РС-Энерго вместе с
производителями контейнерных когенерационных установк с газопоршневыми агрегатами MTU и Rolls-Royce представляет
Вашему вниманию комплекс услуг по проектированию, установке, пусковой наладке,
обслуживанию, газопоршневых установок, мини ТЭС, блочных и стационарных электрических станций, систем газоснабжения газопоршневых установок
под ключ, начиная с предпроектной подготовки, ряда бесплатных консультационных
услуг, и заканчивая выполнением всего комплекса работ, включая пусковые
наладочные работы и сервис когенерационной газопоршневой установки
спецами, прошедшими обучение у производителя. В текущее время
предлагается комплекс услуг по предоставлению блочных газопоршневых установок ( мини ТЭС ) в аренду.
При всем этом электроэнергия обходится в границах тарифов энергоснабжающих компаний
в течение первых 4 лет работы установки, с учетом её обслуживания. После
истечения обсужденного срока установка передается в собственность заказчика.
РС-Энерго производит так же и послегарантийное сервис газовых поршневых
установок. Может быть заказать газопоршневую ( заказать мини ТЭС, выстроить и провести пусконаладку теплоэлектростанции на базе газопоршневых установок ) установку в составе 1-го блока –
модуля мощностью от 2-х мВт, а так же предлагается последовательное
многоочередное повышение мощности, по мере надобности постепенного роста
электронных нагрузок. Может быть заказать проект многоочередного строительства мини ТЭС. В данном случае совершенно не непременно, для постепенного роста мощности заказать газопоршневую мини ТЭС большой мощности, довольно приобрести оборудование нужной мощности, а позже равномерно, при росте нагрузок приобрести и смонтировать дополнительную блочно модульную газогенераторную установку ( мини ТЭС ), согласно проекту, в которм предусмотрена очередность строительства. Попутно газопоршневая установка производит тепло,
которое может употребляться как для отопления (заместо котельной), так и для
жаркого водоснабжения. Применяя когенерационные газопоршневые установки,
заказчик получает ряд преимуществ:

— газопоршневая установка имеет более высочайший, по сопоставлению с
газотурбинными установками КПД

— заказать газопоршневую установку равнозначно получению способности
избежать инвестирования строительства мини ТЭС, и получить её в аренду на применимых
критериях, с предстоящим получением её в собственность

— таким макаром возникает возможность сделать объект недвижимости более
симпатичным для покупателей при строительстве жилых комплексов, коттеджных
поселков. Мини ТЭС ( газогенераторная установка ) позволяет сделать электронное питание как отчасти, так и стопроцентно, автономным. Для питания газогенераторных установок нужен только газ, являющийся на сегодня одним из самых дешевеньких видов горючего. Так же может быть при помощи мини ТЭС ( газопоршневой установки ) обеспечить частичное снабжение электроэнергией объекта. Часть потребности нагрузок может обеспечивать обыденное электроснабжение, а часть газогенераторные установки ( мини ТЭС ).

— газопоршневые установки неподменны при строительстве целительных и детских
учреждений. Шумоизоляция контейнера и систем вентиляции рассчитана на 65 дБ(А)
на расстоянии в 10 м,

в свободном пространстве, при работе 1 агрегата.

Измерение осуществляется как среднее значение

по эталону DIN 45 635, допуск + 3 дБ(А).

Газопоршневые установки (газовые поршневые установки), как и другие
системы, использующие природный газ в виде горючего, для ввода в эксплуатацию
требуют проведения ряда мероприятий, достаточно значительно влияющих как на
накладную часть, так и на сроки, нужные для проведения предпроектных,
проектных, строительно-монтажных и пусковых наладочных работ. Это касается как
самой газопоршневой установки, так и других систем, таких как системы
газоснабжения газогенераторной установки. Обычно, это газопровод и газорегуляторный
пункт(ГРП, ШРП, МРПБ и т.п., зависимо от способа выполнения, избранного
проектировщиком), нужный для сотворения определенного давления природного газа
для газогенераторной установки в газопроводе, газопровод и ГРП проектируется и
подбирается исходя из черт газопоршневой установки, а так же других
причин, таких как место врезки газопровода, его поперечник, условия
проектирования трассы газопровода. Для принятия мер по монтажу хоть какого
газоиспользующего оборудования, а так же блочных комплексов газоиспользующего
оборудования нужно провести изыскания. Сначала, нужно найти
место врезки. Находящийся поблизости газопровод, независимо от его поперечника и
давления в нем, не всегда будет являться источником газа для газоиспользующей
установки. При определении места врезки, учитывается: загруженность газораспределительных
станций (газораспределительная станция — это установка, понижающая давление газа
при подаче его в распределительные сети употребления), пропускная способность (
производится гидравлический расчет ) трубопроводов, нужных для питания
газоиспользующей установки. Потому, для того, чтоб обусловиться с местом
врезки, нужно подобрать установку в согласовании с необходимостью её
использования (зависимо от нагрузок). В данном случае можно высчитать
потребление газа, нужное для согласования способности подключения к сети
газораспределения и определения места врезки. Все согласования получаются на
основании расчета употребления тепла и горючего – тогда, когда есть данные по
мощности и расходу газа в установках, которые планируется спроектировать и
смонтировать. Предположительно осознать к какому газопроводу разрешат подключение,
в каком месте будет врезка, можно после подготовки расчета употребления газа.

Normal
0
false
false
false
RU
X-NONE
X-NONE

Normal
0
false
false
false
RU
X-NONE
X-NONE

Для примера, ниже приводятся главные технические свойства
мини ТЭС ( газопоршневой установки ):

Технические свойства и

эмиссии вредных веществ,

при работе на природном газе

Контейнерная установка с газопоршневым

движком

Технические свойства в согласовании с

техническим описанием модуля

Конструкционная версия:

Газогенераторная установка для выработки

переменного тока 400 В, 50 Гц, с полной утилизацией

термический энергии мотора и отработавших газов.

2 Конструкция контейнера

2.1 Габаритные размеры и вес установки

Длина 12.200 mm

Ширина 3.200 mm

Высота (без надкрышных компонент) 3.200 mm

Вес (находится в зависимости от сборки) 25.000 — 40.000 kg

Сборка контейнера

•Контейнер разбит на машинное и щитовое

отделение

— Машинное отделение: где размещаются

агрегат и системами обвязки. Tорцевые

двухстворчатые двери для извлечения агрегата.

Боковые входные двери

— Щитовое отделение: где размещаются

панели управления агрегатом, силовая панель и

панель вспомогательных приводов

•Напольное покрытие – рифленая листовая

сталь

•Продольная сторона с дверцей для входа в

машинное отделение. Двери со шумоизоляцией,

защитой от дождика и аварийным замком.

•Отделка стенок звукоизолирующими матами и

покрытым цинком перфорированным железным

листом

•Покраска мотора с генератором:

Цвет RAL9006

•Покраска кoнтейнерa снаружи:

Цвет RAL 7035 (либо по выбору заказчика)

•Покраска кoнтейнерa снутри:

Цвет RAL 7035 (либо по выбору заказчика)

•Покраска распределительных шифанеров:

Цвет RAL 7035

•Изоляция трубопроводов снутри согласно

эталону EnEV, коллектора дымовых газов –

производится с защитой от ожога при

прикосновенияx, облицовка – из ПВХ,

трубопроводов дымовых газов – листовой

сталью. Трубопроводы охлаждающей воды без

изоляции. Снаружи изоляция отсутствует, отвод

дымовых газов с защитой от ожога при

прикосновений.

•Надстройки на крыше (отвод отработавших

газов и охлаждающая система) сконструированы

на отдельных рамах и транспортируются

раздельно, сборка делается на месте

монтажа установки.

•Пол выполнен из маслонепроницаемого

рифленого листового металла с окантовкой и

играет роль маслоуловительного поддона

•Напольное покрытие в щитовом выполненo из

маслонепроницаемого рифленого листового

металла

•Несущие профили и крепежи для монтажных

деталей

•Просветы для прохода труб и кабелей с

вваренными оправками либо трубными гильзами

•Вваренная угловая окантовка контейнера

•Отверстия для подключения заземления на

углах контейнера

3 Объем поставки

3.1 Газоснабжение

•Газовая подводка до входа в газовую трассу по

требованиям DVGW (Объединение компаний

газо- и водоснабжения) из железных труб.

•Запорнoе устройство с термодатчиком и

газовым шаровым краном

3.2 Система отвода отработавших газов

•Первичный глушитель шума и кожухо-

трубчатый теплообменник инсталлируются на

крыше контейнера.

•Выход отработавших газов на высоте 10 м от

уровня фундамента, крепление дымовой трубы

растяжками на крыше

•Теплообменник ОГ (смонтированный на раме /

на крыше контейнера)

3.3 Вентиляция машинного отделения

•Приточный блок с несколькими вентиляторами,

кулисным глушителем и внешней защитной

решеткой интегрирован в торцевой части

контейнера

•Вытяжка c кулисным глушителем и внешней

защитной решеткой интегрированa на

обратной торцовой стене

3.4 Система смазки

•Два масляных бака с двойными стенами для

свежайшего и отработанного масла, емкость

каждого по 1000 л

•Aрматура масляного бака с насосом, трубной

обвязкой и контрольно-предохранительными

устройствами.

3.5 Утилизация тепла

Утилизация термический энергии охлаждающей

воды мотора, остывания консистенции 1 ступени и

отработавших газов

•Трубная обвязка снутри контейнера с изоляцией

•Приборы безопасности и контроля

•Трубная обвязка подключения изолирована

согласно EnEV

3.6 Низкотемпературная охлаждающая система

консистенции

Низкотемпературная охлаждающая система консистенции с

градирней

•Градирня для установки на крыше контейнера

•Трубная обвязка без изоляции

3.7 Система аварийного остывания

•Градирня для установки на крыше контейнера

•Управление при помощи частотного

регулирования числа оборотов вентиляторов

•Системное разделение при помощи

пластинчатого теплообменника, насосов и

клапанов

•Трубная обвязка без изоляции

3.8 Распределительное устройство

Низковольтное распределительное устройство для

работы установки с синхронным генератором

наряду с наружной сетью, включая систему

защиты от помех в сети, систему управления и

контроля состоящие из:

•Панель управления агрегатом с дистанционным

контролем через DSL (ISDN)

•Силовой щит (нет при среднем генераторе)

•Панель управления вспомогательным

оборудованием

•Стартовая система с аккумами

•Внутренняя электронная кабельная разводка

контейнера

•Вырезы для кабельных проходов

•Интерфейс для наружных систем управления

через Ethernet

•Регистратор данных для эксплуатационных

сообщений и сообщений о дефектах

3.9 Контрольные приборы

•сигнальная установка по загазованности и

задымлению

3.10 Освещение и другое оснащение

•Oсвещение с люминесцентными лампами и

аварийным освещением

•Сиренa и «мигалка» при повышении

загазованности и задымления

•электронные розетки в контейнере

•Аварийные выключатели по необходимости

•Таблички (с креплениями), обозначающие все

входы и выходы, включая предупредительные

надписи в согласовании с требованиями VBG

(профсоюзов)

•Огнетушитель

•Переносной фонарик

3.11 Электричество для собственных нужд

Потребность в электроэнергии для циркуляционных

насосов и вентиляторов по детальному расчету

3.12 Данные по шуму

Шумоизоляция контейнера и систем вентиляции

рассчитана на 65 дБ(А) на расстоянии в 10 м,

в свободном пространстве, при работе 1 агрегата.

Измерение осуществляется как среднее значение

по эталону DIN 45 635, допуск + 3 дБ(А).

3.13 Документация

•Полная документация в 2-х экземплярах: 1 в

папке и 1 в электрическом виде на носителе

данных (CD)

•Чертежи

•Описание, управление по эксплуатации и

техническому обслуживанию на все

используемые составляющие

•Сертификаты для РФ и РБ

4 Границы поставки

4.1Электронная часть

•Низковольтная клеммовая панель в силовом

шкафу управления

•Клеммы в шкафу управления установкий для

подключения систем управления Заказчик

4.2 Отдача (Отбор) тепла

Присоединительные фланцы для прямой и

оборотной воды на внешней стене контейнера либо на крыше
контейнера

4.3 Газ

Присоединительный фланец на внешней стене

контейнера

Вероятны конфигурации вследствие технического

совершенствования