Топка
состоит из
двойного железного корпуса 1, жёстко установленного на
раме 2.

Снутри
корпуса находится
подвижная система колосников 3, смонтированная на валу редуктора 4, при
помощи
соединительной муфты. Вращение системы колосников осуществляется
мотор-редуктором
5.

Место
меж колосниками 3 и дном (подом) корпуса 6 образует
зольную камеру. К муфте вращения системы колосников крепится
особый
скребок, который сгребает отходы горения из зольной камеры, через отверстие
в деньке корпуса,
в сборочный контейнер 7. Из
контейнера отходы горения удаляются вручную либо механизировано, в
зависимости
от комплектации.

Колосники в
системе вращения съёмные. Сама система
вращения колосников
по периметру герметизирована с внутренней оболочкой корпуса с помощью
песочного затвора, с целью навести воздушный поток из зольной камеры
в топку
через отверстия в колосниках.

Подача
горючего в топку механизированная и
осуществляется через трубу 8 из активного бункера шнековым механизмом
(поз. 3 и 4).

Вертикально
в корпусе выполнены две прямоугольные щели 9 для прибора контроля
уровня
загрузки (ПКУ) горючего в топку.

Дверца 10 закрывает топочный проём,
созданный для розжига и организации ремонтно-технологических
работ.

Основное дутьё воздуха скооперировано из
промежного места верхней крышки корпуса теплообменника,
откуда
жаркий воздух вентилятором подаётся по
воздуховоду 11 в зольную камеру, потом через колосники в топочное
место.

Количество подаваемого воздуха в топку
регулируется шиберами, расположенными на воздуховоде теплообменника.

Внутренняя
часть
топки над колосниками футерована шамотным кирпичом.

Выпускаются топки
теплопроизводительностью 800
КВт (котлы
АКМ-0,5; АКМ-0,8),
1600 КВт (котлы
АКМ-1,2; АКМ-1,6), 2500
КВт (котлы
АКМ-2,0; АКМ-2,5),