Теплогенератор Ne=630 кВТ состоящий
из котла и вихревой топки (газогенератора) вид
со стороны вихревой топки.

В деревообрабатывающей индустрии главным потребителем тепла являются лесосушильные камеры.
Но, тепло нужно не только лишь для лесосушильной камеры, да и для теплоснабжения производственных площадей и
построек, получения жаркой воды, воздуха, пара. При сушке пиломатериалов в лесосушильных камерах, используются
водогрейные, паровые котлы и теплогенераторы, использующие дорогостоящие: электроэнергию, каменный уголь, мазут,
природный газ. Потому что идет речь о деревообрабатывающих предприятиях, то еще дешевле работать на отходах
собственного производства.
Вихревые газогенераторы созданы для перевоплощения низкосортного горючего, состоящего из отходов
деревообработки —
древесной щепы, опилок, обрезков, стружки, горбыля,
также торфа, шелухи подсолнечника, проса, отходов ламината и упаковки пищевых товаров в высококалорийное горючее.
При работе газогенератора в составе твердотопливного котла можно спаливать отходы фактически хоть какой длины. Сразу решаются экологические трудности и утилизации отходов, понижается себестоимость выпускаемой продукции.
Анализ издержек на отопление лесосушильных камер и промышленных построек и сооружений, применяющих газогенераторные
установки указывает, что издержки на горючее в 3 — 25 раз меньше, чем при классическом его сжигании в котлах либо
отоплении электронагревательными установками. При использовании в качестве горючего отходов деревообработки
собственного производства экономический эффект растет. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с
внедрением газогенераторов в составе лесосушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в границах от
2-х месяцев до 1 года.

Нашим предприятием проведена экологическая экспертиза выброса в атмосферу загрязняющих веществ при работе
отопительной установки лесосушильной камеры от газогенератора и при конкретном сжигании отходов в топке котла.
Экспертиза проводилась с целью определения эффективности использования вихревого газогенератора.

Сравнительный анализ приобретенных результатов показал существенно наименьшее негативное воздействие на
атмосферный воздух отопительных систем с вихревым газогенератором.

Поглядеть:

• Протокол количественного хим анализа отопительной системы на базе котла КВА-1,0Г-ЭЭС с вихревым газогенератором.
• Протокол количественного хим анализа котла КВР-0,25 отопления лесосушильной камеры.
• Сравнительный анализ характеристик выброса в атмосферу загрязняющих веществ.
• Санитарно-эпидемиологическое заключение анализа работы вихревого газогенератора.
• Протокол результатов количественного хим анализа промышленных выбросов.Горючее — отходы упаковки пищевых товаров(рубленые картон, дюралевая фольга, целофан).
• Экспертное заключение конструкторской документации на топку типа газогенератора ВГГ.00.00Х. от 15 апреля 2008г.

Установка для сушки опилок топочными газами производительностью 100-130 кг/час (состоит из газогенератора, расходного топливного бункера со шнековой подачей, рекуперативно-смесительного устройства.)
Энергетическая установка сушильной камеры в составе железного водогрейного котла и вихревого газогенератора с автоматической шнековой подачей топлив.(Бункер-дозатор имеет раздельный привод на ворошение и на подачу горючего)
Контрольная сборка перед отгрузкой заказчику.


Экспериментальная газогенераторная установка для выработки генераторного газа для газодизельного генератора мощностью 200 кВт.

Подробности о газогенераторном модуле читать тут
Навивка спирали шнека сплошной 6-ти метровой полосой для раздаточных бункеров в системе отопления сушильных камер.
Поглядеть галерею фото газогенераторов для лесосушильных камер.
Пиролиз — процесс преобразования твердого горючего в газообразное для получения термический и электронной энергии.

В базу работы газогенератора заложен принцип преобразования твердого горючего в газообразное под воздействием
высочайшей температуры с наименьшим количеством кислорода. В итоге процесса, именуемого пиролизом, вырабатывается
генераторный, древесный газ.
Расчетная теплотворная способность газа составляет 1100 ккал/м³. Газогенераторная установка максимально ординарна
по конструкции, не просит специально обученного обслуживающего персонала в эксплуатации. Газогенераторная установка
состоит из 3-х главных частей: камеры газообразования, камеры возгорания и загрузочного бункера. Детали установки,
работающие при завышенных температурах делаются из жаропрочных материалов. Нашим предприятием
была сделана экпериментальная газогенераторная установка, созданная для выработки генераторного древесного газа
с предстоящим его сжиганием для получения термический энергии в газодизельных электрических станциях. Выпускаются также
газогенераторные установки с сжиганием приобретенного газа конкретно в топке котла.

Ниже, на диаграмме товаров сгорания и фото смотрового глазка работающего газогенератора, проиллюстрирована
зависимость температуры товаров сгорания от коэффициента излишка воздуха при регулировании воздушных заслонок
газогенератора энергетической установки лесосушильной камеры.

Вихревые газогенераторы.

Вихревой газогенератор на участке
сборки энергетических установок
сушильных камер.

Принципная схема теплогенератора
сушильной камеры с вихревым газогенератором.
1.Твердотопливный (газовый) котел.
2.Камера горения. 3.Вихревой газогенератор.
4.Подача первичного воздуха. 5.Расходный бункер.
6.Шнековый транспортер. 7.Редуктор. 8.Электродвигатель.

Применение вихревых газогенераторов значительно расширило область использования утилизаторов отходов.
При увеличении мощности газогенератора его габаритные размеры и вес существенно снизились относительно прямоточных газгенов.
Благодаря этому стало вероятным изготовка и транспортировка газогенераторов мощностью от 0,125 до
3 МВт. За счет остывания стен газогенератора вторичным воздухом и формирования высокотемпературного конуса горения в
центральной части, возрос срок службы газогенератора без ремонта.
Топка позволяет спаливать последующие виды горючего: опилки, стружку, древесную щепу, кору, лузгу подсолнечника и тд.
Загрузка горючего в вихревые газогенераторы шнековая, отсюда вытекают требования к горючему — размер фракции менее
30х20х5мм (при стандартном поперечнике шнека). Фракция вероятна и огромных размеров, при заказе размер фракции специально
оговаривается. Температура сгорания 1000-1200°С достигаемая при относительной влажности горючего
40-45% (влажность опилок при распиловке древесной породы в свежесрубленном состоянии). КПД топки = 0,9-0,95. При всем этом достигается
наилучшее содержание двуокиси углерода СО2. При уменьшении влажности горючего, мощность газгена возрастает. При увеличении влажности
горючего, мощность теплогенератора падает. Главное отличие вихревых газогенераторов от привезенных из других стран автоматических систем
сжигания отходов, заключается в большей приспособленности к российским условиям эксплуатации. Теплогенераторы
нашего производства работают на отходах хоть какой влажности прямо до на теоретическом уровне вероятной. Разъясняется это конструктивными
особенностями топочных устройств. По собственной систематизации по способу сжигания горючего топочные устройства данных
газогенераторов относятся к слоевым, вихревым. По конструктивному расположению по отношению к поверхности нагрева котла —
к наружным выносным топкам. При слоевом методе процесс горения стабилизируется при неоднородности горючего по влажности,
сглаживаются провалы по температуре горения и, исключается возможность прекращения процесса горения при попадании
партии опилок завышенной влажности. За время собственного перемещения горючее подсушивается, газифицируется и зажигается.
Для дожигания вынесенных из слоя турбулентным, первичным воздухом пылающих частиц, предусмотрена подача вторичного воздуха
по особым каналам, размещенным тангенциально по отношению к камере сгорания. Под действием центробежных сил,
возникающих при вращении воздуха, несгоревшие частички горючего отбрасываются к стенам камеры и продолжают неоднократное
вращение до собственного полного выгорания. В слоевых топках более надежна и долговечна работа самого шнека, т.к. в зоне
зеркала горения он находится исключительно в период растопки газогенератора. В основное рабочее время он повсевременно закрыт слоем
вновь поступивших в топку опилок. Слоевой способ сжигания горючего обеспечивает равномерное горение горючего хоть какой влажности,
т.к. подача горючего в топочное устройство делается снизу и, слой горючего равномерно перемещается в высшую часть,
в зону активного горения. На подготовку горючего уходит больше времени, потому процесс горения не прекращается даже при
большой влажности горючего
(практические данные, приобретенные на установках, отапливающих наши собственные производственные цеха),
когда воды больше количества сухой древесной части.

Технические свойства
на вихревые газогенераторы глядеть тут.

Твердотопливный котел с
факельным газогенератором.

При изготовлении более массивных по теплопроизводительности газогенераторов, с целью более устойчивой работы установки при
неоднородной влажности горючего,
может быть изготовка теплогенераторов с совмещенным слоевым методом горения. К примеру при изготовлении газогенератора
для сушильного комплекса сушки опилок мощностью 3 МВт, работающего по 3х сменному графику, была увеличена слоевая
составляющая. Габариты установки с учетом системы искрогашения несколько возросли, зато возросла надежность
системы в целом.

Автоматика. Комплектация. Регулирование термический мощности, подача и загрузка газогенераторов.

Регулирование подачи воздуха в топку делается — системой шиберных заслонок. Регулирование термический мощности
газогенератора зависимо от потребляемого сушильными камерами либо другими потребителями количества теплоты,
осуществляется автоматом, увеличением либо снижением площади зеркала горения, конфигурацией количества горючего
подаваемого в единицу времени и конфигурацией подачи воздуха в камеру сгорания. Управление автоматической подачей опилок
для поддержания данной температуры теплоносителя осуществляется особым шкафом управления. В системе автоматики
предусмотрена возможность установки нужной температуры теплоносителя через пароль, чтоб исключить вероятное
вмешательство в работу котельной неподготовленного персонала. Для транспортировки и загрузки опилок в бункер — накопитель,
теплогенератор может быть оборудован шнековым загрузочным транспортером. Длина и конфигурация транспортера будут кратными
длине отдельных шнековых секций. При приобретении лесосушильной камеры с выносной топкой типа газогенератора в набор
теплогенератора входят: твердотопливный котел (базисная модель), шкаф автоматики для поддержания данной температуры
теплоносителя, вихревой газогенератор, боров с патрубком под дымовую трубу, бункер — накопитель с приводом шнекового
транспортера для подачи опилок в камеру сгорания, вентилятор наддува. При наличии у заказчика природного газа,
сушильные камеры могут оснащаться газовыми котлами (ГОСТ 10617-83).

График характеристик товаров сгорания при теоретическом горении древесной породы.
Кривые 1,2,3 демонстрируют зависимость характеристик товаров сгорания от коэффициента излишка воздуха.
Входное отверстие вихревого газогенератора в топке котла.
Приемо — сдаточные тесты вихревого газогенератора для отопления лесосушильной камеры. Инженер лаборатории КИПиА проводит контрольные измерения пирометром зависимости температуры горения от влажности опилок и коэффициента излишка воздуха.



При коэффициенте излишка воздуха больше единицы, происходит неполное сгорание горючего. Над дымовой трубой возникает дым. Кривая 1 на графике.
Коэффициент излишка воздуха приближается к единице, пламя ярко — соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 2 на графике.
При коэффициенте излишка воздуха равным единице, пламя ярко — соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 3 на графике.