По выходе из газогенераторов газ подвергают обессмолива — нию при помощи электрофильтров и затем охлаждению с одно­временным извлечением из газа уксусной кислоты. В резуль­тате продукцией газогенераторной станции является генератор­ный газ, смола и раствор уксуснокальциевой соли.

Древесный генераторный газ используется как топливо, смо­ла отправляется на переработку, а раствор уксуснокальциевой соли упаривают и сушат в специальном цехе для получения древесноуксусного порошка.

Кроме перечисленных продуктов, на газогенераторной стан­ции получаются кислые воды, содержащие летучие органические кислоты (уксусная) и водорастворимую смолу. Кислая вода получается при отстаивании смолы, осаждаемой из газа элек­трофильтрами, в гидрозатворах, а также в газопроводах, по которым газ направляется из газогенераторов в электрофильтры.

Раньше кислые воды сбрасывали в канализацию, они попа­дали в естественные водоемы и делали воду последних непри­годной для питья и хозяйственных нужд. Сейчас кислые воды перерабатывают, получая технический пирокатехин, уксусную кислоту и водорастворимую смолу, используемую как литейный крепитель. Производственный выход продуктов и полупродуктов из 1 пл. м3 газифицируемой хвойной древесины следующий: га­зогенераторного газа (в пересчете на сухой) 600 м3, отстойной сырой смолы из электрофильтров 50 кг, кислых вод 200 кг, Условного раствора древесноуксусного порошка, содержащего 7% уксуснокальциевой соли, 150 кг.

Характеристика получаемых продуктов по среднегодовым данным за несколько лет следующая:

Состав газа в %: углекислоты 5—7; окиси углерода 27—30, метана 2—2,8; водорода 14—14,5; непредельных углеводородов.— 0,2—0,25; кислорода 0,2—0,3; азота 46—50. Низшая теплотвор­ная способность газа колеблется в пределах 1500—1550 ккал/н. м3. Анализ отстойной смолы: влажность 30—40%, летучих кислот в пересчете на уксусную 1,7—2%. Анализ кислых вод — отстоя от смолы, выделенной из газа электрофильтрами: водораствори­мой смолы 14—17%; летучих кислот в пересчете на уксусную 5—6%- Анализ кислых вод, выделившихся из газа в гчдрозатво — рах и газопроводах: водорастворимой смолы 5—7%, летучих кислот в пересчете на уксусную 2,5—3,5%. Анализ раствора древесноуксусного порошка: уксуснокальциевой соли 7,5—10,5%, сухого остатка 10—15%, крепость порошка (содержание в сухом остатке уксуснокальциевой соли) 70—73%.

Схема очистки и охлаждения древесного генераторного газа в течение ряда лет совершенствовалась. В 1936—1938 гг. была внедрена в промышленность схема А. А. Деревягина (рис. 26).

Газ из газогенератора обессмоливали и направляли в солевой Скруббер 1. Нагретая травленая жижка, содержащая свободную летучую кислоту (раствор древесноуксусного порошка), стека­ла из этого скруббера и поступала в сборник 2, отсюда кислая жижка направлялась в нейтрализатор 4, где уксусная кислота нейтрализовалась известковым молоком из сборника 3 до ней­тральной или слегка щелочной реакции раствора. Нейтрализо­ванную травленую жижку из нейтрализатора подавали на гра­дирню 7 для охлаждения. На градирне травленая жижка охлаждалась вследствие испарения воды, и соответственно кон­центрировался раствор. Из приемника 8 градирни раствор вновь поступал в солевой скруббер 1, где происходило, с одной сторо­ны, частичное охлаждение генераторного газа и, с другой — сорбция летучих кислот.

При движении травленой жижки по указанному циклу посте­пенно увеличивался объем циркуляционного раствора и повыша­лась в нем концентрация уксуснокальциевой соли. Избыток травленой жижки периодически направлялся в отстойник 9, а от­туда осветленный раствор поступал на выпарку. Концентрация порошка в травленой жижке, скорость нарастания объема раст­вора и степень охлаждения газа, проходящего через солевой скруббер, зависели от температурного режима работы этого скруббера и градирни. Чтобы ограничить извлечение из газа органических продуктов некислого характера, способствующих образованию нелетучих смол, которые ухудшают качество дре­весноуксусного порошка, был предложен горячий режим работы солевого скруббера. В этом случае травленую жижку после нейтрализации не подавали на градирню. Нейтрализованный раствор без охлаждения направляли в солевой скруббер. Кроме того, на основе опыта работы газогенераторных установок была упрощена техника нейтрализации травленой жижки. Известко­вое молоко подавали непрерывной струей прямо в лоток, по ко­торому стекала кислая травленая жижка из солевого скруббера. Нейтрализатор как самостоятельный аппарат был исключен из системы. Газ, выходящий из солевого скруббера, после извлече­ния из него летучих кислот направляли в охладительный скруб­бер, где газ охлаждала холодная вода по циклу, в схему кото­рого включалась градирня.

Дальнейшее усовершенствование извлечения кислоты и охлаждения газа пошло по линии значительного упрощения аппаратуры. Были полностью совмещены процессы сорбции кис­лоты и охлаждения газа (рис. 27). Из резервуара 2 холодная травленая жижка насосом 3 подается на солевые скрубберы 1; в одном из них газ проходит сверху вниз, а в другом —снизу вверх. Сырой генераторный газ поступает в первый солевой скруббер при температуре 68—72°. Скорость движения газа в скрубберах в пересчете на свободное сечение примерно равна 0,6—0,8 м/сек. В каждом скруббере имеется хордовая насадка. Газ из второго солевого скруббера выходит охлажденным до 36—42°. Из скрубберов стекает нагретая кислая травленая жижка и поступает в лоток 4, где уксусная кислота непрерывно нейтрализуется известковым молоком из бака 5 до слабощелоч­ной реакции. Нейтральная травленая жижка поступает в отстой­ник 6. Осветленный раствор переливается в резервуар 7 и оттуда насос 8 подает его на градирню 9 для охлаждения. Охлажден­ная травленая жижка из резервуара 10, расположенного под градирней, поступает в резервуар 2 и затем вновь на скрубберы.

Получающийся избыток травленой жижки (раствора древес­ноуксусного порошка) периодически откачивается насосом в сборники для окончательного отстоя и последующей выпарки раствора.

При работе установки по указанной схеме получены следую­щие показатели: степень извлечения кислоты из газа 92—94% при количестве травленой жижки, подаваемой на скрубберы в пересчете на 1 м3 газа, 9—10 л.

Кроме того, при работе установки по описанной схеме было установлено, что: 1) скорость сорбции кислоты увеличивается с понижением температуры поступающей на скруббер травленой жижки; 2) повышение температуры газа, поступающего в скруб­бер, не влияет на степень извлечения уксусной кислоты из газа.