Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (ровная ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvuПредшествующая << 1 .. 97 98 99 100 101 102 < 103 > 104 105 106 107 108 .. 109 >> Последующая
В’ горне газогенератора при продувке слоя горючего жарким воздухом развиваются очень высочайшие температуры (порядка 1 800°С и поболее), чем обеспечивается протекание газогенераторного процесса с перевоплощением золы горючего в жидкоплавкое состояние.

Возможность одновременного получения газа и ценных водянистых товаров при наименьшем расходе кислорода и использовании тонкодисперсного горючего (3—10 мм) составляет преимущество газификации под давлением. Недочетом этого метода является большая сложность оборудования. Трудность производства оборудования и его высочайшая исходная цена затрудняют внедрение установок в индустрии.

<Рис. 11-21. Промышленный газогенератор высочайшего давления.
/ — газогенератор; 2 — колосниковая решетка; 3 — загрузочное устройство; 4 — зольииковая «амера; 5 — подвод дутья; в — отвод газа.

210

11-7. ГАЗИФИКАЦИЯ СЕРНИСТОГО МАЗУТА

Изменение структуры топливного баланса страны в сторону роста добычи нефти ведет к неизменному повышению производства топочного мазута. Большая часть мазутов имеет высочайшее содержание серы (до 4% и выше). Конкретное сжигание сернистого мазута в промышленных печах приводит к понижению свойства продукции, насыщенному отложению загрязнений на поверхностях нагрева воздухоподогревателей и понижению срока их службы. Выброс огромных количеств окислов серы

Рис. 11-22. Установка ИГИ для газификации мазута с высокотемпературной газоочисткой.

/ — подогреватель воды; 2— эмульгатор мазута; 3— насос водомазутной эмульсии; 4 — турбокомпрессор дутья; 5 —* газогенератор; 6 — сажеуловитель с высокотемпературным зернистым фильтром; 7 —узел отделения сажи; Ь — охладитель газа; 9 — сероочнстнтель: Ю — регенератор СаО; И — промежная емкость СаО; 12 — пылеуловитель; 13 — потребитель газа.

совместно с продуктами горения горючего через дымовые трубы усугубляет санитарное состояние воздушного бассейна в районе промышленного предприятия. Действенным способом преодоления проблем, возникающих при сжигании сернистых мазутов, может быть, окажется их централизованная безостаточная газификация с следующей высокотемпературной чисткой товаров от сернистых соединений, сажи и ванадия по способу института горючих ископаемых (ИГИ), также института ВНИИНП. Теоретическое и экспериментальное исследование способа ИГИ, также конструктивное оформление аппаратов изложены в [JL 13а].

На рис. 11-22 приведена схема схожей установки с высокотемпературной чисткой товаров газификации при маленьком лишнем давлении. Для компенсации утрат давления по газовоздушному тракту предусматривается установка подкачивающего (бустерного) компрессора с электроприводом. Компрессор подает в газогенератор жаркий воздух, нужный для газификации мазута. Остальная часть жаркого воздуха -направляется в зону горения печи для сжигания очищенного горючего газа. В газогенераторе осуществляется факельный процесс газификации водомазутных эмульсий на воздушном дутье, применение которых обеспечивает нужное распыление мазута и содействует уменьшению образования сажи. Продукты газификации после газогенератора при температуре 1 100—1200°С очищаются в высокотемпературном самоочистителе от сажи и окислов ванадия, проходя через слой зернистого огнеупорного материала (хромомагнезитовая крошка, кварцевый песок). Выгруженный из сажеочистителя зернистый материал отмывается от сажи водой, после этого ворачивается в него через шлюзовой затвор. В сероочистном аппарате газ проходит через слой частиц 14* 211

11

окиси кальция, где освобождается от сероводорода в итоге реакции

Ca0 + H2S=CaS+,H20. (11-15)

Отработанный жесткий сероокисный реагент, представляющий из себя смесь СаО и CaS, должен быть вывезен с завода-потребителя и применен на хим заводе для получения серной кислоты.

Получающийся в процессе регенерации жесткий реагент (окись кальция) вновь ворачивается потребителю. После улавливания жестких частиц в пылеуловителе очищенный горючий газ поступает к горелкам печей для сжигания.

Ниже приведены расчетные характеристики процессов газификации, чистки и дополнительные утраты тепла, вызванные наличием этих процессов. В расчетах приняты последующие начальные данные:

Простый состав горючей массы мазута: Сг=84,4%; Нг = 11,4%; №=0,3%; 0Г=0,2%; Sr=3,7%; Лср=0,14%; влага эмульсии 16,3%.^Теплота сгорания Qph=39,6 Мдж/кг. Большой состав газа на выходе из газогенератора: НаО=4,8; 02=0,19%; СО=19,8%; С02=4,15%; Н2= = 15,78%; H2S = 6,37%’; N2=54,96%.

Достигаемая степень чистки газа от сернистых соединений 96—

98%.

Температура воздуха на входе в газогенератор, *С……………. 250

Расход воздуха на газификацию 1 кг мазута, кг …. ……………….5,94

Расход воды на получение эмульсии иа 1 кг мазута, кг………………0,168

Расход тепла на испарение воды эмульсии, в % от Qjj мазута . . . 1,02

Выход сажи на 1 кг мазута, %…………………………………… 1

Утраты тепла с сажей, % от Qj} мазута……………………………0,9

Температура газа на выходе из газогенератора, *С…………………..1 210

Предшествующая << 1 .. 97 98 99 100 101 102 < 103 > 104 105 106 107 108 .. 109 >> Последующая