В деревообрабатывающей индустрии главным потребителем тепла являются лесосушильные камеры. Но, тепло нужно не только лишь для сушильной камеры, да и для теплоснабжения производственных
помещений и построек, получения жаркой воды, воздуха, пара. При сушке пиломатериалов в лесосушильных камерах, используются водогрейные, паровые котлы и теплогенераторы, использующие дорогостоящие: электроэнергию, каменный уголь, мазут, природный газ. Потому что идет речь о деревообрабатывающих предприятиях, то еще дешевле работать на отходах собственного производства.
Более того, вырабатываемый из отходов древесный газ, по своим высококачественным чертам, равноценен природному. Газогенераторные установки
(комплексы сжигания древесных отходов) созданы для перевоплощения низкосортного, бросового горючего, состоящего из отходов деревообработки — древесной щепы, опилок, обрезков, стружки, горбыля, также торфа, шелухи подсолнечника, проса, отходов ламината и упаковки пищевых товаров в высококалорийное горючее. Из горючего можно получать и термическую и электронную энергию. При работе газогенератора
(утилизатора древесных отходов) в составе твердотопливного котла можно спаливать отходы фактически хоть какой длины. Сразу решаются экологические трудности и утилизации отходов, понижается себестоимость выпускаемой продукции. Компанией проведена экологическая экспертиза выброса в атмосферу загрязняющих веществ при работе отопительной установки лесосушильной камеры от газогенератора и при конкретном сжигании отходов в топке котла. Экспертиза проводилась с целью определения эффективности использования вихревого газогенератора.

Пиролиз — процесс преобразования твердого горючего в газообразное для получения термический и электронной энергии.

В базу работы газогенератора заложен принцип преобразования твердого горючего в газообразное под воздействием высочайшей температуры без доступа кислорода. В итоге процесса, именуемого пиролизом, вырабатывается генераторный, древесный газ. Малая теплотворная способность газа составляет 1100 ккал/м³. Газогенераторная установка максимально ординарна по конструкции, не просит специально обученного обслуживающего персонала в эксплуатации. Газогенераторная установка состоит из 3-х главных частей: камеры газообразования, камеры возгорания и загрузочного бункера. Детали установки, работающие при завышенных температурах делаются из жаропрочных материалов. Анализ издержек на отопление лесосушильных камер и промышленных построек и сооружений, применяющих газогенераторные установки указывает, что издержки на горючее в 3 — 25 раз меньше, чем при классическом его сжигании в котлах либо отоплении электронагревательными установками. При использовании в качестве горючего отходов деревообработки собственного производства экономический эффект увеличивается. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с внедрением газогенераторов в составе лесосушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в границах от 2-х месяцев до 1 года. Наше предприятие производит газогенераторы, созданные для выработки генераторного древесного газа с целью сжигания данного газа и получения электронной и термический энергии в газодизельных электрических станциях. Выпускаются также газогенераторные установки с сжиганием приобретенного газа конкретно в топке котла. Мы производим 3 типа таких установок: прямоточные, факельные, вихревые со слоевым методом горения. Хоть какое выполнение имеет свои плюсы и недочеты.