Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (ровная ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvuПредшествующая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 109 >> Последующая
Описанная схема рациональна при применении газогенераторов со швель-шахтами для торфа либо древесной щепы, в каких смола выходит неразложениой, маловяз-кой, а уиос пыли относительно мал. В случае газификации каменных углей в газогенераторах без швель-шахты из-за сравнимо больших температур в зоне сухой пере-

Рис. 11-18. Промышленная схема получения жаркого газа.

I — газогенератор; 2 —циклон (при углах); 3 — газопровод к потребителю; 4 — воздуходувка; 5 — паропровод; 6 — смеситель; 7 — паровоздушная смесь; 8 — свеча в атмосферу.

206

гонки (500—700 °С) имеет место значимая степень разложения смолы. Унос и пыль, смешиваясь в смолоотделителях с вязкой смолой, очень затрудняют работу последних. Потому более оптимальным является установка сразу после газогенераторов циклонов для улавливания пыли и уноса.

Высокоэффективные методы газификациитвер-д о г о горючего

Недочеты газогенераторов с плотным слоем. Присутствие мелочи в буром я каменном углях и антраците очень затрудняет

Рис. 11-19. Схема установки для получения газа из горючего, дающих смолу.

1 — газогенератор; 2 — стояк охладительной ступени; 3 — коллектор сырого газа; 4 — газопровод « электронным фильтрам; 5 — электрофильтр; 6 — газопровод к скрубберам; 7 — трехступеичатый •скруббер; 8 — коллектор очищенного газа; 9—газодувка; 10— каллеуловитель; 11 — газопровод к потребителю; 12 — воздушный вентилятор; 1-3 — воздухопровод к газогенераторам; 14 — паровая магистраль низкого давления; 15 — паросборник; 16 — смеситель пара и воздуха.

процесс газификации: производительность газогенераторов миниатюризируется, возрастает износ, ухудшаются качество газа и другие характеристики работы.

В силу этого к размеру кусков горючего предъявляются жесткие требования, и перед лодачей в газогенераторы оно подвергается просеиванию (грохочению) при котором время от времени значимая часть горючего отсеивается и направляется для использования, к примеру, в топках паровых котлов.

Другим недочетом газогенераторов с плотным слоем при газификации топлив при атмосферном давлении является их малая производительность1, и на огромных предприятиях для ублажения потребности в газе нужно устанавливать 10-ки газогенераторов.

Принципиальной задачей является также увеличение теплоты сгорания генераторного газа, которая зависимо от сорта горючего и других причин при обыкновенной газификации, как было обозначено выше, равна 4,19— ¦6,71 Мдж/м3.

В ряде всевозможных случаев такая теплота сгорания является недостаточной исходя из убеждений требований, предъявляемых к газообразному горючему. Не считая того, транспорт малокалорийного газа из-за огромного содержания балласта очень дорог, далекое газоснабжение становится неэкономичным.

1 Исключение составляют газогенераторы с водянистым шлакоудалением, о чем сказано ниже.

207

Ниже излагаются способы газификации, способные в той либо другой мере убрать обозначенные недочеты.

Г азификация бурых углей в «кипящею слое. Этот способ обеспечивает интенсификацию газогенераторного процесса благодаря повышению объема слоя при продувке его воздухом, либо, по другому, повышению высоты слоя по сопоставлению с плотным слоем.

Особенность кипящего Слоя заключается в подвижности частиц в нем и в насыщенном смешивании частиц по всему слою, чем и отличается кипящий слой от взвешенного, где имеет место некая сепарация частиц по их крупности и удельному весу.

Процесс газообразования в кипящем слое аналогичен газообразованию в плотном слое. Тут также имеются кислородная и восстановительная зоны. Но эти зоны имеют в этом случае огромные по высоте

размеры. Энергичное смешивание частиц сглаживает температуру слоя, а потому что эта температура значительна по величине, то происходит глубочайшее разложение товаров сухой перегонки и в газе содержится не много смол, кислот и оксибензолов, что, с одной стороны, упрощает их чистку, но, с другой стороны, понижает теплоту сгорания газа. Высочайшая удельная производительность газогенераторов разъясняется тем, что частички тонкодисперсного горючего в кипящем слое находятся в раздвинутом состоянии и совершают вращательно-пульсирующее движение в потоке воздуха и газа. Большая удельная поверхность горючего, энергичное обтекание частиц воздухом и газом, вращательнопульсирующее движение частиц и их соударение обеспечивают неизменное «обновление» поверхности горючего (благодаря удалению с нее образовавшейся золы) и насыщенное течение реакций газообразования.

На рис. 11-20 показана конст-рукция промышленного газогенера-\ тора с кипящим слоем, предназна-

ТГ-77 ченного для газификации низкосорт-

м*/’ I ного горючего (бурый уголь, отходы

углей и кокса различных марок). Топ-, ливо, поступающее в газогенератор, ‘ подвергается подготовительной подготовке, заключающейся в подсушке до влажности ^р=7-М2% и в. измельчении. Размер частиц горючего допускается 0,5—12 мм. Подго-. товленное горючее подается в при-

торС’с кипящий слоем™»” газогевера- емный бункер газогенератора. Иа

/ — шахта газогенератора; 2 — шнек топливо- буНКврЭ Горючее ЩНвКЯМИ НвПре-

подачи; 3 — колосниковая решетка; 4 — дутье- ОЫВНО ПбДаеТСЯ На КОЛОСНИКОВУЮ

Предшествующая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 109 >> Последующая