Подробное описание:

Предприятие производит и реализует газогенераторные (пиролизные) котлы на жестком горючем КСВОГГТ. Газогенераторные котлы — это современное высококачественное оборудование, созданное для теплоснабжения построек и сооружений различного предназначения площадью от 80 до 1000 м2, методом сжигания дров, различных упрессованных топливных брикетов, отходов кусковой древесной породы и других видов биомассы. Для сжигания употребляется дрова длиной 380-1000 мм и поперечником 100 — 250 мм, также топливные брикеты с размерами более 30×300 мм. Опилки и маленькие древесные отходы может быть спаливать совместно с дровами, но менее 30% от общего объема загрузочной камеры. Большая камера загрузки и огромные дверцы позволяют загружать горючее 2 раза в день, при всем этом нет необходимости колоть дрова. Цена газогенераторного котла на жестком горючем значительно выше цены установки газового котла, но за счет использования дешевенького горючего расходы по отоплению сокращаются более чем на 78%. Таким макаром, средства окупаются уже после первого отопительного сезона. КПД котла добивается 88%.

Твердотопливные газогенераторные котлы отопления по устройству и принципу сжигания отличаются от традиционных твердотопливных котлов. Основной механизм работы газогенераторных котлов — тепловое разложение твердого горючего: в камере загрузки, под воздействием высочайшей температуры, в критериях недочета кислорода, из горючего выделяется генераторный пиролизный газ; пиролизный газ, проходя через керамическое сопло, смешивается со вторичным воздухом и дальше сгорает в камере сгорания в виде факела белоснежного, желтоватого, либо голубого цвета; дымовые газы из камеры сгорания, проходя по дымогарным трубам теплообменника, отдают свое тепло теплоносителю и через дымопровод отводятся в дымовую трубу.

Корпус котла (1) сварен из листовой стали 5мм, 4мм. Он состоит из камеры загрузки горючего (5), в нижней части которой находятся форсунки из шамота (12) для выхода остатков сгорания. Зона догорания горючего (10), которая перебегает в задней части топки в каналы для выходных газов (13). В задней части топки загрузки находится шибер (4) и горловина дымопровода (11), кляп (6) для чистки каналов дымопровода. Передняя стена топки оборудована дверью загрузки горючего (2). Под дверью находится вентилятор (8). В нижней части есть дверца (3) для чистки зоны догорания горючего от пепла и остатков сгорания. Вода из системы отопления подводится через патрубок (16) подвода воды до теплообменника и после нагрева выходит через выходной патрубок (15) к расширительному бачку системы отопления. Ручка (14) служит для открывания и закрывания шибера (4).

Газогенераторные котлы КСВОГГТ созданы для подогрева жилых и производственных помещений легкодоступным и дешевеньким топливом. Уникальная конструкция котлов и новый действенный метод сжигания древесной породы кардинально отличаются от обычных котлов. Котлы работают на отходах древесной породы по технологии двухступенчатого сжигания, при которой происходит приблизительно 80% пиролизного сжигания (теплового разложения древесной породы, в процессе которого все продукты сгорания горючего преобразуются в газ) и 20% традиционного дожигания. Пиролизный газ, который выделяется из тлеющей древесной породы, аккумулируется под аркой камеры сжигания и за счет тяги газохода проходит вниз через раскаленные горючее, смешивается со вторичным воздухом и сжигается при высочайшей температуре. Особая конструкция котлов позволяет отлично спаливать отходы древесной породы большей влажности — до 40%. Может быть сжигание на раскаленном слое древесного угля смешанных отходов древесной породы высочайшей влажности и разной формы (для наилучшей продувки воздухом). Наивысшую мощность и наименьший расход горючего можно получить при сжигании древесной породы после естественной подсушки до 20% влажности. Цена пиролизного котла на жестком горючем и отходах древесной породы существенно больше, чем на установку газового котла, но за счет дешевенького горючего средства окупаются уже в течение первого отопительного сезона.