Завод по производству пеллет просит не много
инвестиций, но приносит
огромную прибыль. Ведь на пеллетном заводе выполняться другое
горючее. Энергоресурсы всегда воспользовались высочайшим спросом во все
времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на
фуррор и благоденствие. Пеллеты сейчас все огромную популярность набирают
как другое горючее. Его создают благодаря переработке
отходов древесной породы и не только лишь. Спрос на пеллеты вырастает с каждым деньком.
Оптовая цена 1т. пеллетного горючего начинается от 110$. Каждому
заводу для производства либо переработки необходимо закупать сырье. Для
производства пеллет в качестве сырья употребляют опилки из древесной породы,
траву, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтоб пеллетным заводом
произвести одну тонну топливных гранул будет нужно 7,4 кубометра
опилок. Цена сырья составляет 5$ за куб (на критериях
самовывоза).
Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только
тонны альтернативного горючего. Даже при учете всех расходов
(электроэнергия, заработная плата, упаковка, транспорт)
рентабельность бизнеса
остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству
пеллет один из самых больших по сопоставлению с другими видами бизнесов по
переработке отходов. Рынок пеллетов обхватывает больше
потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулки уже сейчас интенсивно
используют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на
электрических станциях, а так же начинают использовать как кандидатуру водянистому
горючему для грузовых автомобилей при помощи газогенераторов. Бизнес мысль
по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая
индустрия, которую можно воплотить при малых инвестициях.

На заводе должны выполняться высококачественные пеллеты.

Чтоб запустить заводское создание пеллет,
следует изучить
технологию. Пеллеты были придуманы еще посреди прошедшего века.
Вымыслил их Рудольф Гуннерман. Они находил решение для сокращения
расходов на вывозе отходов из собственной лесопилки. И решил опилки
прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтоб в пару раз
уменьшить объем отходов. Но оказалось, что упрессованные опилки и
стружка пылают существенно лучше и эффективнее обыкновенной древесной породы.
Благодаря высочайшим показателям горючести теплотворность пеллет выше в
2.5 раза. Чем больше углерода в древесном горючем, тем выше его
теплотворность. Дело в том, что обыденное необработанное дерево не считая
горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще существенное
количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы
целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде
летучих газов. Еще значимым преимуществом пеллетных гранул от
дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85%
массы в виде летучих газов, другие 15% составляет зола. А при
сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (практически в 20 раз
меньше) в
зависимости от сырья из которого они произведены. Так же принципиально
отметить, что топливные гранулки в 2 раза меньше содержат воды в
отличие от дерева. В процессе производства под высочайшим давлением
пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет в два раза
уменьшить содержание воды. Не считая того за счет прессования топливные
гранулки владеют более высочайшей плотностью чем дерево. Проверить данный
факт совсем не сложно. Дерево, как понятно в воде не утопает, плавая на
поверхности, а пеллетные гранулки, произведенные из опилок,
камнем идут на дно. Это так же разъясняет, почему из наименьшего объема
гранулированного горючего выходит существенно больше тепла при
сгорании, чем у дерева. Практически пеллеты это горючее горючее, которое
набирает огромную популярность во время энергетического кризиса. Оно
обладает своими особенностями такими как: высочайшая безопасность горючего,
низкая цена и другие достоинства.

Разработка производства пеллет для малого завода.

Бизнес по производству пеллет –
это завод по переработке отходов.
Заниматься переработкой отходов – животрепещуще, прибыльно и человечно.
В особенности прибыльно если перерабатывать отходы в горючее неопасное для
среды. На заводе можно создавать пеллеты из различного
вида сырья: опилок, стружки, коры, травы, шелухи
подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Естественно, пеллетные гранулки
могут отличаться по своим соответствующим свойствам зависимо от сырья,
из которого их создают. Главный показатель, влияющий на цена
древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание
золы, тем ниже цена гранулированной древесной породы. Разработка
производства пеллет ординарна и понятна. Сырье по мере надобности следует
измельчить до размера маленьких опилок (тирсы) и если
необходимо за ранее
подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%).
После этого опилки
подаются в роликовый либо шнековый пресс-гранулятор где подобно
мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые
цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в собственном составе содержит клеящее
вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные
гранулки цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе греются и
выделяют лигнин, который под воздействием температуры преобразуется в
натуральный природный клей. Древесная смола сама по для себя пылает длительно и
ровно.

Заводу необходимо поставить прессовочное оборудование.

Оборудование для завода по производству пеллет
полностью доступно как для
малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть
роликового либо шнекового типа. Цена прессов впрямую находится в зависимости от
производительности. К примеру, пресса производительностью в 250 кг/час
уже доступны по стоимости 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для
380В. Хотя есть и поболее компромиссные предложения с наименьшей
производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из травы
заводу будет нужно дополнительное оборудование — измельчитель. Можно
использовать ДКУ, который обойдется по стоимости 1000$ с производительностью
100кг/час для фракций размером 3мм. Принципиально отметить, что при неизменной
работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца будет нужно подмена
деталей узлов высочайшего давления. В управлении созданием верно
контролируйте неизменные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики
либо шнек (зависимо от типа пресса) – главные
рабочие части
гранулятора. При производстве пеллетов только из травы либо другого
мягенького сырья рабочие детали пресса могут прослужить в два раза больше. А
так же производительность будет несколько выше при одних и тех же
нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах больше испытывают другие
отопительные системы.

У каждого производственного либо перерабатывающего завода стоит
главный
вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами
на особых
котлах – сейчас более пользующееся популярностью применение для данной продукции.
Но есть и другие рынки сбыта. К примеру, в области заполнителей
для туалетов домашних питомцев. В Европе уже издавна употребляют, а у нас
только набирают популярность пеллетные (гранульные)
котлы с очень
высочайшим КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается
собственной завышенной длительностью работы без роли человека на
протяжении 7 суток и поболее. Такая возможность достигается благодаря
сыпучести гранул, при помощи которой осуществляется заправка котла
жестким топливом через программный контроллер управляющим шнеком
подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматом. Уровень
автоматизации котла позволяет без помощи других подавать новейшую порцию
гранулированной древесной породы из бункера для поддержания данной
температуры. Особый электронный тэн и вентилятор могут взять на
себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы
специальной гранульной горелкой, которая позволяет очень
отлично использовать пеллетное жесткое горючее. Пеллетные котлы не
требуют особенного обслуживания. Очистка золы осуществляется 1 раз за месяц.
Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может
достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из
самых больших – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел
австрийской конторы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из качественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система чистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с оборотной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются суровой кандидатурой газовым
котлам. Хотя
сама гранулированная древесная порода отлично себя зарекомендовали как
высокоэффективное горючее в обыденных твердотопливных котлах и даже
обычных печках как наилучшая кандидатура дровам. Ниже приведены еще
примеры употребления действенного пеллетного горючего.

Пеллетами можно заправлять авто.

Cбыт пелет промышленного малого производства
будет значительно расширен. Уже сейчас
ездят авто на полетном горючем. Всем понятно, что посреди
прошедшего века грузовые авто работали на древесном горючем.
Движок внутреннего загорания тот же самый что и для обычного
горючего. Практически в место бензина употреблялся горючий газ,
получаемый из газогенератора методом пиролизации древесной породы. Газогенератор
– это устройство для преобразования в газообразную форму жестких
горючих материалов. Данное физическое явления именуется пиролиз –
распад томных молекул на легкие под воздействием увеличения температуры
и недочета кислорода. На пример обыденный автомобиль «Газель»
оборудован газогенератором расходует 1кг. древесной породы на 1км. Другими словами на
100км нужно было возить в кузове 100кг древесной породы. Так
использовалось много полезного места в кузове автомобиля на
объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка
газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон
автомобиля нужно было создавать плавненько, предоставляя
газогенератору время для перехода на завышенный режим мощности.
Благодаря пеллетам все недочеты автомобилей на газогенераторных
установках фактически устраняются. Их сыпучесть позволила
автоматом заправлять газогенератор, потому что в общей массе они
представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной
установки стали существенно меньше. Электрическая микропроцессорная
система выслеживает ускорение автомобиля и автоматом подключает
обычное горючее в момент резкого конфигурации нагрузок на движок
акселератором. Приемистость автомобиля на сто процентов сохраняется. К тому же
пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют
газ и пореже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы
генератора. Тем паче на грузовых автомобилях. Все достоинства
гранулированного горючего в отношении к древесной породе понадобились для
использования их как горючее для грузовых автомобилей с
газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных
гранул требуют существенно меньше полезного места в кузове.
Пеллеты в 3 раза снизили расход употребления твердого горючего до 0,3кг
на 1км. Даже при короткосрочном использовании бензина в моменты резкого
ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к
обычным видам горючего. Если ездить в экономном режиме, можно
вообщем отрешиться от использования бензина. Тогда цена 1км
составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг)
=
0,04$/км. Еще принципиально отметить, что при сгорании газа сделанного методом
перолиза древесных гранул не выделяются вредные, ядовитые вещества.
Это экологически-чистый вид горючего.

Пеллеты использую как горючее для электрических станций.

Рынок употребления пеллет вырастает с каждым деньком. К 2020 году
Европейский
Альянс планирует на 20% понизить количество вредных выбросов в атмосферу.
Для этого планируется уже в 2015 году прирастить объемы использования
твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут
электростанции на пеллетах. На сегодня это самые дешевенькие
«зеленые электростанции» по сопоставлению даже солнечными и ветровыми
станциями. Пеллеты владеют высочайшими энергетическими показателями. Все
большие электростанции Европы перебегают на гранулированное древесное
горючее. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции
на гранулированном горючем. Больше устанавливается котлов,
работающих на древесных гранулках. С подорожанием нефти и газа будут
выпускать больше газогенераторных установок для грузовых
автомобилей и сельхозтехники. Сейчас мы находимся в самом начале
развития использования нового вида горючего. Потребности в нем будут
расти повсевременно. Принципиально отметить, что у малого либо домашнего бизнеса уже
на данный момент имеется возможность начать создавать горючее последнего поколения
при маленьких инвестициях. Уже на данный момент необходимо быть готовым к активному
росту рынка.