Компания ООО «ЦентрИнвестПроект» предлагает технологию позволяющую создавать из бурого угля синтетический либо генераторный газ — смесь СО и Н2 с теплотворной способностью 1200 Ккал — кандидатура природного газа, мазута и угля в паровых котлах, дизельного горючего в дизель-генераторах, универсальное сырье для производства товаров органической химии, включая моторные горючего второго поколения.

Разработка
Разработка БиоРЕКС™ представляет идею взвешенного взаимодействия с природой при разработке нужных ископаемых, а именно бурых углей, также метод объединения нескольких производств в высокоэффективную технологическую линию в на сто процентов безотходном цикле, в согласовании с самыми серьезными требованиями природоохранного законодательства — Локальный энергетический комплекс (ЛЭК).
Используемые уникальные технические решения позволили сделать технологическую линию с нулевым выбросом, перерабатывающую широкий список материалов. Автономные, модульные, мобильные, в габаритах 6 и 12-ти метрового морского контейнера — установки не требуют подключения к инженерным сетям, сложных предварительных строй работ и пуско-наладки.

Модульность установки позволяет поменять потребительские характеристики изделия по желанию заказчика в момент её приобретения и увеличивать, или поменять её способности в процессе использования.
Её отличие от установок аналогичного предназначения в том, что она является вполне конструкторской, а не проектной разработкой. Конструкторские решения позволили значительно уменьшить габариты, массу, и, соответственно снизить цена серийной установки.
Комплексы делаются по принципу «полной технологии» как заводское изделие, проходят тесты в цехах производителя, имеют паспорт и аннотацию по эксплуатации и подлежат облегченному порядку согласования в органах технического надзора.

Конструкция ЛЭК предугадывает трехкратную гарантию бесперебойности работы Комплекса: дневным припасом горючего, дублированием главных агрегатов с возможностью попеременного отключения для профилактики и оборудованием газгольдера либо расходным ресивером для хранения запасного горючего опционально.

Описание технологического процесса переработки Бурого угля


Модуль ЛЭК мощностью 1 МВтэ, размещается в габаритах 3-х 12-ти метровых контейнеров, перерабатывающий 1 тонну угля в час.
Уголь, поступающий на переработку, взвешивается на весовой платформе (1) и выгружаются в герметичный приемный бункер (2), который является дневным припасом сырья. После этого поступают на брикетирование (3), и дальше в бункер приготовленного сырья (4). В реактор (5) брикетированное сырье поступает по герметичному шнековому каналу (5) для выработки горючего газа.

1 — весовая платформа; 2 — приемный бункер; 3 — узел брикетирования; 4 — бункер приготовленного сырья; 5 — подача сырья в реактор; 6 — реактор газификации; 7 — скруббер; 8 — теплообменный аппарат; 9 — дизель-генератор.

Из реакторов паро-газовая смесь поступает в вихревой скруббер (7), где очищается от примесей пара, частиц золы и масел, потом поступает в массообменный аппарат для чистки от примесей кислот. Очищенный газ поступает на теплообменный аппарат (8), где охлаждается с 140оС до 40оС. Дальше охлажденный и очищенный газ поступает в дизель-генератор (9) для производства электроэнергии. Выхлопные газы дизель-генератора с температурой 600оС собираются и отчасти поступают в реактор в консистенции с воздушным дутьём, и отчасти на теплообменный аппарат либо вихревой скруббер для чистки.
Зола, образующаяся в процессе конверсии извлекается из реактора автоматом при температуре 100-120оС и поступает в бункер объемом 1 м3. В контейнерах с газификаторами и дизель-генераторами сотворена шумоизоляция и вентиляция.
По желанию Заказчика, зола упаковывается в биг-бэги для захоронения, или направляется на растворно-цементный завод для прибавления в бетон.

Главные технические свойства модуля ЛЭК-1000У мощностью 1 МВт