При переводе на газовое топливо агрегатов, имеющих слоевой способ сжигания твердого топлива, все шире используются гори­зонтальные (подовые) щелевые горелки. По своей конструкции они очень просты. На колосниковой решетке выкладывается из огне­упорного кирпича щель, в которой устанавливается труба диамет­ром 17г—21 /2". Труба заваривается с торца и на ней сверлятся два ряда отверстий диаметром 2—4 мм с углом между рядами от 90 до 180°. Отверстия располагаются обычно в шахматном порядке с шагом между ними от 5 до 10 диаметров.

Воздух, необходимый для горения, подается под колосниковую решетку либо принудительно — от вентилятора, либо естественно — за счет разрежения в топке.

Укргипроинжпроектом (быв. Укргипрогорпромгазом) разрабо­тана конструкция подовой горелки низкого давления для уста­новки в секционных котлах, сушилах и других тепловых агрегатах, работающих с разрежением в топке, для которых резервным топ­ливом служит уголь.

Горелка (рис. 29) состоит из газового коллектора с двумя ря­дами отверстий, расположенных в шахматном порядке, щели из огнеупорного кирпича, опор, перфорированного листа для равно­мерного подвода воздуха.

Для нормальной работы горелки минимальное разрежение в топке на высоте 1 м над горелкой должно составлять 1,5—

Рис. 29. Подовая горелка низкого давления Укргипроинжпроекта. газовый коллектор; 2 — центрующий стакан; 3 — щель; 4 — опоры; 5 — колосниковое полотно (перфорированный лист),

2,0 мм вод. ст. При меньших значениях разрежения наблюдается неполное сжигание газа из-за недостатка воздуха. Коэффициент избытка воздуха в топке а= 1,25—1,35. Скорость воздуха в щели не должна превышать 2—2,5 м/сек. Минимальное давление газа перед горелкой 20, номинальное— 130 мм вод. ст. Разработаны ти­поразмеры этой горелки с расходом газа от 5 до 75 м3/ч. В табл. 18 приведены основные характеристики этих горелок.

Таблица 18

Подовые горелки низкого давления конструкции Укргипроинжпроекта (рис. 29)

Тип Горелки	Номиналь­ная тепло­вая на — х грузка, ккал/ч	Расход газа, м3/ч, при Q„= —8500 ккал/м3	Диаметр газо­вого коллектора Dу, мм	Диаметр газо­выходных от­верстий, мм	Ширина щели А, мм	Длина щели L, мм	Площадь сече­ния для подвода воздуха, м2	Количество га­зовыходных от­верстий
ПГ-11-5	42 500	5	25	1,4	90	220	0,010	26
ПГ-Н-7	59 500	7	25	1,4	90	300	0,014	38
ПГ-Н-10	85000	10	25	1,4	90	400	0,020	52
ПГ-Н-15	127 500	15	40	1,4	110	580	0,030	76
ПГ-Н-20	170 000	20	40	1,4	110	760	0,040	100
ПГ-Н-35	297 500	35	40	1,4	110	1320	0,070	174
ПГ-Н-50	425 000	50	50	1,6	120	1720	0,100	170
ПГ-Н-75	637 500	75	50	1,6	120	2550	0,150	254

Примечание. Шаг между отверстиями для горелок ПГ-Н-5 — ПГ-Н-35— 15 мм, для горелок ПГ-Н-50 и ПГ-Н-75— 20 мм.

Для установки в топках секционных котлов и других агрегатов может применяться подовая одноколлекторная многощелевая го релка, разработанная Ленгипроинжпроектом. Она рассчитана на сжигание природного газа низкого давления. Воздух, необходимый для горения, поступает в горелку за счет разрежения в топке. Для нормальной работы горелки за котлом должно обеспечиваться раз­режение не ниже 5 мм вод. ст.

Газовый коллектор горелки выполнен из трубы диаметром ^8 мм с двумя рядами отверстий, расположенными под углом 90° относительно друг друга. Футеровка щели выполнена таким обра­зом, что сверху она перекрыта тремя рядами кирпича, образую­щими четыре щели для выхода газовоздушной смеси. В результате факел разбит на четыре отдельных факела, чем достигается сокра­щение его длины [26].

В результате испытания многощелевой горелки (табл. 19) выяв­лено, что теплотехнические показатели работы котла улучшаются

Показатели	Паропроизводительность котла, % от номинальной
60	80	100	120
Расход газа на котел, м3/ч. . ….	26	37	45	56
Давление газа перед горелкой, мм вод. ст.	27	50	71	110
Коэффициент избытка воздуха за котлом. . .	1,46	1,35	1,22	1,41
Температура уходящих газов, °С. . .	118	138	174	208
Потери тепла, %:
С уходящими газами…………………………… .	6,3	6,2	7,5	10,3
От химической неполноты горения	0	0	0,25	0
В окружающую среду… . .	11,8	8,7	7,5	5,8
К. п. д. котла, % . …………………………………………………..	81,9	85,1	84,75	83,9

Таблица 19

Многощелевая одноколлекторная подовая горелка на котле НРч-25 (результаты испытаний)

По сравнению с работой однощелевой горелки: на 3—5% повы­шается к. п. д. котла за счет снижения температуры уходящих га­зов и уменьшается оптимальный коэффициент избытка воздуха.

Многощелевая одиоколлекторная подовая горелка

Разработаны шесть типоразмеров горелки на номинальное дав­ление газа 100 мм вод. ст. Минимальное давление газа 15 мм вод. ст. В табл. 20 приведены основные характеристики этих горелок.

Номинальная Тепловая Нагрузка, Ккал/ч	Расход газа, м3/ч, прн QH= =8500 ккал/м3	Диаметр Газовыходных Отверстий, Мм	Шаг между отверстия­ми, мм	Количество Газовыходных Отверстий
264 000	31	2,0	16	85
374000	44	2,2	19	98
580000	68	2,2	16	166
655 000	77	2,2	17	186
730000	86	2.2	17	208
810000	95	2,2	18	23Q

Таблица 20

Укргипроинжпроект разработал конструкцию инжекционной го­релки (рис. 30) с индивидуальными керамическими смесителями и общим туннелем, которая названа «форкамерной». Горелка уста*

Навливается на поду топки агрегата. Конструкции горелок низкого и среднего давления одинаковы. Горелка состоит из металлической трубы с одним рядом газовыпускных отверстий (диаметр 3,0-

6,0 мм, шаг 140 мм), кирпичной огнеупорной кладки (моноблок), образующей ряд каналов-смесителей, и форкамеры (туннеля) и огнеупорного кирпича. Моноблок выполнен из стандартного кир пича, высота и длина каналов-смесителей равны соответственно 250 и 75 мм, а ширина определяется расчетом.

Моноблок выкладывается на металлической раме, к которой крепится труба горелки, имеющая специальные направляющие штыри. Воздух для горения поступает за счет инжектирующей спо собности струй газа. В каналах-смесителях происходят смешение газа с воздухом, подогрев газовоздушной смеси и зажигание н 1 выходе из канала. Из каналов смесь поступает в общий огнеупор ный туннель-форкамеру, где и происходит в основном сгорание газа.

Тепловое напряжение топочного объема может доходить на газе низкого давления до 300 и на газе среднего давления — до 400 тыс. ккал/(м3 ч). Номинальное давление газа принимается 130 для низкого и 3000 мм вод. ст. для среднего давления.

Испытания форкамерных горелок низкого и среднего давления на секционных отопительных котлах (МГ-2, НР-18, «Энергия», «Универсал»), вертикально-цилиндрических (ВГД, ММЗ, ТМЗ) и котлах типа ДКВР показали, что при таком методе переоборудо вания котлов на газ могут быть достигнуты высокие теплотехниче ские показатели.

Зажигание форкамерной горелки производится инжекционным запальником. Факел подносится к первому смесителю горелю, а в остальных смесителях газ воспламеняется от соседних струй Так как вся горелка размещена внутри агрегата, шум при работе форкамерных горелок меньше, чем при работе инжекционных, и не превышает 70 дб.

При разрежении в топке на высоте 1 м над горелкой не менее 0,5 мм вод. ст. она может работать без химического недожога при коэффициенте избытка воздуха аг= 1,10-ь 1,15. Длина факела го релки примерно 1,5—1,7 м. В табл. 21 приведены характеристики форкамерной горелки низкого давления.

Горелка среднего давления отличается только тем, что состой из одного коллектора с отверстиями для выхода газа. Ее основные характеристики приведены также в табл. 21. При разрежении в топке на высоте 1 м над горелкой не менее 1,5 мм вод. ст. она работает без химического недожога при коэффициенте избытка воздуха ссг=1,05-г-1,1.

Для установки в топках котлов и сушил предназначены подовые однотрубные и двухтрубные горелки низкого и среднего давления с принудительной подачей воздуха конструкции Укргипроинжпро — екта.

Таблица 21 Форкамерная горелка низкого и среднего давления (рис. 30) Тип Горелки Номинальная теп­ловая нагрузка, тыс. ккал/ч II * Й’суй о м і — к ь: сх Ч С о О О У; — Ю И _5_оо ГЗ су и Си 3 II Диаметр газо­вого коллекто­ра £>у. мм Диаметр газовы­ходных отвер­стий, мм Ширина смеси­теля А, мм Длина форкаме — ры мм Количество г азо выходных отверстий Площадь сече­ния для подвода воздуха, м2 ГИФ-Н-15 127,5 15 32 4,7 80 420 3 0,0225 ГИф-Н-20 170,0 20 40 4,7 80 560 4 0,0300 ГИФ-Н-35 297,5 35 50 5,5 80 700 5 0,0525 ГИФ-Н-50 425,0 50 60 5,6 100 1120 7 0,0750 ГИФ-Н-75 037,0 75 70 5,7 100 1400 10 0,1120 ГИФ-Н-100 850,0 100 80 5,8 100 1820 13 0,1500 ГИФ-С-15 127,5 15 15 3,1 70 420 3 0,0225 ГИф-С-20 170,0 20 20 3,1 70 560 4 0,0300 ГИФ-С-35 297,5 35 25 3,7 70 700 5 0,0525 ГИФ-С-50 425,0 50 32 3,7 70 980 7 0,0750 ГИФ-С-75 637,0 75 32 3,9 70 1260 9 0,1120 ГИФ-С 100 850,0 100 10 4,3 110 1400 10 0,1500 ГИф-С-150 I 275,0 150 50 4,9 110 1680 12 0,2250 ГИФ-С-200 1 700,0 200 50 5,2 110 1960 14 0,3000 ГИФ-С-250 2 125,0 250 70 5,3 110 2240 16 0,3750

Примечания. 1. Давление газа, мм вод. ст., для горелок ГИФ-Н номи­нальное— 130, минимальное — 20; для горелок ГИФ-С номинальное — 3000, ми­нимальное— 100. 2. Горелки ГИФ-Н имеют 2 коллектора, ГИФ С — один.

Подовая однотрубная горелка низкого давления состоит из трубы с отверстиями для выхода газа, опор, перфорированного ли­ста для равномерного распределения воздуха и щели из огнеупор­ного кирпича. Горелка полного предварительного смешения газа с воздухом (аг^1,0) конструктивно не отличается от ранее упомя­нутой подовой горелки (см. рис. 29), только воздух в нее подается не за счет разрежения в топке, а от вентилятора. Номинальное Давление газа 130, воздуха — 25 мм вод. ст. Горелка работает без потерь тепла от химической неполноты сгорания при коэффициенте избытка воздуха в топке а = 1,15 -4- 1,25. Минимальное давление газа 10 мм вод. ст., диапазон устойчивой работы горелки 1 :3,5.

65

Аналогичную конструкцию имеет и горелка среднего давления. Номинальное давление газа 3000, воздуха — 25 мм вод. ст. При ко­эффициенте избытка воздуха а= 1,15-ь 1,25 обеспечивается полное

А. с. Иссерлин

Сжигание газа в топке. Минимальное давление газа 100 мм вод. ст., диапазон устойчивой работы 1 : 5,5.

Основные технические характеристики описанных выше горелок приведены в табл. 22

Таблица 22

Подовые однотрубные горелки низкого и среднего давления с принудительной подачей воздуха ,Тип Горелки Номинальная тепловая нагруз­ка, тыс. ккал/ч И * Г* ® г-Г сЗГу 5 СО ^ л Сз И К а о* «СО О о X О ^со ^ со" II А 5зЛ Диаметр трубы горелки, мм Диаметр газо­вых отверстий, мм Количество Газовыходных Отверстий Длина щели, мм Ширина щели, мм ПГОД-Н-15 127 15 32 1,5 66 510 90 ПГСЩ-Н-20 170 20 40 1,5 88 680 100 ПГОД-Н-35 297 35 50 1,8 106 810 110 ПГОД-Н-50 425 50 50 1,8 136 1030 110 ПГОД Н-75 637 75 80 2,2 144 1100 130 ПГОД-Н-ЮО 850 100 80 2,2 194 1470 130 ПГОД-С-50 425 50 50 1,50 46 480 100 ПГОД-С-75 637 75 50 1,55 68 700 100 ПГОД-С-100 850 100 50 1,60 80 820 100 ПГОД-С-150 1275 150 50 1,70 106 1080 100 ПГОД-С-200 1700 200 70 1,80 126 1280 120 ПГОД-С-250 2125 250 70 2,00 128 1300 120 ПГОД-С-ЗОО 2550 300 70 2,00 154 1560 120 ПГОД-С-500 4250 500 70 2,20 210 2120 120

Двухтрубная подовая горелка низкого давления (рис. 31) со — стоит из двух труб с отверстиями для выхода газа, расположен­ными под углом 45°, опорной рамы с перфорированным листом для равномерного распределения воздуха и щели из огнеупорного кир пича. Горелка обеспечивает хорошее смешение газа с воздухом. Номинальное давление газа 130, воздуха — 50 мм вод. ст. Мини мальное давление газа 20 мм вод. ст. Коэффициент избытка воз­духа в топке а=1,15. Характеристики горелки помещены в табл. 23.

Двухтрубная подовая горелка среднего давления с принудитель­ной подачей воздуха не отличается конструктивно от горелки низкого давления. Номинальное давление газа 3000, воздуха — 50 мм вод. ст. Минимальное давление газа 100 мм вод. ст. В табл. 22 приведены технические характеристики этой горелки.

■

“*1?

Коллектор с отверстиями для выхода газа; 2 — перфорированный лист; 3 — опорная рама: 4 — щель в кладке из огнеупорного кирпича; 5 — смотровое окио,

Таблица 23 Подовые двухтрубные горелки низкого и среднего давления с принудительной подачей воздуха (рис. 31) Тип горелки Номинальная тепловая нагрузка, тыс. ккал/ч Б. С РЗ СО~~ »4 СО _ 28 Ю 1^00 8 II А. О Диаметр подводящего газопровода, мм Диаметр газовыход­ных отверстий, мм Количество газовы­ходных отверстий Длина щели, мм ПГД-Н-15 127 15 32 1,5 66 510 ПГД-Н-20 170 20 40 1,5 88 680 ПГД-Н-35 297 35 50 1,8 106 810 ПГД-Н-50 425 50 60 1,8 136 1030 ПГД-Н-75 637 75 70 2,2 144 1100 ПГД-Н-100 850 100 80 2,2 194 1470 ПГД-Н-150 1270 150 100 2,4 238 1810 П Г Д-Н-200 1700 200 125 2,7 248 1880 П ГД-С-50 425 50 32 1,50 46 480 ПГД-С-75 637 75 32 1,55 68 700 ПГД-С-100 850 100 40 1,60 80 820 ПГД-С-150 1275 150 50 1,70 106 1080 ПГД-С-200 1700 200 50 1,80 126 1280 ПГД-С-250 2125 250 70 2,00 128 1300 ПГД-С-300 2550 300 70 2,00 154 1560 ПГД-С-500 1250 500 80 2,20 210 2120

Примечание. Для всех горелок ширина щели 110 мм

Инжекционные горелки, работающие на газе среднего давле­ния, как правило, являются горелками полного предварительного смешения. Большим преимуществом этих горелок является воз­можность работы без принудительной подачи воздуха. Отпадает необходимость в установке вентилятора и экономится электроэнер­гия. Горелки могут работать с малыми коэффициентами избытка воздуха (аг= 1,05-н 1,10) в результате хорошего предварительного перемешивания газа с воздухом.

Однако односопловые инжекционные горелки имеют и ряд не­достатков: у горелок производительностью выше 60 м3/ч чрезвы-

Рис. 32. Инжекционная горелка среднего давления Стальпроекта типа В. а—без охлаждения насадка, б— с водоохлаждаемым насадком.

Рис. 33. Инжекционная горелка среднего давления Стальпроекта. а — тип Н, б — тип П.

Чайно большие размеры (длина около 1,5 м) и масса. Их работа сопровождается сильным шумом, утомляющим обслуживающий персонал. Горелки производительностью от 60 м3/ч и выше имеют малый предел регулирования по производительности.

Таким образом, этот тип горелок имеет наряду с неоспоримыми достоинствами и недостатки, поэтому их следует применять исходя из конкретных условий работы установок.

Рядом проектных институтов созданы инжекционные односоп ловые горелки различной производительности и модификаций. По своей конструкции все они однотипны и отличаются только разме рами и стабилизирующими устройствами.

Рис. 34. Общий вид горелочного туннеля.

Инжекционные ‘ горелки среднего давления изготовляются по нормалям Стальпроекта, ЛО Теплопроекта, Леп- гипроинжпроекта, Мосгазпроекта и др.

Стальпроектом разработаны три типа инжекционных горелок:

1) горелки типа В (рис. 32), пред­назначенные для газа с повышенной теплотой сгорания (природный, коксо­вый, смешанный) при работе на хо­лодном воздухе:

2) горелки типа Н (рис. 33, а), пред­назначенные для газов с низкой теп­лотой сгорания (доменный и смешан­ный коксодоменный <2н=900-^2000 ккал/м3) при работе на холод­ном воздухе. Предусмотрена также возможность сжигания газов с теплотой сгорания до 1400 ккал/м3, подогретых до 300° С;

3) горелки типа П (рис. 33,6), предназначенные для работы на подогретом воздухе и на подогретом или холодном газах с низкой теплотой сгорания (<2„=900-ь2000 ккал/м3).

Горелки типов В и Н имеют двадцать типоразмеров с диамет­ром выходного насадка с1„ от 15 до 235 мм. Горелки обоих типов с йи до 75 мм выполняются с не охлаждаемыми водой насадками. Горелки с более 75 мм выполняются с охлаждаемыми водой на­садками. Это расширяет их диапазон регулирования, так как уменьшается вероятность проскока пламени в смесительную часть Горелки типа П имеют одиннадцать типоразмеров с йн от 65 до 270 мм. Все они выполняются с охлаждаемыми водой насадками.

Типоразмеры горелок выбраны с таким расчетом, чтобы две соседние горелки при одинаковых условиях отличались по произ­водительности на 25%. Горелки оканчиваются туннелем (рис. 34)- выполненным из огнеупорного материала. Диаметр туннеля при­нят 2,5с? н, а его длина — 6,5с? н (где с1и— диаметр выходного на­садка горелки). Для горелок больших номеров допускается уста­новка туннелей укороченной длины, равной £т= (3-М)е?„.

Основные характеристики этих горелок приведены в табл. 24, 25 и 26, размеры туннелей — в табл. 27.

Типо­ Размер Горелки	Тепловая нагруз­ка, тыс. ккал/ч, при /7—5000 мм вод. ст.	О». Дюймы	^С, ММ, При	Размеры, мм	Мас­ Са, Кг
О СОм О 5! ‘-3 Ои	О 55« А*. ■ 3 Ои	О 22 « 13 А*	“2 СО ОС — Н. ‘-3 Ок	С1т		О	£
В15/^с	10,8	6,1	Ъ	1,6	1.0	12	15	60	220	5,1
В18/йс	15,5	9,2	*/2	2,0	1,2	14	18	60	250	5,3
В21 ;с/с	21,1	12,5	‘/2	2,3	1.4	17	21	60	275	5,6
В24/^с	27,6	15,7	’/2	2,6	1,6	19	24	80	300	8,8
В28/</с	37,6	21,8	‘/2	3,0	1,8	22	28	80	335	9,0
В32/</с	48,3	27,5	*/»	3,5	2,1	25	32	80	375	9,8
В37/</с	65,6	37,6	V*	4,0	2,4	30	37	100	440	14,3
В42/сгс	84,2	48,8	*/*	4,5	2,7	33	42	100	490	14,8
В48/^с	111,0	63,5	1/2	5,2	3,1	38	48	120	545	21,0
В55/с? с	151.0	85,3	3/*	6,1	3,6	45	56*	120	625	26,0
В65/с/с	202,0	118,0	3/4	7,0	4,2	52	65	140	700	33,5
В751с! с	269,0	156,0	3/4	8 1	4,8	60	75	140	800	35,2
В86 /с1с	354,0	206,0	1	9,3	5,5	69	86	220	960	58,7
В100/^с	479,0	272,0	1	10,8	6,4	80	100	260	1095	81,0
В116/Йс	646,0	380,0	1 »/«	12,6	7,5	93	116	300	1240	107,0
В134 7/с	863,0	490,0	1 >/«	14,5	8,6	107	134	350	1420	151,0
В154/<*с	1135,0	645,0	1 */з	16,7	9,9	123	154	410	1615	216,0
В178/^с	1520,0	862,0	1 ]/2	19,3	11.4	142	178	470	1840	240,0
В205/^с	2010,0	1140,0	2	22,2	13,2	164	205	490	2130	342,0
В2351ас	2640,0	1510,0	2 ‘	25,4	15,1	188	235	510	2400	401,0

Тепловая нагрузка, тыс. кказ/ч, . При /7=1500 мм вод. ст. | I *с. мм, при

О 8 г СМ * 13

Н15/<2. Н18/аГс Н21/яГс Н24/о? с Н28 Н32/й, Н37/йс Н42/йс Н48/оГс Н56/йс Н65/йс Н75/йс Н86/Ж. Н100/Йс Н116/А. Н134 / с? с Н154/<*с Н178/а! с Н205/4С Н235/йс

О1

Холодный газ (20’ С) ! Подогретый ‘ I газ (300° С)

Типо­ Размер Горелки

*г = 20° С

^в=300° С

О Щъ

О О, тг ‘

® а О — Г.. II 5 ж 5 О-з

?я 2 =Г

0-1

20,6 го,2 40.5 52,7 71,9 93.5 125.5 161.5 211,0 288,0 387.0 516.0 678.0 918.0 1240.0 1650.0 2175.0 2910.0 3850.0 5070.0

17,7 25.4 34,6 45,1 61.5 80.0 107,3 138.0 180.0 246.0 331.0 440.0 580.0 784.0 1060,0 1410.0 1860.0 2490.0 3290.0 4340.0

14,1 20.6 27,Ь 36.0 49.1 63,8 85,7 110,0 144.0 197.0 264.0 352.0 463.0 626.0 845,0 1127.0 1480.0 1985.0 2630.0 3460.0

18,8 27.0 36,8 48.0 65,4 85.0 114.0 147.0 192.0 262.0 352.0 468.0 617.0 834.0 1125.0 1500.0 1980.0 2645.0 3500.0 4600.0

8,0 9,8 11.5 13.0 15.0 17.5 20.0 23.0 26.0 30.0 35.0 41.0 47.0 54.0 63.0 | 73.0 I 84.0 | 97.0 ! 111,0 128,0

5,5 6.4 7.5 8.5 10,0 11.5 13.5 15.0 17.5 20.0 24.0 27.0 31.0 36.0 42.0 48.0 56.0 64.0 74.0 85.0

4,0 4,8 5.5 6.5 7.5 8.5 10,0 11,0 13.0 15.0 17.0 20.0 23.0 27.0 31.0 36.0 41.0 48.0 55.0 64.0

/4 1 1 1 «Ч 1 ‘и 7′ 2 О

9,2 11,0 13.0 14.5 17.0 19.5 22.5 26.0 29.0 34.0 40.0 46.0 52.0 61.0 71.0 82.0 94,0 I 109.0 126.0 I 144.0

7,0 8,5 10,0 11.5 13.0 15.0 17.5 20.0 23.0 26.0 31.0 35.0 40.0 47.0 55.0 63.0 73.0 84.0 97.0 111,0

5.4 5,7 6.5 9,3 10,6 Н,1 14,1 16,9 23.6 27.4 44.6 44.6 81,3 97.5 128,0 190.0 258.0 343.0 479.0 531.0

75 75 100 100 125 150 150 200

Инжекционные горелки Стальпроекта, тип П (рис. 33, б) Типо­ Размер Горелки Тепловкя нагрузка, тыс. ккал/ч, при р = 1200 мм вод. ст. * Я, <1с, мм, при Размеры, мм Масса, кг Ои О 0 О о 38 II II И а к И = 200^ С = 50 Г = 20= С и = 500° С Ии <Ь о Н и Ст я И — 200° С и = 500° С *г = 20° С и = 500° С (1? Йн В Ь П О СО СО г“‘ 2 11 ¥ _ та О О ИО п — 2! 11 С>§ 8 ТГ г? 2 11 ¥ я ® О ео СМ 2 13 ©•И !« 1| I- * £ СУм 8 СО м *“■* ё ’11 <Уй ГО О О ГО 11 8 = Э 0-2 П65/^с 275 283 245 215 156 75 125 35 26 23 19 14 65 65 170 1035 ИЗ П75/йс 367 377 326 287 208 75 125 40 30 26 23 16 75 75 190 1145 122 П86/<2С 482 495 430 377 274 100 200 46 34 31 26 18 86 86 220 1360 206 П100/йс 652 ’ 670 581 510 370 100 200 54 40 35 31 22 100 100 260 1530 227 ПИШс 880 904 774 688 500 125 250 63 47 41 36 25 116 116 300 1740 282 П134/йс 1170 1210 1047 918 656 150 300 73 55 48 42 29 134 134 350 2000 429 П154/йс 1545 1590 1380 1210 877 150 300 84 62 55 48 33 154 154 410 2245 489 П178/<*с 2070 2120 1840 1620 1170 200 350 95 71 63 55 39 178 178 470 2585 697 П205/<*с 2740 2810 2440 2140 1550 — 250 350 109 82 71 63 44 205 205 490 2915 920 П235|йс 3600 3700 3210 2815 2040 250 350 125 92 82 71 50 235 235 510 3290 925 П270/а! с 4750 4870 4230 3720 2700 300 450 144 106 94 82 57 270 270 510 3695 1062

18,2 I 26,2 I 35,8 46,6 63.5 82.5 112,0 142,5 186,0 254.0 342.0 455.0 600.0 810,0 1090.0 1460.0 1920.0 , 2570.0 I 3400.0 ! 250 4470.0 1 250

И ■« "5? 1 О I 15 15 1 60 220 18 18 ; 60 245 1 21 21 60 275 1 24 24 ! 80 305 28 28 ! 80 340 32 32 80 375 37 1 37 100 420 42 42 100 480 48 48 120 530 56 56 120 600 65 65 140 760 75 75 140 845 ! 86 86 220 990 100 100; 260 1110 1 116 116 300 1250 ; 134 134 350 1435 1 154 154 410 1595 178 178 470 1840 205 205 490 2120 235 235 510 2365

Таблица 26

Размеры, мм

Мас­ Са, Кг

			Размеры	Туннеля, мм
Диаметр выход­ного насадка горелки ^/и, мм	D	D	1	Оптимальная длина туннеля L	Минимальная Длина туннеля
15	20	45	10	120	Сч
18	25	50	10	130	X К
21	30	55	10	140 —	В* Га
24 28 32	35 40 45	60 70 80	10 10 10	150 170 200	Со О И О К Л
37	50	90	15	230	03 §
42	55	100	15	260	Н С
48	60	115	15	300	Си
56	70	135	15	350	К Си
65	80	155	15	400
75	95	180	15	450	X
86	110	210	20	500
100	130	240	20	600	450 500
116	150	260	20	700
134	175	320	20	800
154	200	370	25
178 205 235	230 260 300	430 500 570	25 25 25	Применяется практически 500—800
270	340	650	25

Горелки типа В рассчитаны на сжигание газа с давлением от 1000 до 14 000 мм вод. ст., типа Н — от 300 до 3000 мм вод. ст., а типа П — от 200 до 1800 мм вод. ст.

Стальпроектом разработаны также горелки для природного газа с одним инжекционным смесителем на несколько горелок (от двух до двенадцати). Имеется семь типоразмеров смесителей.

Серия горелок Теплопроекта (рис. 35) состоит из девяти типо­размеров, причем каждый из них выполнен в двух вариантах: пря­мой и угловой. Последние три типоразмера имеют насадки с водя­ным охлаждением. Горелки могут устойчиво работать в диапазоне давлений от 1000 до 10000 мм вод. ст. Технические характеристики н основные размеры этих горелок даны в табл. 28.

Горелки работают с коэффициентом избытка воздуха аг=1,05. Диапазон устойчивой работы примерно 1:3. Горелки рекомен­дуется устанавливать в печах с колебанием давления в топке в пределах от —2 до +2 мм вод. ст.

Рис. 35. Инжекционная горелка среднего давления Теплопроекта. « — горелки ГИП-1 — ГИП-6, б — горелки ГИП-7 — ГИП-9.

Горелочные камни, из которых составляется туннель, постав­ляются вместе с горелками. Эти камни делаются из высокоглино­земистого шамота с содержанием глинозема не менее 50%. Для высокотемпературных печей устанавливают туннели сокращенной длины (£т=3,75с/). В низкотемпературных печах, когда требуется завершить сжигание газа в туннеле, он выполняется нормальной длины (Ьт=6с1). В случае отсутствия горелочных камней туннель можно изготовить по шаблону (рис. 36) из огнеупорной массы сле­дующего состава, %: порошок хромистого железняка — 45, поро­шок обоженного магнезита — 45, огнеупорная глина— 10. Размеры шаблонов приведены в табл. 29.

		Тепловая Нагрузка,	А. Дюймы		Размеры, мм	И.
Типоразмер Горелки	Тыс. ккал/ч, при рг= =5000 мм вод. ст.		£>з	А	£	СЗ О О СЗ
ГИП-1	I II	23,7 21,4	4-2	1,9 1,8	27	30	299 375	5.0 8.0
ГИП-2	I II	44,6 41,2	Зи	2,6 2,5	36	40	399 490	11 17
ГИП-3	I II	55.4 51.5	Зи	2,9 2,8	41	45	445 552	12 20
ГИП-4	I II	95,1 85,3	1	3,8 3,6	53	58	532 6Г0	18 29
ГИП-5	I II	158.0 139.0 —	1’/*	4,9 4,6	68	75	701 839	26 40
ГИП-6	1 II	222,0 198 0	1‘/-2	5,8 5,5	80	88	839 1004	51 69
ГИП-7	I II	370.0 370.0	2	7.5 7.5	106	117	1125 1265	97 122
ГИП-8	I II	595 0 59.5,0	2	9.5 9.5	132	144	1388 1523	154 190
ГИП-9	I И	798.0 798.0	2 V*	11,0 11.0	156	171	1593 1783	197 241

Горелки конструкции Ленгипроинжпроекта в литом исполнении (рис. 37) изготовляются также двух типов: прямые (тип I) и с по­воротом на 90° (тип II). Эти го­релки запроектированы для дав­ления газа до 9000 мм вод. ст. Ха­рактеристики и основные разме­ры горелок приведены в табл.30. Все десять номеров горелок вы­полнены с неохлаждаемыми на­садками, что значительно упро­щает их конструкцию, однако для

Рис. 36. Шаблон для набивки туннеля. / — шаблон; 2 — набивка; 3 — кладка; 4

Насадок горелки.

Размеры шаблонов для горелочиых туннелей инспекционных горелок Теплопроекта (рис. 36) Типоразмер Размеры шаблона, мм Горелки ^3 А, 1 12 Ь ГИГИ 29,5 33 75 40 125 20 220 ГИП-2 39,5 43 100 45 125 20 280 ТИП-3 44.5 48 100 50 175 25 310 ГИП-4 57,5 61 145 50 175 25 460 ГИП-5 74,5 78 190 50 175 25 520 ‘ГИП-6 87,5 91 220 55 175 30 550 ГИП-7 116,5 120 290 55 200 40 750 >ГИП-8 143,5 147 360 55 200 40 850 ГИП-9 170,5 174 430 60 ^00 50 1050

Рнс. 37. Ишкекционная горелка среднего давления Ленгипро — инжпроекта в литом исполнении.

Больших номеров горелок это, естественно, приводит к уменьше­нию диапазона устойчивой работы.

В табл. 31 приведены значения давления газа, при которых наблюдается проскок пламени в смесительную часть горелки, и Даны диапазоны регулирования горелок. Для газа иного состава Диапазон устойчивой работы горелок можно определять расчетным

Номер и тип горелки	Тепловая нагруз ка, тыс. ккал/ч, при р — -5000 мм вод. ст.	Г азопро­вод, горелки, дюймы	Размеры, мм	Масса, Кг
С1 с	<1г	А	I.
1М	1 II	34,60	‘/’а	2,3	32	35	383 488	5,0 7,6
2М	I II	55,08	*/»	2,9	40	44	457 577	6,7 10,2
ЗМ	I II	71,31	Зи	3,3	45	50	523 651	9,2 14.2 11.3 18,0
4М	I II	84,91	Зи	3,6	51	56	589 727
5М	1 II	99,62	Зи	3,9	55 60	626 774	14,3 21,8
6М	II	121,10	1	4,3	60	66	692 857	19.1 28.2
7М	I 11	170,34	1	5,1	72	79	808 993	23,1 33,8
8М	I 11	243,78	1’/«	6,1	85	93	995 1164	36,0 52,2
9М	1 II	294,00	1‘/4	6,7	94	104	1030 1264	43,0 59,8
ЮМ	I II	349,10	1‘/4	7,3	102	112 1125 1359	48,3 70,2

Таблица 31

Минимально допустимое давление газа и диапазон регулирования инжекционных горелок Ленгипроинжпроекта Номер горелки Минимально допустимое давление газа, мм вод. ст., при аг =1,0 Диапазон устойчивой работы горелки[1] 1М 75 1 9,0 2М 100 1 8,0 ЗМ 150 1 7,0 4М 200 1 6,0 5М 300 1 5,0 6М 400 1 4,0 7М 500 1 3,5 8М 650 1 3,1 9М 725 1 3,0 ЮМ 800 1 2,9

Путем с помощью формул, полученных автором на базе экспери­ментальных исследований.

При сжигании газа в керамическом туннеле скорость выхода газовоздушной смеси из горелки, при которой наступает отрыв пламени, м/сек,

Где С1=0,575 102 — опытный коэффициент; 5 — нормальная ско­рость распространения пламени, м/сек; £>т=2,5^ — диаметр тун­неля, м; а — коэффициент температуропроводности, м2/ч;

Скорость выхода газовоздушной смеси на горелки, при которой наступает проскок пламени (аг=1,0), м/сек,

Где с2 = 7,75 10 3— опытный коэффициент; й — диаметр насадка горелки.

Испытании горелок в лабораториях и на производстве пока­зали, что при правильно выбранном диаметре сопла во всем диа­пазоне давлений горелки инжектируют более 100% теоретически необходимого количества воздуха, что обеспечивает полное сжига­ние газа. Наблюдается снижение абсолютной величины коэффи­циента избытка воздуха с повышением давления газа от 1000 до 9000 мм вод. ст.

При работе горелок с разрежением в топочной камере (до —3 мм вод. ст.) коэффициент избытка воздуха возрастает, а с про­тиводавлением (до +3 мм вод. ст.) — падает, но не бывает меньше единицы на всех режимах.

Горелки с поворотом на 90° (тип II) инжектируют меньшее ко­личество воздуха: они имеют большее сопротивление по пути газо­воздушной смеси, чем прямая горелка. Поэтому горелки с поворо­том имеют меньший коэффициент избытка воздуха—в среднем на 5%. Для создания условий, обеспечивающих одинаковый избыток воздуха в горелках прямых и с поворотом на 90°, у последних иногда уменьшают диаметр сопла. В результате увеличивается ин­фекция воздуха за счет увеличения отношения йт/йс, но в то же время снижается, естественно, тепловая нагрузка горелки при не­изменном номинальном давлении газа. Испытания также показали, что открытие воздушно-регулировочной шайбы более чем на 8 обо­ротов не оказывает никакого влияния на избыток воздуха, и он остается практически постоянным.

Нормальная устойчивая работа горелок при коэффициенте из­бытка первичного воздуха аг^1,0 обеспечивается только при на­личии стабилизаторов фронта горения (керамические туннели, за­жигательные пояса, горки и т. п.).

Специальные опыты были проведены в камере печи на двух тИПоразмерах инжекционных горелок. Измерялись температуры и

Определялись концентрации продуктов сгорания по оси факела. Ко эффициент избытка воздуха в опытах поддерживался равным 1,15, а скорость выхода газовоздушной смеси из насадка горелки 25 м/сек. На рис. 38 представлены результаты этих испытаний. Из графика видно, что максимальная температура на оси факела до

Стигнута на расстоянии ^ =6,0. На этом же расстоянии, если су­дить о выгорании в факеле по концентрации С02, в продуктах сго­рания содержится около 90% С02 от теоретически возможного (при данном избытке воздуха максимальное содержание С02 в продуктах сгорания составляет 11,0%). Полное завершение про­распределению концентраций продуктов сгорания на его осн. По­этому все анализы делались (на хроматографе типа ГСТЛ) только по оси факела. Опыты проводились при различных избыт­ках воздуха и номинальных тепловых нагрузках инжекционных горелок с кольцевыми стабилизаторами № 3 и 8. По результатам исследований была построена кривая (рис. 39). По оси абсцисс графика откладывался коэффициент избытка воздуха, а по оси ординат — относительное расстояние от устья насадка до точки, где заканчивается процесс горения. Об окончании процесса судили по достижению максимального содержания С02 в факеле и отсут­ствию химической неполноты сгорания.

Г ‘со2.%

Рис. 38. Распределение температур и концентрация СО^ по оси факела при работе инжекционных горелок с а =1,15 и Ш=25 м/сек. / — для горелки № 1-1; 2 — для горелки № 8-1.

Цесса горения, т. е. достижение максимального содержания СОг в продуктах сгорания, происходит на расстоянии 1]й=8-5-10. На­пример, для горелки № 8М-1 (й=93,0 мм) горение в факеле закан­чивается при аг=1,15 уже па расстоянии /=0,093×8 = 0,75 м от на­садка горелки.

На рис. 7 показана инжекционная горелка среднего давления со стабилизатором в виде зажигательного кольца конструкции Лен — гипроинжпроекта. Горелки этого типа имеют те же характери­стики, что и обычные инжекционные горелки, рассмотренные выше. Кольцо стабилизатора, надевающегося на насадок горелки, выпол­няется из жаропрочного чугуна. Иногда компонуют несколько го­релок одинаковой производительности. Так, например, для уста­новки в жаровой трубе котла применяют блок из восьми горелок № 2М-1 с кольцевыми стабилизаторами, расположенными по окружности.

Для выявления характера протекания процесса горения в фа* келе инжекционных горелок с кольцевыми стабилизаторами сни­мались поля газового состава. Известно, что о завершенности процесса горения в факеле прямоточных горелок можно судить по

Рис. 39. Зависимость длины факела от коэффициента избытка воздуха для инжекционных горелок с кольце­вым стабилизатором.

Следует отметить, что при малых коэффициентах избытка воз­духа аг=1,05 процесс горения затягивается и заканчивается пол­ностью только на расстоянии 10 диаметров насадка от устья го­релки. Увеличение избытка воздуха до аг=1,2 значительно сокра­щает длину факела, в этом случае горение заканчивается уже на расстоянии 6,5 диаметров от устья горелки. Поэтому выбор коэф­фициента избытка воздуха на выходе из горелки должен произво­диться исходя из конструктивных особенностей установок, исполь­зующих газовое топливо. Так, для агрегатов, длина топочной ка­меры которых более 15 диаметров выходного насадка горелки’ при применении соответствующих номеров горелок и их фронто­вой компоновке рекомендуется принимать избыток воздуха на выходе из горелки аг= 1,05-5-1,1. Для установок, имеющих малую Длину топочной камеры по направлению развития факела, реко­мендуется принимать коэффициент избытка воздуха на выходе из горелки аг=1,2.

Для сжигания природного газа в топках котлов и низкотемпе­ратурных печах служат горелки среднего давления с пластинча-

80

81

^ А. с. Иссерлин

Тыми стабилизаторами типа ИГК (см. рис. 8) конструкции Мос — газпроекта. Горелки работают в диапазоне давлений газа 300 6000 мм вод. ст. У горелок этого типа отпадает необходимость в туннеле. При нормальной работе горелок стабилизатор охлаж­дается проходящей газовоздушной смесью, благодаря чему срок службы его достаточно велик. При выключении горелки нельзя закрывать воздушно-регулировочную шайбу во избежание перс грева стабилизатора. Эксплуатация горелок показала, что они спокойно зажигаются с полностью открытыми устройствами для подвода воздуха. К положительным качествам этих горелок сле­дует отнести то, что сразу же после включения они могут рабо­тать с полной нагрузкой, так как не нужно прогревать туннель.

Рис. 40. Горелка с пластинчатым стабилизатором ИГК-М Мосгазпроекта. 1 — стабилизатор; 2 — диффузор; 3 — сопло; 4 — кожух; 5 — газовый коллектор.

5

Модернизированные инжекционные горелки ИГК-М (рис. 40), помимо сокращения габаритов и массы при той же производи­тельности, отличаются простотой изготовления. Снижение уровня шума при расходах газа свше 50 м3/ч достигается путем исполь­зования многосопловых аппаратов. Характеристики горелок ИГК приведены в табл. 32. Модернизированные горелки выпускаются московским заводом Строймеханизация.

При правильном выборе основных конструктивных размеров инжекционные горелки среднего давления работают без потерь тепла от химической неполноты сгорания в широком диапазоне изменений тепловых нагрузок. Необходимо только определить отношение площади входного сечения смесителя (горла) к пло­щади газового сопла, обеспечивающего поступление необходи­мого для полного сгорания количества воздуха.

Для расчета ннжекционной способности горелки применяют уравнение

Где А — объемный коэффициент инжекции, м3/м3; е? г — диаметр входного сечения смесителя, м; — диаметр сопла, м; рв — плот­ность воздуха, кг/м3; рг—плотность инжектирующего газа, кг/м3-

Инжекционные горелки среднего давления ИГК Первоначальные типоразмеры (рис. 8) Новые типоразмеры (рис. 40 К _ . К „ . 0.3 ^ н н Г; 3 О. 5 и с. 3 _ н н Я Я £ ■« И £-§ 8 СЗ Ч £•§ 5 ГО 1=5 Тип ГО _ V! Я 5 » К о о Го О о С О О О. 3 Я И К Тип К 2 и 2 К о ГО о о С О О Он Я Е »Ї И ЬЙ Ю Я ^ і? О 0 ОО — Н_ Ь Га Га О ^ оо -51 Н Си Га ГО* Е II П го Я Га X К И О Їїч С ‘1 га Го X К И И А) Н & К Ч Ч Га :> 0) 1 * И £— сі,© ь; К С* Ч Ч ГО ИГК-10 42,5 2,8 860 4,2 ИГК1-6 51,0 3,0 453 2,0 И ГК-25 121 4,5 750 6,5 (ИГК1-15 121 4,5 750 6,5 ИГК-25М 113 4,3 750 12,5 ИГК1-25М 212 6,0 700 7,1 ИГК-60 288 6,8 1000 12,2 ИГК1-35 288 6,8 1000 12,2 ИГК 120 496 9,0 1327 29,0 ИГК4150 425 4,1* 1180 15,5 ИГК-170 745 10,8 1596 40,0 ,ИГК4-90 765 5,8* 1472 35,0 ИГК-250 ИЗО 13,2 1914 50,0 ИГК4-150 1275 7,5* 1935 47,0

* Горелки снабжены чстырехсопловыми аппаратами.

Однако это уравнение, как показали исследования, проведен­ные с участием автора, справедливо только при давлении инжек­тирующего газа рг=5000 мм вод. ст. и отсутствии разрежения в топке (5Т = 0 мм вод. ст.). Для режимов, отличных от указанных, необходимо вводить поправки к коэффициенту избытка воздуха, приведенные в табл. 33.

Таблица 33

Поправка к коэффициенту избытка воздуха на выходе из горелки Условия поправки Давление газа перед горелкой, мм вод. ст. 1000 3000 5000 7000 9000 На давление газа перед горел­кой при 5Т==0 мм вод. ст. . +0,08 +0,04 0 -0,04 -0,08 На разрежение или противо­давление в топочной камере, Мм вод. ст. + 1,0………………………………. 0,04 0,02 0,008 0,005 0,0036 + 2,0 . . . . 0,08 0,04 0,016 0,010 0,0072 + 3,0 0,12 0,06 0,024 0,015 0,0108

Примечание. Поправка на разрежение берется со знаком ( + ), а на про — Тііводавление — (—).

Для удобства построена номограмма (рис. 41), позволяющая наряду с поправками производить инженерный расчет инжекци — онной способности односопловых горелок. Так, если известны

Рис. 41. Номограмма для расчета инжекционной способности односопловых горелок среднего давления при /?г=5000 мм вод. ст. и 5Т =0 мм вод. ст.

Конструктивные размеры горелки, характеристики газа и условия работы горелки, то. пользуясь номограммой и табл. 32, можно проверить, будет ли горелка инжектировать достаточное количе­ство воздуха для полного сгорания газа.

Пример. В горелке конструкции Теплопроекта ГИП-8 сжигается природ­ный газ, плотность которого Р’Г=0,755 кг/м3, Ко=9,5 м3/м3. Плотность воздуха рв = 1,29 кг/м3. Диаметр горла горелки (1Т = 132 мм, диаметр сопла йс=9,5 мм. Необходимо проверить, с каким коэффициентом избытка воздуха будет работать

Горелка в диапазоне давлений газа от 2000 до 7000 мм вод. ст. и разрежении

(противодавлении) в топке ±2,0 мм вод ст.

Й г 132 рв 1,29

Определим соотношения =13,9 и — = 0775 =1.71 и по номо­

Грамме (рис. 41) найдем величину Л = 10 м3/м3. Значит, при давлении газа 5000 мм вод. ст. и нулевом разрежении в топке горелка будет работать с коэф-

П А 10

Фициентом избытка воздуха “дооо = у = 9 5 = 1,05. По табл. 33 определяем,

Что поправка на давление 2000 мм вод. ст. составляет 0,06 (интерполяция), а на разрежение — 2,0 мм вод. ст. также 0,06. Соответственно для 7000 мм вод. ст. И разрежения — 2,0 мм вод. ст. эти поправки составят — 0,04 и 0,01. Тогда

Тодо =1,05—0,04+ 0,01 = 1,02. Таким образом, во всем диапазоне работы горелки коэффициент избытка воздуха больше единицы Рассмотрим, как будет работать горелка в этом же диапазоне давлений газа и противодавлении в топке +2,0 мм вод. ст. Аналогично предыдущему а= 1,05+0,06—0,06= 1,05; а = 1,05—0,04—0,01 = 1,0.

Для уменьшения длины выступающих частей горелок были созданы многосопловые инжекционные горелки, в которых газ смешивается с воздухом на более коротком пути. Особенно рас­пространены горелки конструкции тепловой лаборатории Москов­ского автозавода им. Лихачева. Первоначально были разработаны две горелки типа ТЛ-100 и ТЛ-125 с индивидуальными смесите­лями и общим охлаждаемым насадком. Насадок охлаждается га­зом, поступающим затем на горение. Газ подается в смеситель через семь сопел, благодаря чему размер горелки уменьшается вдвое по сравнению с односопловыми инжекционными горелками. Горелки устойчиво работают с укороченными огнеупорными тун­нелями. Характеристики этих горелок приведены в табл. 34. Ком­пактность и хорошие эксплуатационные показатели этих горелок обусловили их применение на печах и сушилах.

Вместе с тем в процессе их эксплуатации выявлены и некото­рые недостатки: большое гидравлическое сопротивление по тракту

Таблица 34

Многосопловые инжекционные горелки типа ТЛ (рис. 42)

= 1,05+ 0,06 +0,06= 1,17; а

Показатели	Типоразмер горелки
ТЛ-100	ТЛ-125	ТЛ-210	ТЛ-250	ТЛ-350
Номинальная тепловая нагруз­ка, тыс. ккал/ч……………………………….	357	552	1120	1660	3000
Минимальное давление газа, мм вод. ст…………………………………………….	1000	1500	500	700	800
Расход природного газа, м3/ч: при номинальном давле­нии (6000 мм вод. ст.)	42	65	132	196	350
При минимальном давле­нии	17	32	37	67	140
Диаметр, мм: Сопла *……	2,5	3,1	4,7	5,6	7,5
Насадка …	100	125	210	250	350
Стабилизирующего ко­нуса. . Длина горелки, мм	452	540	Є0 818	80 995	150 1228
Масса, кг……	47	65	79	190	220
Диапазон устойчивой работы	1 : 2,5	1:2,0	1: 3,6	1:2,9	1: 2,7

Горелка имеет семь сопел.

Инжектируемого воздуха, перегрев насадка при временном отклю­чении газа, недостаточная стойкость футеровки туннеля при уста­новке в высокотемпературных печах.

Новая конструкция многосопловой инжекционной горелки (рис. 42) предусматривает облегченный доступ инжектируемого воздуха и стабилизацию факела специальным конусом, в резуль­тате чего отпадает необходимость в керамическом туннеле. Наса­док горелки и закрытый центральный конус стабилизатора охлаж даются водой. Торец центрального конуса изолирован. Конус ста билизатора размещен так, что его ось совпадает с осью насадка, а основание находится в одной плоскости с выходным сечением

Г"! Рис. 42. Многосопловая инжекционная горелка типа TJI со стабилизирующим Конусом. 1 — газовый коллектор; 2 — сопло; 3 — смеситель; 4 — подвод охлаждающей воды; 5 — насадок; 6 — стабилизирующий конус; 7 — отвод охлаждающей Воды.

Насадка. Испытания горелок показали, что стабилизатор новой конструкции работает надежно. Диапазон устойчивой работы горе­лок увеличился за счет снижения значения критической скорости истечения газовоздушной смеси, при которой наступает проскок пламени. Отрыва пламени не наблюдалось при абсолютном дав­лении газа до 1,5 ат.

При отсутствии противодавления в печи коэффициент избытка воздуха аг = 1,05-ь 1,08. Потери тепла с водой, охлаждающей наса­док, достигающие 2,5—3,0%, могут быть снижены путем изоляции торцевых поверхностей насадка.

В отраслевой лаборатории газовой теплотехники Куйбышев­ского политехнического института под руководством В. П. Ми­хеева разработаны плоские многосопловые инжекционные горелки двух серий. Первая серия горелок, выполненная без охлаждения головки, состоит из четырех типоразмеров с тепловой нагрузкой от 0,425 до 1,25 млн. ккал/ч. Расчетное давление газа 4000 мм вод. ст. Вторая серия плоских горелок состоит из трех типоразмеров с теп­ловой нагрузкой от 2,55 до 8,5 млн. ккал/ч при номинальном дав­лении 6500 мм вод. ст. Горелки этой серии изготовляются либо

С чугунным литым, либо со сварным корпусом и литой водоохлаж­даемой головкой.

Горелки рассчитаны на сжигание природного газа, однако при изменении диаметров газовых сопел и расчетного давления газа они могут быть использованы для сжигания попутных нефтяных газов с сохранением расчетной тепловой нагрузки. По сравнению с односопловыми горелками одинаковой теплопроизводительности плоские многосопловые горелки в 2 раза короче и в 3 раза легче. Основные характеристики горелок приведены в табл. 35.

Таблица 35

Плоские инжекционные горелки (рис. 43) Производительность горелки, м3/ч Показатели———————————— , ;——— г 50 75 100 150 300 500 1000 Количество п сопловых отвер­стий. 8 10 12 14 12 14 15 Диаметр сопловых отверстий й„, мм………………………………………………. 2,8 3,0 3,2 3,65 5,0 6,0 8,2 Расстояние от среза сопла до основного участка камеры смешения 1и мм….. 60 70 84 104 140 160 240 Длина основного участка ка­меры смешения /с, мм. . . 90 110 126 156 210 240 360 Длина диффузора 1в, мм . . 260 350 360 448 560 700 900 Длина головки /г, мм… 50 85 70 100 70 110 150 Ширина камеры смешения Ь, мм… 225 270 322 389 480 685 915 Ширина головки Ьг, мм . . 195 230 280 363 416 630 835 Полная длина горелки Ь, мм 720 900 930 1060 1248 1495 1980 Полная ширина горелки В, мм 360 370 456 524 610 830 1170 Масса, кг. .. 34,5 42,5 51,5 74,5 100 141 250

Горелка (рис. 43) имеет литой водоохлаждаемый насадок и сварной корпус. Подача воздуха регулируется специальным шибе­ром, расход газа — посредством запорных устройств перед горел­кой. Две горелки такой конструкции (тепловая нагрузка

3,55 млн. ккал/ч) прошли промышленное испытание на котле ДКВР-10-13. Горелки были установлены на фронте котла в гори­зонтальном положении. Туннели горелок были выложены из ша­мотного кирпича класса Б.

Испытания показали устойчивую работу горелок без проскока и отрыва пламени при изменении давления газа от 500 до 8000 мм вод. ст., что соответствует диапазону устойчивой работы 1 : 4. При сжигании газа в плоских многосопловых горелках химический не — Дожог отсутствовал при коэффициенте избытка воздуха а = 1,05 и

Тута.

0(0

Разрежении в топке 0,5 мм вод. ст. Продукты сгорания в топке имели следующий состав, %: СОг—11,0; Ог -1,2; СО —0,0; Н2 — 0,0; СН4 —0,0.

Плоские многосопловые инжекционные горелки создают меньше шума при работе. Даже на расстоянии 0,5 м от горелки при номинальной ее тепловой нагрузке и полностью открытом шибере для воздуха уровень звукового давления не превышает величины, допускаемой санитарной инспекцией.

Оригинальная конструкция инжекционных горелок с перифе­рийной подачей газа (ГИЛ) разработана в ЛНИИ АКХ по автор­скому предложению Ю. И. Лобынцева.

При конструировании горелок впервые осуществлены следую­щие принципы: 1) периферийная подача активных струй газа под малым углом от стенки при осевом входе пассивного воздушного потока; 2) гидродинамически гладкие смесители малого диаметра круглого сечения, органически объединенные в одну горелку сото­вого типа; 3) компоновка горелки в кладке агрегата с заглубле­нием в нишу, что обеспечивает почти бесшумную работу. Горелки в сварном исполнении ГИЛ-1 разработаны в двух вариантах: ще­левые и сотовые, а горелки из литых и штампованных деталей ГИЛ-2 — сотовые.

Горелки ГИЛ-1 щелевого типа нашли применение на установ­ках небольшой мощности с расходами газа до 100 м3/ч. Горелка (рис. 44) имеет щелевой цилиндрический смеситель, в передней части которого по периферии расположены в шахматном порядке газовые сопла. Подача газа на малом расстоянии от стенки и под малым углом от нее позволяет улучшить гидравлические характе­ристики горелки, повысить ее инжекционную способность и умень­шить чувствительность к колебаниям давления в топке.

Горелка выполнена сварной из листовой стали толщиной 3 и 5 мм, имеет 24 сопла с отверстиями для выхода газа 1,5 мм. Теп­ловая нагрузка горелки 550 000 ккал/ч при абсолютном давлении 0,9 ат. Диапазон устойчивой работы горелки большой (1:6). Про­скок пламени в смесительную часть легко устраняется путем по­вышения давления газа, и нет необходимости выключать горелку и вновь разжигать ее. Размеры горелки и масса выгодно отличают ее от односопловых инжекционных горелок (меньше примерно в 4 раза). Горелки щелевого типа хорошо зарекомендовали себя при работе на печах и горнах.

Горелка ГИЛ 1 сотового типа в сварном исполнении отли­чается от щелевой только формой сечения смесителя. Горелка со­стоит из одинаковых смесителей малого диаметра, расположенных на расстояниях, обеспечивающих надежное зажигание друг от Друга. Горелки различной производительности и назначения отли­чаются только количеством и расположением элементов. Произ водительность одного элемента составляет около 7,5 м3/ч. Наличие нескольких газовых сопел в каждом смесителе обеспечивает хоро­шее смешение газа с воздухом, позволяя работать без потери

Рис. 44. Инжекционная горелка ГИЛ-1 щелевого типа. Сопло; 2 — смеситель; .3 — газовые коллекторы; 4 — кран для регулирования избытка воздуха

Тепла от химической неполноты сгорания при минимальных из — бытках воздуха аг= 1,02-М,03. Небольшая длина смесителей поз­воляет удобно компоновать горелки в кладке агрегата с заглубле­нием в нишу, что в сочетании с периферийной подачей газа обес­печивает бесшумную работу горелки даже при значительных ее форсировках. Стабилизаторы горения также не выступают в то­почное пространство.

Особенно удобно сотовые горелки компонуются на боковых стенках котлов типа ДКВ. Смесители легко размещаются между экранными трубками и их не надо вырезать, как это делают при применении вертикально-щелевых горелок. Вся горелка разме­щается в кладке толщиной в два кирпича. Эксплуатация в тече­ние ряда лет горелок сварной конструкции ГИЛ-1 показала, что они имеют хорошие теплотехнические данные.

Для упрощения технологических операций при изготовлении горелок сотового типа и для возможности организации централи­зованного производства были разработаны горелки из литых и штампованных деталей — ГИЛ-2. Предложено три типоразмера смесителей горелок ГИЛ-2. Каждый из них имеет пять газовых сопел, которые впрессовываются под углом 15° к оси смесителя. Диаметры газовых сопел для смесителя I типа—1,15, II типа —

1,55 и III типа — 1,95 мм. Соответственно производительность од­ного элемента горелки при давлении газа 5000 мм вод. ст. — 5,5, 10 и 16 м3/ч. Исходя из этого можно рассчитать производитель­ность блоков горелок. Они так же, как и ГИЛ-1, состоят из оди­наковых элементов, расположенных в шахматном порядке. В них можно использовать электрозапальное устройство и устройство контроля горения, что позволяет применять их в автоматизиро­ванных установках.

В ГипроНИИГазе разработаны оригинальные турбореактивные горелки (ГГТР), предназначенные для топок котлов малой перед­ней мощности и среднетемпературных печей. Энергия давления газа в них используется для подачи воздуха. Горелки работают на газе среднего давления в диапазоне от 0,05 до 0,9 кгс/см2. На рис. 45 дан общий вид турбореактивной газовой горелки произво­дительностью 1000 м3/ч. Основными элементами являются цилин­дрический корпус, по оси которого размещен подшипниковый узел с полым валом, газовая турбинка, осевой вентилятор, направляю­щий аппарат и головка.

Г аз подводится по каналу в полом валу к турбине. Под дей­ствием реактивной силы газа, истекающего из сопел в лопатках турбинки, приводятся во вращение турбинка, вал и вентилятор. При вращении вентилятора воздух засасывается через регистр из Атмосферы и через направляющий аппарат подается к устью го — Релки, где перемешивается с газом. Направляющий аппарат, со­стоящий из направляющих лопаток и поводкового кольца, служит Для регулирования угла раскрытия, длины и других характеристик Факела. Регистр предназначен для регулирования количества воз­духа, поступающего в горелку. Он состоит из двух колец, одно из которых имеет окна. Наружное поворотное кольцо, поворачиваю­щееся с помощью фиксирующей ручки, служит для их перекрытия.

С увеличением давления и расхода газа увеличивается ско­рость его истечения, а следовательно, возрастает число оборотов вентилятора и соответственно увеличивается подача воздуха на горелку. Обратная картина наблюдается при снижении расхода газа, т. е. при уменьшении давления. Таким образом, в горелке

Рис. 45. Общий вид турбореактивной газовой горелки ГГТР-С-1000. / — полые лопатки; 2 — головка горелки; 3 — обтекатель; 4 — направляющий аппарат; 5 — поводковое кольцо; 6 — осе­вой вентилятор; 7 — поворотное кольцо воздушного регистра; 8 — экран.

Автоматически поддерживается заданное соотношение газа и воз — духа во всем рабочем диапазоне, что весьма существенно.

В горелке достигается хорошее перемешивание газа с возду­хом в результате вращения газовых сопел в потоке воздуха. Ин­тенсивно закрученный факел стабилизирует фронт горения, по­этому горелка работает устойчиво без специальных стабилизи­рующих устройств. Полное сжигание газа достигается при коэф­фициентах избытка воздуха, близких к минимальным (а=1,03-^ 1,07). Горелки имеют небольшие габариты и поэтому удобны при их компоновке на агрегатах. В табл. 36 приведены типоразмеры и технические характеристики.

Мосгазпроектом разработаны и внедрены горелки типа ГС низ­кого давления с принудительной подачей воздуха, предназначен-

Турбореактивные газовые горелки (рис. 45) Типоразмер Номинальная тепловая нагрузка, ккал/ч, при рт = 5000 мм вод. ст. Расход газа при номи­нальном давлении, м3 ч Номинальное число оборотов ротора, об/мин Пределы регулирования по расходу газа, м3/ч Габаритные раз­меры, мм С_ Ы ГО~ О И Го Диаметр корпуса Диаметр устья Длина ГГТР-С-50 42,5 50 4000 12—70 220 165 345 12 ГГТР-С-100 85 100 4000 24-145 250 195 415 20 ГГТР-С-200 170 200 3000 56—280 320 270 485 56 ГГТР-С-500 42,5 500 3000 150—700 450 350 500 80 ГГТР-С-1000 850 1000 2500 350-1450 620 500 700 100

Ные для установки в агрегатах, имеющих топочные камеры не­больших объемов (рис. 46). Горелки рассчитаны для сжигания газов с теплотой сгорания от 3400 до 8500 ккал/м3. Они работают без потерь тепла от химического недожога при избытке воздуха аг= 1,05-=-1,1. Номинальное давление газа и воздуха 130 мм вод. ст.

Для лучшего смешения газ подается в виде мелких струй в за­крученный поток воздуха. Вращательное движение воздуха соз­дается за счет прохождения его через лопатки, расположенные на газовом сопле. В нем имеется 8 отверстий для выхода газа, рас­положенных под углом 30° к оси горелки. Горелка заканчивается керамическим туннелем, в котором размещено запальное отвер­стие для поджигания газа.

Двухпроводные горелки Мосгазпроекта типа ГС (рис. 46)

В табл. 37 приведены технические характеристики. Горелки легко регулируются, работают надежно и устойчиво, с небольшим

Тип	Тепловая нагрузка, тыс. ккал/ч, при Рг=Рв~ =130 мм вод. ст.	Расход, м3/ч	Диаметр газовы­пускных отвер­стий, мм	Количе­ Ство Газовы­ Пускных Отвер­ Стий	Длина 1, мм	Масса, кг
Природного] Газа	Воздуха (при а=1,1)
ГС-2-10	50	7	72	3,7	8	400	8,5
ГС-2-20	119	14	145	3,7	16	400	15,3
ГС-3-20	119	14	145	4,5	8	485	35,0
ГС-40	238	28	290	4,5	16	485	75,0

Таблица 37

Рис. 46. Горелка ГС-3-20 с принудительной подачей воздуха низкого давления. / — сопло; 2 —корпус горелки; 3 — фронтовая плнта; 4 — керамический туннель; 5 — глазок.

Рнс. 47. Горелка с принудительной подачей воздуха Мосгазпроекта.

I — наконечник с отверстиями для выхода газа; 2 — штуцер для измерения давления воздуха; 3 — фланец для присоедине­ния газопровода; 4 — труба для установки мазутной форсунки; 5 — штуцер для измерения давления газа; б — патрубок для присоединения воздуховода; 7 — газовая трубка; 8 — огнеупорная футеровка; 9 — завнхритель воздуха.

Шумом. Их недостаток — необходимость подачи воздуха довольно высокого давления.

На рис. 47 показана горелка конструкции Мосгазпроекта, по лучившая широкое распространение. Газ подводится по патрубку в камеру, откуда движется по трубкам, закрепленным в трубной доске. На концы трубок навинчиваются наконечники, имеющие отверстия для выхода газа. Количество трубок, диаметр отверстий для выхода газа и их число зависят от типоразмера горелки. Воз­дух нагнетается вентилятором в корпус горелки и затем распре деляется к каждому наконечнику. Лопатки, укрепленные на нако­нечнике, закручивают воздушный поток.

В центре горелки расположена труба, которая при работе на газе используется для зажигания и наблюдения за горением. В случае отсутствия газа труба служит для установки мазутной форсунки с паровым распылом типа ЭН-497-52.

Заводское изготовление горелок этого типа упрощено, так как в зависимости от производительности используется разное коли чество одинаковых элементов.

Горелка дает факел небольшой длины, так как, во-первых, до­стигается хорошее предварительное смешение газа с воздухом, а во-вторых, факел разбит на ряд мелких факелов. Длина факела горелок при максимальных нагрузках не превышает 1,0—1,5 м.

Горелки (технические данные приведены в табл. 38) допу­скают регулирование в широких пределах, так как работают устойчиво при давлении газа от 5 до 150 мм вод. ст. и разреже-

Таблица 38 Характеристика горелок Мосгазпроекта Первоначальные типоразмеры (рис. 47) Новые типоразмеры ‘ Тип Тепловая нагруз­ка* при фн — 8500 ккал/м3, тыс. ккал/ч Диаметр Д, мм Длина Ь, мм Высота Н, мм Масса, кг Тип Тепловая нагруз­ка* при (5Н — 8500 ккал/м3, тыс. ккал/ч Диаметр Б, мм Длина Ь, мм Масса, к! 1230-00 340 275 570 400 41 ГГВ-50 425 152 500 20 1220-00 536 320 665 540 60 ГГВ-75 637,5 170 540 22 1228-00 800 394 700 580 78,5 ГГВ-100 850 190 600 24 1227-00 1200 440 715 580 92 ГГВ-150 1275 220 710 40 ГА-102 1920 400 835 610 115 ГГВ-200 1700 245 800 39 ГА-106 2880 490 975 700 144 ГГВ-350 2975 342 900 58 ГА-110 4320 530 1000 850 195 ;ГГВ-500 4250 380 1050 80

* Номинальное давление газа рг=130 или 3000 мм вод. ст.

Нии в топке 1—2 мм вод. ст. Для предохранения стальных дета­лей от излучения топки вся передняя часть горелки футеруется слоем огнеупорной массы следующего состава, об.%: шамотный порошок класса А — 75, глина огнеупорная—10, песок кварце­вый— 5 и раствор — 10. Состав раствора, %: жидкое стекло — 60, 17%-ный раствор каустической соды — 40. Горелки крепятся к агрегатам при помощи фланца, приваренного к корпусу.

Горелки этого типа обладают хорошими теплотехническими по­казателями. Так, испытания, проведенные на котле ДКВР-6,5-13, оборудованном двумя горелками ГА-102, показали, что к. п. д. котла при сжигании природного газа довольно высок и составляет

Рис. 48. Горелка с принудительной подачей воздуха Ленгипроинжпроекта.

87—88%. Оптимальный коэффициент избытка воздуха аОпт=1,07. Можно было бы достичь еще лучших результатов, если бы произ­водительность горелок соответствовала производительности котла. Во время испытаний производительность котла изменялась от 40 до 120, а загрузка горелок — от 30 до 90%, т. е. горелки работали не на номинальном режиме, а это, безусловно, снизило их пока­затели.

Новые типоразмеры горелок по сравнению с существующими имеют в 2—2,5 раза меньшую массу и примерно в 1,5 раза мень­ший наружный диаметр при той же производительности (см. табл. 37). Изготовитель — московский завод Строймеханизация.

Горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха в сварном исполнении (рис. 48) конструкции Ленгипроинжпроекта предназначены для сжигания природного газа ((2Н=8500 ккал/м3) в топках котлов и сушил. Они имеют шесть номеров: № 1, 2 и 4 Делятся на две группы — а и б, а номера 3, 5и6 — на три группы — а, б и в. Горелки одного номера, но разных групп имеют одина­ковые габаритные размеры и отличаются только размерами газо — выпускных отверстий и соответственно расходом газа.

Горелки иизкого давления Ленгипроинжпроекга (рис. 48) Номер горелки Тип сопла Диаметр отверстия с10, мм Тепловая нагрузка, тыс. ккал/ч, при номи­нальном давлении газа 130 мм вод. ст. Номинальное давление воздуха, мм вод. ст. Размеры, ММ Масса, Кг Іі Ог Ов Ог І 1 А 1,5 93 60 30 140 70 25 396 17,1 Б 1,6 107 70 2 А 2,1 163 60 45 165 100 40 463 22,9 Б 2,3 196 80 3 А 2,7 280 50 70 219 150 50 602 48,0 Б 3,1 370 75 В 3,5 470 110 4 А 4,1 655 50 90 273 200 70 770 72,5 Б 4,7 858 75 5 А 5,4 1050 40 120 377 250 80 971 147,9 Б 5,8 1208 50 В 6,1 1350 60 6 А 6,8 1780 60 150 426 275 100 1080 207,4 Б 7,2 2000 70 В 7,6 2220 85

Примечание. Каждое сопло имеет 6 отверстий.

Таблица 40 Диапазоны устойчивой работы горелок низкого давления с принудительной подачей воздуха Ленгипроинжпроекта (сопло типа а) Номер горелки Минимально допустимое давление газа, мм вод. ст., при аг = 1,0 Диапазон устойчивой работы горелки* 1 5 1 :6,0 2 5 1 :6,0 3 5 1 :6,0 4 10 1:4,2 5 15 1 : 3,5 6 20 1 :3,0

* Верхний предел давления газа принят 180 мм вод. ст., нижний — давление, при котором наступает проскок пламени.

Горелки рассчитаны для работы на природном газе с давле­нием 130 мм вод. ст., однако устойчиво работают при давлении газа до 180 мм вод. ст. и выше.

Хорошее смешение газа с воздухом в горелках достигается за счет того, что поток газа разбит на 42 струйки, направленные под углом 45° к потоку воздуха. Основные характеристики горелки приведены в табл. 39 и 40. Для устойчивой работы этих горелок при нормальном избытке воздуха аг= 1,05-=-1,1 необходима стаби­лизация фронта горения.

На рис. 49 показано распределение температур в огнеупорной камере при сжигании газа горелками № 2а и 4а с различными коэффициентами избытка воздуха. Максимум температур нахо-

2 4 6 в Ю 12 1Ь № 16 20 22 24 4

Рис. 49. Распределение температур по оси факела при сжи­гании газа в горелках с принудительной подачей воздуха Л ей гипроинжпроекта.

Дится на близком расстоянии от устья горелки, так как в ней осу­ществлено хорошее предварительное смешение газа с воздухом, и зависит, как и следовало ожидать, от избытка воздуха. Наивысшее значение температуры наблюдается при сжигании газа с аг=1,0. С увеличением коэффициента избытка воздуха значение макси­мальной температуры снижается с 1450 до 1280° С, а ее местопо­ложение сдвигается к концу факела (1/й=4,0 для аг=1,0 и 1/(1 = 5,5 Для аг= 1,25).

На рис. 50 приведена конструкция горелки Л О Теплопроекта с принудительной подачей воздуха для установки на промышлен­ных печах и сушилах. Горелка рассчитана для сжигания природ­ного газа и имеет 9 типоразмеров. Давление газа и воздуха 60 мм вод. ст. Диапазон устойчивой работы горелки 1 :4, что тре­бует изменения давления газа от 15 до 240 мм вод. ст. Для каждой ‘л°релки предусмотрены наконечники газового сопла двух типов — ^ и Б. Тип А обеспечивает наиболее короткий факел, тип Б — наиболее удлиненный факел.

Это достигается следующим конструктивным приемом. У нако­жника газового сопла типа А делается от четырех до шести от­верстий (в зависимости от тепловой нагрузки горелки) для вы — ^°Да газа, благодаря чему осуществляется хорошее предваритель — °е смешение. У наконечника типа Б делается одно центральное °тВерстие для выхода газа. Предварительное смешение происхо-

Дит в этом случае значительно хуже, что и приводит к удлинению факела.

Основные технические характеристики горелок приведены в табл. 41. Горелки рассчитаны для работы на холодном и горя­чем воздухе. При применении нагретого воздуха расход газа при тех же давлениях снижается в зависимости от температуры воз­духа. Так, при нагреве воздуха до 250° С расход газа снижается до 72% от номинального, а при 500°С — до 60%.

Рис. 50. Горелка с принудительной подачей воздуха Теплопроекта. 1 — газовое сопло; 2 — завихритель воздуха; 3 — туннель.

Закручивание потока воздуха по сравнению с прямоточной его подачей имеет ряд особенностей. Закрученная струя воздуха обла­дает меньшей дальнобойностью, а интенсивность смешения газа с воздухом увеличивается. Это приводит к сокращению длины фа­кела, что для топок с небольшими размерами имеет большое зна­чение.

Горелки, в которых газ подается в закрученный поток воздуха, часто называют турбулентными. Турбулентные горелки выпол­няются как чисто газовые, так и комбинированные. Модификации горелок различаются в основном: а) конструкцией газовыпускных устройств; б) скоростью газа на выходе из газовыпускных отвер­стий; в) конструкцией аппарата для закручивания воздушного по­тока; г) формой и размерами амбразуры.

Газовыпускные отверстия обычно располагаются в шахматном порядке в 2 ряда. Диаметр отверстий варьируется в пределах

3, 0—12,0 мм. Угол атаки, т. е. угол встречи между струями газа

Таблица 41 Горелки Теплопроекта с принудительной подачей воздуха (рис. 50) Типоразмер Горелки Тепловая нагрузка, тыс. ккал/ч, при />г = 60 мм вод. ст. Количе­ство от- Размеры, Мм Масса, Верстий в на­садке (1 £ Ов АХБ Кг ГНП-1 25,5 34,0 4 1 3,2 5,5 165 25 36 20 130X240 5,2 ГНП-2 42,5 55,2 4 1 4,2 7,0 180 32 40 20 240X310 6,5 ГНП-3 85 110 6 1 4,8 10,0 220 46 70 25 240X310 12,2 ГНП-4 127,5 157 6 “1 5,8 12,0 250 55 80 25 240X380 14,7 ГНП-5 222 285 6 1 7,8 16,0 285 74 100 32 360X400 22,5 ГНП-6 340 445 6 1 9,6 20,0 320 92 125 40 380X500 29,0 ГНП-7 510 645 6 1 11,8 24,0 360 112 150 50 500X600 38,0 ГНП-8 664 875 6 1 13,5 28,0 405 130 175 70 500X600 47,0 ГНП-9 890 1070 6 1 15,5 31,0 445 145 175 70 500X600 68,6

Примечание. Значения тепловой нагрузки, диаметров и числа газовы­ходных отверстий даны для горелок с соплом типа А в числителе, а с соплом типа Б — в знаменателе.

И направлением потока воздуха, принимается для отверстий 1-го ряда 80—85°, для отверстий 2-го ряда 50—60°.

Ленгипроинжпроектом разработана турбулентная газомазутная горелка с периферийной подачей газа в закрученный поток воз­духа для установки под паровыми котлами производительностью от 2 до 10 т/ч. Горелка может применяться в других агрегатах со­ответствующей теплопроизв. одительности, когда основным топли­вом является природный газ, а резервным — мазут. ,

Горелка (рис. 51) состоит из улитки, газового коллектора, ма­зутной форсунки, защитного кожуха, который удаляется при ра­боте горелки на газе, языкового шибера. Газ через два ряда газо­выпускных отверстий в кольцевом коллекторе поступает в закру­ченный поток воздуха от периферии к центру. Благодаря хорошему смешению газа с воздухом факел получается коротким.

[1] Верхний предел давления газа принят 9000 мм вод. ст Нижний предел ■ давление, при котором наступает проскок пламени.