Почетаемый Юрий Вергейчик! В плане Вашего замечания по поводу отсутствия у тут присутствующих оценки сырья ,также его свойства могу Вас заверить что это мировоззрение неверно!!! И если Вы занимались строительством и вводом в эксплуатацию заводов по изготовлению ДТГ, то должны знать что нужным условием для производства пеллет являеться:

— наличие связывающих веществ в составе сырья-лигнина.Это вещество расположенрое в клеточных стенах и межклеточном пространстве растений и скрепляет целлюлозные волокна.Другими словами грубо говоря связывающий полимер.Исходя из этого могу сказать сухими справочными данными:в древесной породе хвойных пород содержится 23-38 % лигнина, в лиственных породах — 14-25% от общей массы.Снова же зная это выходит что в хоть какой древесной породе и кстати не только лишь в древесной породе (в траве тоже находится)есть лигнин и каково бы не было сырье оно пригодно для использования в производстве пеллет.Исключение составляют отходы на которые уже наложило собственный отпечаток время и они просто сгнили либо перевоплотился в труху.

-наличие в сырье определенной влажности. этот пункт еще проще чем 1-ый.Объясню почему:пеллетизирование происходит при определенных влажности и давлении.Достигается данные условия достаточно просто- или в процессе прохождения сырья(на первом шаге опилок ,на втором- древесной муки)через сушильные камеры где сырье доводиться до определенной влажности.Или доведенное фактически до нулевой влажности сырье при конкретной загрузке в пресса-пеллетизеры проходит стадию увлажнения до нужной влажности (12-20%) через парогенератор.

-Ну и соответственно давление.Данная величина регулируется или постоянна зависимо от конструкции пеллетизера.

P.S.Ах да… Еще конечно скорость вращения матрицы.Она оказывает влияние на производительность.Но это тоже относится к техническим способностям оборудования.

Исходя из вышесказанного, Юрий поправьте меня если я не прав,но я не вижу сырьевого кризиса в нашей Величавой Рф.Сырья,попадающего под нужные свойства в нашей стране огромное количество.Это про сырье в целом.Сейчас частности.Пеллеты выпускаются разных классификаций от DIN до DIN+ и Daimond.систематизация находится в зависимости от сырья.Или это сырье из хвойных пород деревьев,или из твердолиственных с примесью мягколиственных таких как тополь(менее 30% от общей массы),или это трава,лузга(шелуха семечек подсолнечника)либо тростник.Наше предприятие удачно выпускало пеллеты из всех категорий органики.Хвойных у нас большой припас и заметьте безупречного долготья ненужно,это и горельники, там где был верховой пожар,который задел только кору а снутри древесная порода подабающего свойства и буреломы ну и просто отходы лесопиления.

Так что подводя результат могу Вас заверить что СЫРЬЕ в Рф есть и оно не ужаснее чем в мире и из него можно и необходимо выпускать пеллеты.Вот Вы гласите что есть и другие виды использования отходов лесопиления.Я на сто процентов с вами согласен но…Давайте подойдем к этому вопросу экономически и что важно экологически.Пеллеты экологичны и создание экологично,потому что при производстве используеться только древесная мука+влажность+давление,а при производстве к примеру террасной доски (где древесная опилка и мука смешиваеться с полимером)внедрение полимеров и других хим соединений.Это не гласит что стройматериалам дорога закрыта,просто это разные отрасли Энергетика и Создание стройматериалов.И то и это имеет место быть!Вот только Юрий я прошу прощение но в рамках этой конференции мы обсуждаем переработку отходов лесопиления и лесной индустрии в целом,в горючее!!! Так что можно открыть тему в новейшей конференции к примеру «Внедрение отходов лесопереработки в разных областях производства.Строительство.Энергетика.Продукты народного употребления» либо «Внедрение отходов лесопереработки на благо населения земли и во спасение Лесного фонда для потомков» может быть и обыденно ну а вдруг….

С почтением к Вам Юрий и ко всем участникам конференции!!!