• Основная
• Проектирование
• Проекты домов
• 3D визуализация
• Строительство
• Фотогалерея
• Укладка газонных решеток
• Пробковое покрытие
• Конюшни и КСК
• Оборудование для конюшен
• Продажа лошадок
• Уроки верховой езды
• Аэрофотосъемка
• Малые строительные формы
• Соляные пещеры
• Анонсы
• Контакты
• Партнёры

Котельные установки серии «Гефест» являются современным оборудованием, созданным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесной породы, также для отопления производственных и жилых помещений. В качестве горючего можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность горючего: относительная до 55%, абсолютная до 110%.

Цены на котельные установки (открыть)
№
Наименование
отапливаемая площадь, м.кв
габариты,м масса, кг
кол-во горючего, м.куб/день опилки/кусковые
пот-мая мощность, кВт
термическая мощность, кВт
Стоимость
1
Газогенераторная установка 60 кВт мод. «Гефест 60 (АГГУ- 60) Правое выполнение»
400-600
3,6х2х2,3
1300
2,5/0,75
0,9
60
378700
Газогенераторная установка 60 кВт в составе: водогрейный котел (правое выполнение), газогенератор (правое исплнение), бункер со шнековым устройством (правое выполнение), система автоматики. (Функция: левое выполнение)
2
Газогенераторная установка 120 кВт мод. «Гефест 120 (АГГУ- 120) Правое выполнение»
800-1200
4,15х2,45х2,4
1950
5/1,5
0,9
120
467600
Газогенераторная установка 120 кВт в составе: водогрейный котел (правое выполнение), газогенератор (правое исплнение), бункер со шнековым устройством (правое выполнение), система автоматики (Функция: левое выполнение)
3
Газогенераторная установка 250 кВт мод. «Гефест 250 (АГГУ- 250) Правое выполнение»
1600-2500
4,9х2,95х2,6
4000
10/3,3
1
250
696000
Газогенераторная установка 250 кВт в составе: водогрейный котел (правое выполнение), газогенератор (правое исплнение), бункер со шнековым устройством (правое выполнение), система автоматики (Функция: левое выполнение)
4
Газогенераторная установка 400 кВт мод. «Гефест 400 (АГГУ- 400) Правое выполнение »
2500-4000
4,25х3,7х3,05
6000
16/5,1
2,05
400
835000
Газогенераторная установка 400 кВт в составе: водогрейный котел (правое выполнение), газогенератор (правое исплнение), бункер со шнековым устройством (правое выполнение), система автоматики. (Функция: левое выполнение)
5
Газогенераторная установка 600 кВт мод. «Гефест 600 (АГГУ- 600) Правое выполнение»
4000-6000
4,6х4,05х3,05
7500
24/7,5
2,05
600
968600
Газогенераторная установка 600 кВт в составе: водогрейный котел (правое выполнение), газогенератор (правое исплнение), бункер со шнековым устройством (правое выполнение), система автоматики (Функция: левое выполнение)
6
Газогенераторная установка 800 кВт мод. «Гефест 800 (АГГУ- 800) Правое выполнение »
5500-8000
5,4х4,4х3,05
9600
32/10,2
4,65
800
1229000
Газогенераторная установка 800 кВт в составе: водогрейный котел (правое выполнение), газогенератор (правое исплнение), бункер со шнековым устройством (правое выполнение), система автоматики. (Функция: левое выполнение)
7
Газогенераторная установка 1200 кВт мод. «Гефест 1200 (АГГУ- 1200)»
8000-12000
8,6х4,4х3,05
14500
48/15
4,1
1200
1815000
Газогенераторная установка 1200 кВт в составе: водогрейный котел, газогенератор — 2шт. (правое и левое исплнение), бункер со шнековым устройством -2 шт. (правое и левое выполнение), система автоматики (Функция: левое выполнение)
8
Дымовая труба, сечение дымохода-40х40 см, высота-9 м для мод. Гефест-120(АГГУ-120)
109000
9
Дымовая труба, сечение дымохода-40х40 см, высота-15 м для мод. Гефест-250(АГГУ-250)
134000
10
Дымовая труба, сечение дымохода-30х30 см, высота-7 м для мод. Гефест-60(АГГУ-60)
84700
11
Труба дымовая, сечение дымохода-55х55см, высота-18м, для Гефест-600(АГГУ-600)
155900
12
Шнековый загрузчик с упругими лапами для подачи сыпучих древесных отходов в оперативный бункер мод. ТШ-15Н для установок мод. Гефест
268650
477900
13
Шнековый загрузчик с упругими лапами для подачи сыпучих древесных отходов в оперативный бункер мод. ТШ-15НГ для установки мод. Гефест -1200
746700
Опилки, стружка

Древесная щепа

Пеллеты

Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных и фрезерезерных станков

Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов

Работа котельной установки базирована на принципе газогенерации (в особом агрегате — газогенераторе происходит газификация — тепловое разложение древесной породы на топочный газ и водород). Этот принцип сжигания имеет суровые достоинства перед слоевым сжиганием горючего в обыденных котлах.

• Высочайший КПД котельных установок (до 90%);
• Фактически полное бездымное сгорание сыпучего горючего (зольность не превосходит 1 — 2%);
• Возможность утилизации всех отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
• Не требуется установка систем искрогашения и чистки дымовых газов;
• Простота управления, автоматический режим дозированной подачи горючего;
• Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта — до 15 лет;
• Автоматическое увлажнение сухого сыпучего горючего (относительная влажность 6-8%), предутверждает нагрев футеровки газогенератора, существенно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
• Высочайшая ремонтопригодность газогенератора;
• Конструкция водяного котла исключает образование накипи снутри труб теплообменника

Котельная установка содержит в себе последующие главные узлы: оперативный бункер, шнековый транспортер подачи горючего, в состав которого заходит дозатор — шлюзовый затвор, газогенератор, водогрейный котел, контроллер — программатор, набор оборудования систем увлажнения горючего и пожаротушения.

Сыпучее горючее из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в согласовании с данной на контроллере программкой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную конкретно в топку котла.

Шнековый транспортер производит дозированную подачу горючего в газогенератор. Для увеличения эффективности газификации сухого горючего (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6-8%) в конструкции установки предвидено автоматическое увлажнение горючего в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900-1000°С при сжигании древесных отходов и — до температуры 1100 — 1200°С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высочайшей температуры в газогенераторе происходит насыщенное тепловое разложение древесного горючего, в том числе хим компонент, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и завершается в факеле, направленном в топку котла, в каком происходит нагрев воды.

Газификация горючего, происходящая в газогенераторе, позволяет достигнуть фактически полного бездымного сгорания разных видов горючего — после сжигания остается только зола в объеме 1 — 2%.

Водяной котел установки имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности термообмена, в том числе колосники, имеют водяное остывание. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую снутри теплообменника и омывающую внешние поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость хим подготовки воды и существенно упрощает проведение регламентных работ по очистке теплообменника.
В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость каждогоднего ремонта кладки. Предпосылкой ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стен и свода, соответствующего для топок огромных размеров. Стены и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубаху, что не позволяет им греться выше 95 — 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.

Газогенератор, входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5-6 раз меньше по сопоставлению с топкой обыденного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Маленькие размеры камеры газогенератора позволяют умеренно разогреть ее объем до температур более больших (от 900°С до
1200°С), чем температура топки обыденного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превосходит 700-750°С. В раскаленной до высочайшей температуры камере газогенератора обеспечивается насыщенная газификация и предстоящее фактически полное бездымное сгорание древесного горючего с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора существенно понижает внутренние напряжения в кладке, что предутверждает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет более 6 лет.

Контроллер-программатор делает последующие функции:

• Регулирование процесса подачи горючего и воздуха в газогенератор;
• Регулирование процесса увлажнения сухого горючего в шнековом транспортере;
• Предотвращение аварийных ситуаций.

Контроль и регулирование осуществляется по последующим характеристикам:

• Температура воды в котле;
• Температура камеры газогенератора;
• Температура воздуха в шнековом транспортере;
• Уровень горючего в камере газогенератора.

Предусмотрены два режима управления механизмом подачи горючего и вентилятором наддува:
1 — режим насыщенного набора данной температуры воды в котле.
2 — режим поддержания данной температуры воды в котле.

Повторяющийся переход с 1-го режима управления на другой позволяет обеспечить высшую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в итоге чего достигается размеренная насыщенная газификация горючего, что является основным условием его полного бездымного сгорания. При всем этом температура воды в котле поддерживается с точностью ±1°С. Контролируются и предотвращаются последующие аварийные ситуации:

• При достижении температурой воды в котле значения 95°С, происходит отключение механизма подачи горючего;
• При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65°С, врубается двухступенчатая система пожаротушения;
• При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи горючего.

Оперативный бункер оснащен ворошителем горючего, в итоге чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи горючего в автоматическом режиме. В состав шнекового транспортера заходит дозатор — шлюзовый затвор, который делает последующие функции:

• Обеспечивает высшую равномерность подачи горючего;
• Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое может быть в случаях нарушения тяги в дымовой трубе либо режима подачи горючего в газогенератор, в итоге чего предотвращается пожароопасная ситуация.