна сито узкой чистки
-по транспортёру подаётся в цех упаковки.
Оборудование
Транспортёры 6 шт. (см. фото),
Печи 2 шт. (см. фото),
Молотилка 1 шт. (см. фото),
Самоходные телеги подъёмные 2 шт. (см. фото),
Лотки 8 шт. в комплекте печи.
Столы фасовки 4 шт. делаются без помощи других
Промывочная ванна 1 шт. (см. фото),
—цех фасовки и упаковки
200 м2. В помещений
Функция
-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
Оборудование
Транспортёры 3 шт. (см. фото),
Бункер 1 шт. (см. фото),
Взвешивающая машина 1шт. (см. фото),
Дозирующая машина 1 шт. (см. фото),
Зашивающая машина 1 шт. (см. фото),
—цех складирования
1000 м2.
Функция
Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.
Оборудование
Погрузчик 1 шт. (см. фото)
Черта сырья
Сырьё
Бурый уголь, торф, каменный уголь.
Для производства 1 тонны активированного угля нужно
4 тонн каменного угля.
Для производства 1 тонны активированного угля нужно
5 -8 тонн бурого угля
Для производства 1 тонны активированного угля нужно
10 тонн торфа верхового и 7-10 тонн низового
Потребность воды в час
Вода 10 м3 час
Потребность в дополнительном горючем
1 тонна в час
Потребность электронной энергии
400 кВт
Эталон продукции
Активированный уголь
Количество зернышек размером 1 мм
< 1,0 Количество зернышек размером 1 - 3,5 мм >96,5
Количество зернышек размером 3,5-5 мм
< 2,5 Содержание воды <10,0 Содержание золы < 8,0 Пористость (по ацетону) > 74
Статическая активность по хлору
>35
Масса 1 л угля, которая должна быть
не больше 220 г (при определении без уплотнения)
Топливные гранулка
Размеры
30-60 мм
Плотность
Находится в зависимости от свойства угля, но более 1,80 гр. на см3
Теплопотеря
Более 4500 ккал
Транспортировка
Транспортировка
19 отправок
Транспортировкапечей
6 20 -футовых контейнеров
Транспортировка остальныхстанков
Три 40-футовых контейнера.
Транспортировкацехового транспорта
Четыре отдельных места на платформе и 1 20 футовый контейнер
Транспортировкакотла
Одна платформа
Транспортировкатранспортёров
Два 40-футовых контейнера.
Транспортировка упаковочного оборудования
Два 40-футовых контейнера.
Транспортировка газгольдера
Один 40 футовый контейнер
Остальные условия
Срок монтажа оборудования
4-5 недель, включая обучение зарубежных рабочих
Условия оплаты
50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на местности комплектности, но до скрещения границы КНР
Цена пуско-наладки составляет
15% от цены оборудования. В цена оборудования пуско-наладка не включена.
Не комплектная поставка
Вероятна поставка отдельных агрегатов, участков.
Для монтажа и наладки нужно
10 человек
Срок монтажа оборудования
1 месяц
Документация
Паспорта агрегатов
22 шт.
Чертежи фундаментов
10 шт.
Чертежи закладных
8 шт.
Чертежи печи
5 шт.
Чертежи пресса
4 шт.
Чертежи установочные
1 шт.
Чертежи электроразведки
1 шт.
Чертежи отдельных агрегатов
6 шт.
Языки документации
Китайский, Британский, Иврит, Российский.
Сертификация
Оборудование сертифицировано
КНР, ЕС, Израиль, Украина, ОАЭ, Наша родина, Казахстан.
Полное количество сертификатов
24 шт.
Таможенные коды
Коды таможни на оборудование
Бункер 7309 00 900 0
печь 8417 80 200 0,
ковшовый подъемник 8428 32 000 0,
транспортер ленточный 8428 90 910 0,
механизм для подачи сырья 8428 90 910 0,
пресс 8474 80 000 0,
смеситель материалов 8474 39 900 9,
машина для измельчения 8474 20 900 0,
электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0,
подающая сырьё машина 8430 31 000 0
В цена оборудования включено
-Стоимость оборудования на заводе в Харбине
-Стоимость доставки до границы КНР
-Сертификаты эталона ЕС
-Техническую документацию на российском языке
В цена оборудования не включено
-Таможенное оформление в стране размещения
-Сертификаты в стране размещения завода
-Транспортировку от границы КНР до положение завода
-Оборудование помещений
-Монтаж и заливку фундаментов
-Монтаж системы вентиляции и противопожарные мероприятия.
-Подводку к агрегатам электропитания.