При производстве промышленных гранул допускается малозначительное количество коры.

Эти гранулки употребляются в огромных либо средних термических установках. Стоимость на их находится в границах 75-100 ЕВРО/тонна

Начальное сырьё

Отходы деревообрабатывающих производств, низкотоварная древесная порода, баланс и т.д. Создание гранульного производства имеет смысл, если повсевременно имеется достаточное количество отходов. Потому линия по выпуску древесных гранул окупится на производстве, которое употребляет более 4 т/час сырой древесной породы и на выходе имеет, соответственно, 2 т/час отходов. Безупречным вариантом является сочетание лесопильного производства и полосы по производству гранул. Простое размышление: продажная стоимость обрезных пиломатериалов — порядка 100 долл. за кубометр. В эту цена заходит и стоимость материала, который не пошел в создание (подгорбыльная доска, горбыль, щепа, опилки). Если эту «непродажную» древесную породу пустить в создание топливных гранул, на выходе будем иметь чистую прибыль. В данном случае себестоимость всего комплекса резко изменяется.

Разработка производства гранул

Разработка гранулирования достаточно обширно известна и употребляется в мире. Создавать гранулки из сухого размолотого сырья научились издавна. Мы хотим предложить высокотехнологичное оборудование, которое представляет собой полный завод. Повышенное внимание следует уделить конкретно на промышленное предназначение гранул. Нереально создавать доброкачественную продукцию кустарным методом, так же как,к примеру, фанеру либо ДСП. Малая стоимость такового завода – от 500 тыс. евро и выше. Но чем выше производительность, тем меньше срок окупаемости. Подготовительные расчеты с учетом производительности 3 т/час проявили, что срок окупаемости составит не многим более 2-2,5 лет при условии взятия кредита либо лизинга порядка 15%.

С момента появления в 1947 года, в самой технологии производства пеллет не много что поменялось. Сам процесс гранулирования – пеллетизации происходит в особых кольцевых штампах (пресс-формах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в бессчетные отверстия — фильеры пресс-формы, активизированное паром размельченное древесное сырье, после этого, срезанные с внешней стороны штампа особым ножиком пеллеты, должны быть охлаждены и разделены от маленьких частиц.

Рассматривая весь процесс производства, его условно можно поделить на несколько шагов:

· Измельчение (первичное, грубого помола в рубительных машинах);

· Сушка;

· Измельчение (окончательное измельчение — рафинация);

· Прессование (грануляция — пеллетизация);

· Остывание (кондиционирование);

· Сепарация (отделение некондиционной фракции от полноразмерных пеллет).

Общая черта производства

Нужная электронная мощность оборудования — до. 900 кВт
Основной персонал: — 5 – 8 чел./смена
Площадь:
— сушильно – предварительный участок — ок. 900 м²
— участок гранулирования — ок. 900 м²
— склады — по расчетам логистики

На производительность 2 т/час гранул нужно ок. 4 т/час сырья, что приблизительно соответствует 16 м³ (насыпных)

Состояние российского и забугорного рынка топливных гранул

На сегодня рынок вырастает колоссальными темпами. Цены вырастают повсевременно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулки будет просто большой. На сегодня основными потребителями являются европейские страны. Обычно, в сырьевых странах таковой рынок не развивается.

В Рф этот рынок уже формируется и скоро начнет интенсивно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулки употребляются для отопления особняков, а в Рф средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать средством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование брать. А в Европе схожий метод отопления домов – уже обыденное дело, и во всех больших гипермаркетах продаются гранулки в упаковке различного объема. Пока, самый высочайший спрос – на тонкие 6-миллиметровые незапятнанные гранулки, так как они являются главным энергоэлементом для домашних каминов.

Достоинства этого горючего всем явны, и спрос на него будет только расти.

2.3. Производственный процесс

Производственный процесс носит тип массового производства. Он характеризуется огромным объемом выпуска продукции 1-го наименования. Процесс осуществляется на высокопроизводительном оборудовании с применением малой толики ручного труда.

Производительный процесс экологически незапятнанный. В нем применяется электроэнергия и экологически незапятнанное сырье. В итоге внедрения современного оборудования в технологии производства древесных гранул никаких вредных выбросов ни в атмосферу, ни в виде промышленных стоков не делается. Создание безотходное.

Для гранулирования употребляется сырьё:

Влажность материала (max.) — 12 %
Фракция сырья — 1,5÷5 мм

Заключительная стадия производственного процесса предполагает упаковку готовой продукции.

2.4.
Создание топливных гранул в мире

Актуальность внедрения топливных гранул указывает повышение использования древесных и сельскохозяйственных отходов в промышленном производстве термический энергии в Европе, Скандинавских странах и Северной Америке на 15 % раз в год.

Пеллеты являются реальной кандидатурой каменному углю и нефти, потому что по своим теплотворным чертам не уступают углю, а их экологические характеристики вообщем вне конкуренции.

Если разглядеть современные тенденции, то исключительно в Европе на начало 2003 насчитывалось около 200 производителей гранулированного и брикетированного горючего. Более суровыми производителями пеллет можно считать такие страны как США (2000 тыс. тонн в год), Швеция (700 тыс. тонн), Дания (600 тыс. тонн), Австрия (120 тыс. тонн), Германия (около 100 тыс. тонн), Канада (выше 100 тыс. тонн). Рост потребителей альтернативного горючего из разных государств раз в год возрастает. Создание пеллет в последнее время будет заносить значимый вклад в мировую стратегию возобновляемых источников энергии. К примеру, Швеция в 2002 году 20 % всех собственных потребностей (это около 100 TВт) покрыла за счет использования биотоплива.

2.5.
Эталоны на пеллеты

В текущее время не существует одного Евро эталона на пеллеты, потому ниже приводятся наименования неких имеющихся государственных эталонов:

Австрия
— ONORM M 7135 Austrian Association pellets (briquettes and pellets)

Великобритания
— The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets)

Германия
— DIN 51731 (briquettes and pellets)

США
— Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet)

Швейцария
— SN 166000 (briquettes and pellets)

Швеция
— SS 187120 (pellets);

Пеллеты согласно шведскому эталону (SS 187120) – это спрессованные цилиндры с наибольшим поперечником 25 мм. Согласно этому эталону, пеллеты делятся на три группы, начиная с I-ой (гранулки наивысшего свойства) и заканчивая III-ей (промышленные).

Австрийский эталон ONORM M 7135 систематизирует пеллеты по типу начального сырья: на пеллеты из древесной породы и на пеллеты из коры. Размеры в обоих случаях последующие: поперечник 4-20 мм и длина до 100 мм.

Согласно германскому стандартуDIN 51731 пеллеты обязаны иметь поперечник в границах 4-10 мм и длину менее 50 мм.

Нужно упомянуть, что все эталоны регламентируют таковой параметр как зольность, на который основное воздействие оказывает наличие в начальном сырье коры, ветвей и других включений.

2.6.
Линия производства топливных гранул

Компания «Теплопроцесс» занимается разработкой, созданием и комплектацией оборудования для производства древесных топливных гранул (пеллет). На этой блок-схеме изображен общий принцип производства топливных гранул из мокроватых опилок. В каждом личном случае комплектация находится в зависимости от таких характеристик как:

Древесные гранулки (пеллеты) – это нормированное цилиндрическое упрессованное изделие из высушенных размельченных древесных отходов, таких как мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль и т.п. Выполняются без хим закрепителей под высочайшим давлением.

Пеллеты используются для сжигания в котлах коммунально-бытового и производственного предназначения, в энергетических установках термических и электростанций, в домашнем хозяйстве. Системы сжигания гранул просто инсталлируются на типовые котлы взамен горелок для водянистого (газообразного) горючего с сохранением высочайшего уровня автоматизации.

Рынки сбыта.

Сейчас рынок топливных гранул вырастает колоссальными темпами. Основными потребителями топливных гранул являются сейчас Европа, США, Япония, Китай. На пеллетах работают и котельные на коммунальном уровне, и предприятия, и электростанции довольно большой мощности. В Европе гранулки продаются по стоимости 80-160 Евро за 1 тонну зависимо от свойства гранул.

В Рф рынок топливных гранул уже формируется и скоро начнет интенсивно расширяться. В Северо-Западном регионе, к примеру, закупочная стоимость составляет 2000-3000 руб за тонну.

Пеллеты являются неплохой кандидатурой углю при отоплении личных домов. С повышением производства и поставки на рынок соответственного оборудования гранулки будут употребляться на предприятиях малой энергетики.

Варианты линий производства пеллет
Существует огромное количество схем установки линий для гранулирования. Тут даны только общие схемы. При комплектации полосы нужен личный подход к каждому заказчику.

Огромное значение имеет то, какой пресс-гранулятор установлен в полосы. Ниже даны схемы линий с разными прессами, любой из которых имеет свои достоинства.

Создание завода с таким прессом востребует достаточных валютных вложений, но эти издержки окупятся по двум причинам:

o Высочайшее качество получаемых гранул, и как следует, высочайший спрос покупателей.

o Надежность оборудования, длинный срок службы.
производительности 500, 1000 — 1200, 1500 — 2000 кг/час
производительности 3000 — 4000 кг/час

3. Линия с прессом-гранулятором производства РМЗ (Литва)
По соотношению «цена-качество» пресс из Литвы является, по нашему воззрению, хорошим вариантом. Линия, в какой этот пресс смешивается с нашим сушильный комплексом и системами загрузки, немногим дороже российскей, но она содержит в себе целый набор дополнительного оборудования. Потому приобретенные на нем гранулки также удовлетворяют европейским эталонам и отлично идут на экспорт.

3. Линия российским с прессом-гранулятором.
Этот вариант — самый экономный. Он позволяет предприятию не только лишь утилизировать отходы, да и получать прибыль от реализации гранул, вложив при всем этом минимум средств. Гранулки, приобретенные на русском оборудовании, также можно экспортировать в Европу, как поступает, например, компания «КЕДР» из Нижегородской области.

3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Пресс для производства пеллет (топливных гранул) из биомассы.

Пресс для производства пеллет (топливных гранул) из биомассы – это высокопроизводительный и надежный пресс.

В качестве сырья используются отходы от деревообрабатывающей и целлюлозной индустрии, отходы от дереводобычи, растительные отходы от сельского хозяйства и т.п.

Топливные гранулки либо пеллеты (pellets) – это нормированное цилиндрическое упрессованное изделие (поперечником 4-12 мм и длиной 10-50 мм) из высушенного сыпучего материала, такового как: опилки, кора, стружка, щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесной породы, шелуха, сено, камыш, опавшая листва, подсолнечная лузга, торф, помет, размельченная бумага, огромное количество других товаров.

Топливные гранулки имеют ряд преимуществ. Во-1-х, являются неопасным и экологически незапятнанным топливом. При сжигании пеллетов количество выделяемого углекислого газа не превосходит того, что появляется при естественном разложении древесной породы, а количество других вредных выбросов ничтожно не достаточно. Во-2-х, они владеют высочайшей энергоконцентрацией при некординально занимаемом объёме. В-3-х, гранулки могут передвигаться в автоматических печах и могут вдуваться на склад и транспорт. В-четвёртых, гранулки владеют низкой зольностью при сгорании. Зола может употребляться как удобрение. В пятых, низкая цена по сопоставлению с мазутом, дизтопливом и электричеством

Приведем данные энергосодержания гранул: 1 тонна пеллет соответствует 500 л. водянистого горючего, 1 м3 пеллет — 330 л. водянистого горючего, 2,5 кг пеллет это — 1 литр водянистого горючего.

Этот другой вид горючего можно использовать для подогрева производств, домов, помещений, в качестве горючего для котельных и ТЭЦ, пассажирский вагонов, в каминах и печах (заместо дизельного горючего, мазута и угля).