Газогенераторные
устройства

       Предлагаются дистилляционные газогенераторные
устройства  разложения воды с целью
раздельного получения водорода и кислорода, также опресненной воды.

       Известны устройства, содержащие катод анодные пластинки и
ионопроницаемую перегородку, разделяющую водородную и кислородную камеру.
Недочетом такового устройства есть то, что ионопроницаемая перегородка нуждается
в нередкой очистке в случае внедрения не химически незапятнанных смесей, грязной
воды.

       Предлагаемые устройства не содержат ионно-проницаемой
перегородки, а выделяемые газы водорода и кислорода поднимаясь повдоль катод
анодных пластинок ввысь, скапливаются в раздельных камерах, и отводятся
потребителю.

       В качестве  начального
раствора могут применятся калий натриевые смеси, морская вода, в зависимости
от внедрения устройства.

       Стационарная газогенераторная станция.

       На рис.1 показано стационарное газогенераторное устройство
для разложения морской воды на газы водород и кислород. В случае необходимости
в устройство дополнительно ввод
ится
емкость для получения опресненной воды – L.Схожее устройство может питаться электроэнергией,
поставляемой ветроэнергетическими, волновыми энергетическими установками. В
этом случае устройство будет употребляться, как рекуператор энергии и
поставщик опресненной воды. Решение схожей задачки очень животрепещуще в
истинное время и обозримом будущем.

       Установка может
быть спроектирована  в прибрежной зоне с
забором морской воды. Приобретенные газы водород, кислород и опресненная вода
могут скапливаться в емкостях, с целью их предстоящего использования.

        На рисунке не показаны сопутствующие
устройства. Их разработка может быть выполнена при наличии заинтересованной
стороны. На рис.1 показано устройство, выполненное в виде кубической емкости из
токонепроводящего материала –1 и токопроводящими листами – 2, на которые
подается напряжение выпрямленное по направлению. С целью обеспечения
равномерного износа листов полярность подключения питающего напряжения
временами изменяется, соответственно и изменяется подключение выходного газа. В
случае использования устройства  и как
опреснителя, вводится  емкость с
ионопроводящими стенками-4. Выделяемый газ через отверстия – 5 и пеноотделяющие
емкости – 3 отводится потребителю. Забор морской воды, слив ее потребителю не
показан. Вероятен вариант непрерывного забора и слива морской воды. После
износа катод анодные листы могут заменяться новыми.

        Газогенераторная
установка морского автономного выполнения.

         На рис.2
показана газогенераторная установка , погружаемая в воду . Устройство
обеспечения плавучести  на рисунке не
показано. Установка отличается от выше приведенной отсутствием кубической
емкости скопления воды. Установка выполнена в виде электронейтральной доски
жесткости – 1 и прикрепленной к ней катод анодными пластинами – 2. Боковые
стены – 4 выполнены укороченными. Установка может быть  дополнена 
ионопроводящей емкостью для получения опресненной воды. Слив опресненной
воды не показан.

          В
остальном конструкция подобна приведенной выше на рис.1.

        Портативная
установка для получения опресненной воды.

         На рис.3 показана портативная
установка для получения опресненной воды для терпящих бедствие в морских
критериях. Установка производится из ионопроводящего материала -3  /например, брезент/ и содержит боковые
токопроводящие  катод анодные пластинки –
2, питаемые от портативного генератора с мышечным приводом. Боковые пластинки
крепятся на неком удалении от стен емкости. Высшая часть – 1 производится
конструктивно жесткой. На рисунке сливной клапан, передняя и задняя стены не
показаны. Установка производится в раскладном варианте и может оснащаться
датчиком солености воды.  

        Газогенераторная
установка.

        На рис.4 показана газогенераторная
установка для раздельного получения водорода и кислорода, как в стационарных,
так и в полевых критериях при наличии неизменного напряжения электропитания с
вероятной пульсацией по величине. Предлагаемая установка может применяться, как
источник водород-кислородной консистенции газов 
в разных пропорциях  для
проведения газовой сварки и резки металлов.

       Установка производится в виде
цилиндрического сосуда. На рисунке внутренний токопроводящий цилиндр — 5  размещен снутри наружного токопроводящего
стакана-6. Внутренний цилиндр герметически изолирован от стакана
электроизолятором-7 и –3.Крышка –1 придавливает внутренний цилиндр к стакану через
электронейтральную прокладку –3 . К крышке крепятся  камерообразующий цилиндр и две трубки выполненные из
электронейтрального материала. Образующиеся газы водород и кислород поднимаются
ввысь и каждый скапливается  в собственном
цилиндрическом кармашке. При повышении давления 
газа в любом из кармашков происходит 
снижение уровня  раствора и газ
через открывшийся патрубок уходит в пеноулавливающую камеру –2 и далее к
потребителю. Смешивание газов не происходит, т.к. уровень входного отверстия
патрубка –9  избран выше уровня нижней
кромки камерообразующего цилиндра –4. Внутренний обьем цилиндра –5 может
употребляться  для наполнения запасным
веществом, зачем в его нижней части можно выполнить соединительное
отверстие. Можно использовать внутренний обьем цилиндра для прохода проточной
охлаждающей воды.  Рабочий раствор – 8.
Может быть выполнение устройства со сменными катод анодными пластинами. С целью
выравнивания  расхода материала пластинок
можно использовать переполюсовку питания, со сменой подключения к выходным
трубкам.

        Для
сотворения наперед данного газового давления можно применить регулятор,
показанный на рис.5.

       Устройство
состоит из резервуара – 4, подсоединяемого трубками к выходным трубкам на
рис.4. Выходные газы водород и кислород отводятся через запорные клапаны
потребителю. Заправка рабочего раствора -5 делается через пробку –1.
Устройство содержит также регулируемый клапан наибольшего давления –2,
указатель давления –3. При превышении газового давления консистенции водород-кислород
снутри резервуара и снутри всего газогенератора выше предела,
установленного  при помощи регулируемого
клапана наибольшего давления, происходит его срабатывание и сброс
излишков  газовой консистенции.

        Установка
обязана иметь достаточную производительность для обеспечения проведения
газосварочных работ. Отсутствие накопительных газовых емкостей делает схожую
установку особо симпатичной для потребителя по требованиям техники
безопасности.

  Газогенераторы разложения воды на водород и кислород с КПД больше
единицы.

   На рис.1 показан
газогенератор для производства 
смешанного водород-кислородного газа. На цилиндрические электроды
подается неизменное напряжение. Меж электродами размещена  перегородка из электро непроводящего
материала – 1, выполненная с отверстиями. В нижней части устройства размещен
водяной насос, обеспечивающий прокачку воды меж электродами в направлении
снизу ввысь – Р. Приобретенная газовая смесь отводится из сосуда с дистиллированной
водой.

   При таком варианте электролиза подразумевается  прерывание ионного тока при движении воды
повдоль перегородки с отверстиями.

   В качестве перегородки можно применить спиральную конструкцию со
щелевым зазором.

   Подбором напряжения питания электродов и скорости прокачки воды
можно получить хотимый итог.

   На рис.2 показан газогенератор для  раздельного получения водорода и кислорода.

Меж цилиндрическими электродами
2 и 3, см. рис.2, размещена ионно-проницаемая перегородка – 1. На электроды
подается электропотенциал, в полярности рассредотачивания водород-кислородных камер,
как указанно на рисунке.

   В нижней части устройства делается нагнетание  воды – Р. Через отверстия в стенах
электродов вытекающая вода захватывает выделенный газ, уводя его из зоны реакции.
При всем этом подразумевается, что протоны, оторванные от молекулы воды, не будут
претерпевать восстановления и будут уводиться из зоны разложения.

   Предлагаемые типы устройств не испытаны в работе и
предназначаются для экспериментаторов.