—>
Устройство газогенератора, изготовка своими силами

В наши деньки в связи с неизменным ростом отпускных цен на такие всераспространенные виды горючего, как бензин, мазут и природный газ все острее встает вопрос об другом виде энергоресурсов, которые могли бы обеспечить потребности в получении электричества и отопления личного дома. Многие производители обращают свое внимание на заслуги ученых прошедшего века. Одним из вариантов приспособлений, использующих для работы дешевенькие твердые виды горючего, такие как дрова, уголь, опилки, щепу и траву является газогенератор. Опытнейшему домашнему мастеру полностью по силам сделать газогенератор своими руками с соблюдением технологического процесса.

1-ые промышленные эталоны газогенераторов  в нашей стране были использованы на грузовых автомобилях для обеспечения работы движков внутреннего сгорания еще в 20-х годах двадцатого века. А сама мысль получения генераторных газов была выдвинута германскими учеными в первой половине девятнадцатого века. К огорчению, качество чистки образующегося газа русских генераторов было очень далековато от эталона, что приводило к значительному уменьшению мощности, частым сбоям в работе движков, необходимости нередких чисток агрегатов автомобиля.

Современные технологии позволяют существенно повысить качество получаемого при генерации газа. Получаемый при работе генератора газ, представляющий из себя высокогорючую смесь разных газообразных веществ, может быть в предстоящем применен как для работы маленьких электрических станций, обеспечивающих потребности в электроэнергии отдельного пригородного дома, так и для работы газового отопительного котла.

Вначале процесс получения энергии при неполном сгорании начального сырья носит заглавие газификации. Таким макаром, при горении 1-го из видов твердого горючего появляется новый вид горючего, но уже газообразного, состоящего из оксида углерода, водорода, метана и других газов.

Существует несколько разных классификаций современных газогенераторов. По расположению воздуховода и газоотводящей магистрали все агрегаты можно поделить на приборы прямого, горизонтального и оборотного процесса.

В первых подача воздушной консистенции, которая дополнительно может обогащаться дополнительным количеством кислорода либо водяного пара, осуществляется в нижнюю часть емкости, а отбор газовой консистенции происходит в высшей части.

В газогенераторых печах типа подача воздушной консистенции, и отбор образующегося газообразного горючего происходят в средней части конструкции.

Генераторы третьего типа имеют нисходящее направление движения воздуха, обеспечиваемое подачей под давлением, и отбор консистенции получаемых газов снизу.

Разглядим более тщательно процесс работы схожих устройств.

В высшей части газогенераторой печи находится загрузочная камера для повторяющейся загрузки какого-нибудь вида древесных отходов – щепы, опилок, обрезков сучьев и прочее. Там же происходит процесс нагнетания обогащенной воздушной консистенции под давлением. Проходя через слои горючего, воздух подогревается, что существенно улучшает предстоящее протекание процесса. Зона горения имеет маленькие размеры в связи с сокращенным на 60-65 % количеством поступающего кислорода от нужной теоретической нормы. Таким макаром, горючее не сгорает стопроцентно, а происходит его частичное горение, либо восстановление, что существенно обогащает состав получаемой воздушной консистенции.

Образующееся газообразное горючее удаляется из емкости генератора и поступает в фильтр – зону дополнительной чистки. По качеству выполнения функций делят зоны грубой и узкой чистки газовой консистенции от жестких товаров горения, которые могут отчасти увлекаться передвигающимся потоком. После чистки готовое горючее может быть использовано для хоть какого вида использования, о которых было сказано выше.

Состав и качество получаемого горючего находятся в прямой зависимости от состава начальной воздушной консистенции. Применение незапятнанного воздуха дает так именуемый воздушный газ, при сжигании которого можно получить до 1000 ккал/м3. обогащение консистенции кислородом приводит к значительному росту свойства образующегося горючего и увеличению теплопотери до 2000 ккал/м3. При подаче в зону горения достаточного количества водяного пара теплоемкость горючего увеличивается до 2500 – 3000 ккал/м3.

В общем виде самодельная газогенераторная печь представляет собой цилиндрическую емкость, выложенную изнутри жаропрочным материалом и имеющую разные технологические приспособления, к которым можно отнести загрузочный бункер подачи горючего, насосы для подачи воздушно-паровой консистенции и забора готового горючего, колосник и приспособления для удаления жестких отходов процесса горения. В связи с довольно высочайшим уровнем температур в зоне горения к материалу емкости агрегата предъявляются высочайшие требования. Сама установка должна соответствовать жестким требованиям пожарной безопасности во избежание взрывообразования и пожара.

Процесс самостоятельного  изготовления газогенератора  требует всестороннего исследования технологического процесса и подбора материалов, которые удовлетворяли бы нужным требованиям. Не считая этого нужно обеспечить процесс работы агрегата нужным количеством дополнительных вспомогательных устройств, которые позволяют подавать и отбирать газовые консистенции, регулировать количество воздуха в нужных границах. Не считая этого посодействуют познания по теплотехнике, сопротивлению материалов, воздействию состава сталей на их характеристики. И естественно процесс самостоятельных работ не вероятен без высочайшего уровня владения сварочным аппаратом, при помощи которого осуществляется сборка частей генератора в общее целое.