Проц полного и глубокого пирогенетич разл-я тв топлива (кам угли – образуют металлургический кокс). Кокс восплам-ся при 700 С, QHP = 27,6 МДж/кг. К коксу требования: зольность А < 10%, W<4%, сера <1,7%. Выход кокс газа : 300-350 м3/т исх угля. Состав очищ кокс газа: Водород 54,5 -60,5 % (1), Метан 22,4-28,5%(2), у/в CmHn 1,8-1,4%(3), СО 3-7%(4) (1-4 — горючие), СО2 5,1-9,2 %, О2 0,4-0,9%, N2 1,8- 3,9%. QHP = 14,5-19 МДж/м3 (у прир газа QHP =40-45). Кокс газ – как бытовое топливо используют. Процессы коксования – в коксовых батареях, к-е объединяются по 60-65 шт. Технологич процесс коксования – подготовка, загрузка уг шихты, нагрев до температуры коксования и выдержки для завершения проц пиролиза, выгрузка полученного кокса, тушение(охл-е) : мокрое(водой), сухое(инертн газами) — лучше. Полукоксование и коксование начинается с выхода летучих. Принц сх с мокрым тушением:

1 – камера коксования, 2 – обогревательные простенки, 3 – барильет – сборник сырого коксового газа, 4 – регенераторы (газ и возд), 5 – башня мокр тушения кокса УШ – уг шихта, в 1 – выс температура д. б, К – кокс 950-1050С, ПГС – парогазовая смесь – сырой кокс газ, В – воздух, От газ – отопительный, ух газ – уходящ газ, H2O – водяной пар. Тепл сх:

КГ – кокс горячий, топка от газ и В рядом с 1.

Принц сх с сухим тушением (инертн газы): Через раск кокс продувают инерт газ, горячие ин газы – в кот-утилизатор.

ГГ – горюч газы, 1 – камера коксования, 2 – обогревательные простенки, 3 – барильет – сборник сырого коксового газа, 4 – регенераторы (газ и возд), 6 – камера сухого тушения, 7 – циркуляционная газодувка, 8 – котел-утилизатор. Котел-утилизатор: экономайзер, испарит пов-ти, пароперегреват пов-ти. На 1м3 газа 10-20 м3 возд.

Примерный тепловой баланс процесса коксования, %.

6.