В связи с экологическими неуввязками пару лет вспять появилась необходимость в специализированных предприятиях по переработке отходов.

С другой стороны, многие перерабатывающие предприятия, имея неограниченное количество отходов, стали находить технологии утилизации и методы получения дополнительной прибыли. Потому многие
компании разрабатывали технологию и оборудование для производства полезного продукта из казалось бы никчемных отходов. Одним из ниже представленных решений оказалась разработка измельчения и
прессовки следующих опилок из шелухи риса в топливные брикеты. Разглядим данную технологию переработки на базе пресс-экструдера.

Пресс-экструдер предназначен для получения экологически незапятнанных качественных топливных и сырьевых брикетов в виде шестигранного бруса с отверстием. Брикет формируется методом
непрерывного прессования без связывающих компонент, шнеком, создающим давление, в нагреваемой формующей втулке.

В итоге контакта с нагретыми стенами поверхность брикета обугливается. Науглероженный слой является вроде бы смазкой и содействует легкому прохождению брикета снутри втулки. Безпрерывно
выходящий шестигранный брус раскраивается на брикеты нужной длины.

Получаемые на прессе-экструдере брикеты употребляются как топливные либо сырьевые.

Топливные брикеты – это продукт, который обладает рядом неопровержимых преимуществ по сопоставлению с другими видами горючего:

— более легкий метод подачи и загрузки брикета в топочную камеру по сопоставлению с небрикетированными отходами;

-теплотворная способность брикета больше, чем у тех же отходов в рассыпном виде;

— являются экологически незапятнанным видом горючего и при сжигании оказывают маленькое воздействие на окружающую среду;

Приобретенные на прессе-экструдере сырьевые брикеты уплотнены в 6-12 раз, в итоге чего увеличивается эффективность транспортных перевозок. А именно, наша компания
отработала для 1-го из заказчиков технологию брикетирования рисовой лузги с целью транспортировки брикетов к месту предстоящей переработки с целью получения кремния.

Производительность значительно находится в зависимости от насыпной массы начального сырья и свойства его подготовки (влажность, фракционный состав). Плотность брикета находится в зависимости от давления в прессующей
камере. Давления, которое создается в прессующей камере, довольно для получения брикета плотностью более 1400 кг/м 3 . Также плотность брикета находится в зависимости от фракционного состава сырья и от
температуры прессования.

Основными плюсами являются высочайшая производительность и универсальность: пресс-экструдер позволяет получать качественные брикеты из широкого обилия отходов растительного
происхождения: опилок, шелухи, лузги, коры, отрубей, костры, сена, травы…

Многообещающим является внедрение топливных брикетов в газогенераторных установках