Нижняя часть газогенератора, соответственная зоне газификации, охлаждается при помощи водяной рубахи.
Нижнюю часть газогенераторов с искусственной подачей дутья герметизируют при помощи гидравлического ( фиг. Сухой затвор используют при высочайшем давлении дутья ( газогенераторы водяного газа — фиг.
В нижней части газогенератора фактически газификации подвергается, как уже понятно, не щепа, а продукт ее сухой перегонки — древесный уголь.
Высочайшая температура в нижней части газогенератора может вызвать спекание ( шлакование) золы, что не нужно. Для предотвращения этого явления в нижней части шахты устраивается водяное остывание в виде водяной либо пароводяной рубахи, представляющей собой кольцевой кожух из листовой стали, заполненный проточной водой. На верхней рабочей площадке газогенератора устанавливают паросборник.
На рис. 59 показана нижняя часть газогенератора. При посредстве последнего движение передается чаше, а вкупе с ней и колосниковой решетке.
При расположении форсунок в нижней части газогенератора приставляется вероятным заместо томного, сложного в изготовлении и эксплуатации куполообразного верха газогенератора принять обычный конический. Более значимый недочет этого варианта ( при осевом расположении форсунок) заключается в том, что может быть коксование мазута, остающегося в выходном отверстии форсунки, также попадание мазута в линию кислорода при прекращении процесса газификации. Недочетом является также необходимость в длинноватом жарком газоходе меж газогенератором и котлом-утилизатором.
При газификации дутье подается в нижнюю часть газогенератора, горючее загружается сверху реактора, а с его решетки отводятся шлаки ( зола) в расплавленном либо жестком состоянии. Из высшей части реактора отводится генераторный газ.
С целью сообщения дополнительного количества тепла нижняя часть газогенератора время от времени оборудуется горелками, куда, не считая парокислородной консистенции, подводится также горючий газ.
Горение кокса толстым слоем происходит в нижней части газогенератора при недочете воздуха, в итоге чего одним из главных товаров его сгорания выходит тоже горючий газ — окись углерода.
Горение кокса толстым слоем происходит в нижней части газогенератора при недочете воздуха, в итоге чего одним из главных товаров его сгорания выходит тоже горючий газ — окись углерода.
При больших температурах, имеющих место в нижней части газогенератора, зола расплавляется, перебегает в жидкое состояние и в виде водянистого шлака удаляется из газогенератора.
Гааогенератор Вельмана. Но механическая шуровка не защищает от шлакования в нижней части газогенератора Вельмана. Чаша 7 не имеет специального механизма вращения и движется только под действием силы трения столба горючего и шлака.
Розжиг бесколосниковых газогенераторов отличается от вышеперечисленного тем, что в нижней части газогенератора за ранее создается шлаковая подушка, состоящая из кусков старенького шлака либо большого щебня, засыпаемых в водяной приямок. Уровень шлаковой подушки для разных газогенераторов указывается в инструкциях, но, обычно, он должен быть выше уровня воды в приямке на 200 — 250 мм.
Газогенератор с кипящим слоем.
Подлежащее переработке горючее с помощью шнеко-вых питателей 2 подается в нижнюю часть газогенератора на высоте около 50 см. от колосников. Дутье в генератор подается отчасти под колосниковую решетку, а отчасти через фурменный пояс 3, находящийся выше решетки.
Подход к дутьевой коробке должен быть довольно просторным и комфортным для обслуживания нижней части газогенератора.
Принцип метода состоит в том, что тонкодисперсное горючее, вводимое в нижнюю часть газогенератора, п ри помощи дутья приводится в насыщенное движение, напоминающее кипение воды, и в таком состоянии газифицируется парокисло-родной консистенцией.
Простые установка и газогенератор для получения водяного газа: 1 — паропровод к нижней части газогенератора; 2 -паропровод к высшей части; 3-газопровод водяного газа от высшей части; 4 — газопровод водяного газа от нижней части; 5-газопровод водяного газа к скрубберу; б — скруббер для промывки газов; 7 -подача воды в скруббер; — разбрызгивающие воду приспособления; 9-отвод воды; 10 — газопровод из скруббера; 11 — газогенератор; 12 — воздухопровод от вентилятора; 13 — труба для отвода товаров воздушного дутья в атмосферу; 14 и 15-дверцы для осмотра п очистки; 16 — лебедка для управления клапанами; 17 — опора решетки и р
аспределитель дутья; IS — отверстие для загрузки и отвода товаров воздушного дутья.
В конце концов, более томная часть смолы и коксовый остаток газифицируется вкупе с торфом в нижней части газогенератора.
В неких конструкциях дутье вводится в слой через несколько фурм либо сопел, расположенных в нижней части газогенератора.
Газогенератор Дейтца. Вследствие высочайшей температуры в высшей части газогенератора продукты сухой перегонки распадаются; подвод дутья снизу обеспечивает газификацию кокса в нижней части газогенератора с неплохим выжигом шлака.
Рассредотачивание кольчугинского каменного угля в газогенераторе с решеткой. По газогенератору конструкции Гипромеза было выявлено, что низ газогенератора не обеспечивал нужного профиля схода шлака по сечению газогенератора; в нижней части газогенератора имелась выступающая часть кольца, препятствовавшая слету шлака; нож-сбрасыватель был поставлен под очень огромным утлом.
Газогенератор со не плохая подсушка горючего в верхней чаете швельшахтой и водяной ру — газогенератора. В газогенераторах, работающих на каменных углях, коксике и антраците, газ на выходе из слоя горючего имеет высшую температуру ( 500 — 700); в данном случае целенаправлено использовать физическое тепло газа для производства пара не только лишь в нижней части газогенератора, да и в верхней, а время от времени и за пределами газогенератора — в особых котлах-утилизаторах.
В газогенераторах, работающих на каменных углях, коксике и антраците, газ на выходе из слоя горючего имеет высшую температуру ( 500 — 700 С); в данном случае целенаправлено использовать физическое тепло газа для производства пара не только лишь в нижней части газогенератора, да и в верхней, а время от времени и за пределами газогенератора — в спе циальных котлах-утилизаторах. На рис. 173 изображен газогенератор с внедрением физического тепла газа по всей высоте шахты и в полой крышке газогенератора, в какой происходит увлажнение дутья. HS рис. Л74 изображен газогенератор-паровой котел системы Маришка.
Основной особенностью процесса является создание в газогенераторе критерий для агломерации золы за счет аппаратурного оформлю ния и дифференцированной подачи газифицирующей среды. В нижней части газогенератора ( рис. 8) размещается коническая решетка, под которую подается парокислородная смесь с относительно низким содержанием кислорода. Этот поток также делает функции псевдо-ожинавщего агента. В центральную часть слоя через трубу Вентури отдельной струей подается дутье с более высочайшим содержанием кислорода, по этому создается локальная зона завышенной температуры в центре сдоя; частички золы в этой зоне размягчаются и агло — итерируются в сферические частички. Так как размеры и плотность агломерированных частиц больше, чем размеры и плотность угля либо полукокса, находящихся в слое, то агломераты гравитационно-сепарируются и собираются в нижней части слоя, а потом самотеком выводятся из газогенератора по соосно расположенной трубе, через которую подается обогащенное кислородом дутье. Потом агломераты охлаждаются водой в герметизированном бункере и удаляются из системы в виде водно-зольной пульпы.
Газогенератор, в каком происходит газификация сравнимо дешевеньких видов твердого горючего, представляет собой металлический цилиндр ( диам. В нижней части газогенератора имеется колосниковая решетка, на поверхность которой насыпается слой каменного угля, антрацита, торфа либо даже мелко расколотых дров. В высшей части газогенератора устроен загрузочный механизм, состоящий из воронки и закрывающего ее конуса. Для отвода из шахты газогенератора образующегося газа в верхних рядах огнеупорной кирпичной кладки оставляется отверстие. К нему примыкает газопровод, соединяющий газогенератор с мартеновской печью.

Для получения воздушного генераторного газа в газогенератор загружают уголь и снизу ввысь через слой угля вдувают воздух либо кислород. В нижней части газогенератора кислород окисляет уголь в углекислый газ. В высшей части генератора уже нет кислорода, а уголь раскален.
I-схема энергохимического использования древесной породы. Газогенератор / работает по принципу обращенного процесса. В нижней части газогенератора выходит газ для газового мотора. В высшей части газогенератор работает по принципу прямого процесса. Паровоздушное дутье подается в газогенератор через фурмы, расположенные мало ниже середины по высоте газогенератора. Средняя часть этого скруббера раз
делена от нижней части сплошной пере-тродкой.
Реактор высокотемпературного пиролиза Торракс 1 — загрузка отходов. 2 — выход горючего газа. 3 удаление и остывание шлака. 4 — зона сжигания и плавления. 5 — подача жаркого воздуха в зону горения. 6 — зона пиролиза. 7 — зона сушки. 8 — загруженные отходы. Коксовый остаток, образовавшийся при пиролизе, окисляется в оксид углерода, а инертные материалы оплавляются. В нижней части газогенератора находится зона плавления с наивысшими температурами до 1650 С. Расплавленный водянистый шлак выводится через шлаковую ванну; при всем этом расплавленный шлак, имеющий в главном силикатные составляющие, гранулируется и употребляется в индустрии строй материалов.
Для получения генераторного газа в газогенератор загружают уголь и снизу ввысь через слой угля вдувают воздух либо кислород. В нижней части газогенератора кислород окисляет уголь в углекислый газ. В высшей части генератора уже нет кислорода, а уголь раскален.
Для получения воздушного генераторного газа в газогенератор загружают уголь и снизу ввысь через слой угля вдувают воздух либо кислород. В нижней части газогенератора кислород окисляет уголь в углекислый газ. В высшей части генератора уже нет кислорода, а уголь раскален.
Схема агрегата водяного газа. Высота слоя кокса в газогенераторе поддерживается всегда неизменной. В нижнюю часть газогенератора поначалу вдувается воздух.
По прохождении через всю толщу топливной загрузки, образующийся газ отводится из высшей части газогенератора над слоем горючего. Шлак удаляется с колосниковой решетки в нижней части газогенератора.
Принципная технологическая схема газификации водянистых топлив по методу Стандард ойл с получением газов для производства аммиака и спиртов. На рис. 7 представлена схема процесса. Водяной пар и кислород подают в нижнюю часть газогенератора 2, где помещен тонкодисперсный катализатор, переходящий под напором паро-кислородной консистенции в подвижное ( кипящее) состояние.
Для чистки зольника необходимо открыть боковые лючки и удалить золу, шлак и остатки маленького угля. При всем этом уголь следует выгребать только из нижней части газогенератора с таким расчетом, чтоб остальная часть зависла в горловине во избежание очень низкого опускания необуглившихся чурок.
Нижние края стены шахты опушены во крутящуюся чашу 3, но не доходят до ее дна и находятся в подвешенном состоянии. Чаша заполнена водой, которая образует в нижней части газогенератора гидравлический затвор. В чаше 3 укреплена коническая колосниковая решетка 2, через которую в шахту безпрерывно подается воздух, если в газогенераторе получают воздушный генераторный газ.
Процесс газификации тонкодисперсного горючего ( 10 — 0 мм) в кипящем слое имеет свои технологические особенности и осуществляется поочередно в две стадии. 1-ая стадия — основной процесс — в кипящем слое в нижней части газогенератора на решетке, через которую снизу подается дутье; тут происходит процесс взаимодействия первичного дутья с углеродом горючего. 2-ая стадия — газификация пыли во взвешенном состоянии — протекает в объеме над кипящим слоем, где происходит процесс взаимодействия вторичного дутья с углеродом пылевидного горючего, вынесенного из кипящего слоя газовым потоком.

Размельченное горючее из бункера 1 шнековым сборочным потоком 4 подается в нижнюю часть газогенератора 2, где происходит газификация горючего в псевдоожи-женном состоянии. Зола удаляется снизу шнеком 3, а газ отводится через верхний штуцер.
Если кокс не обладает достаточной твердостью, то кусочки его, находящиеся в нижней части газогенератора, будут раздавлены тяжестью вышележащего слоя кокса. Генератор забивается мелочью, и сопротивление проходу воздуха возрастает. Повышение сопротивления генератора приводит к расстройству режима его работы. То же самое происходит, если кусочки кокса будут истираться при движении в газогенераторе сверху вниз.
Представление о станции, газифицирующей уголь в кипящем слое, может складываться на базе схемы процесса. Дробленый и подсушенный, но не отсортированный уголь шнеком вводится в кипящий слой, расположенный в нижней части газогенератора. Приобретенный синтез-газ для срабатывания основной части захваченной им пыли повторно газифицируется в высшей части газогенератора, а потом подвергается обработке в котле-утилизаторе, мультициклоне, конденсаторе-холодильнике и кап-леуловителе. Побывав в таковой переделке, 90 % углерода газифицируется.
В этом газогене