14.09.2011

Сланцы

Filed under: Литература — admin @ 8:57 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

Глава II

РАЗНОВИДНОСТИ ТОПЛИВА

Сланцы

Обладая высокой теплотворной способностью горючей массы,
сланцы вследствие огромного количества золы являются одним из
низкосортных топлив и обычно используются как топливо только
при условии сжигания их на месте добычи без сколько-нибудь
значительных транспортировок. Большой процент водорода и выход
летучих на горючую массу, доходящий до 80%, дают возможность
утилизировать сланцы как сырье для газификации, а также
химической переработки с целью получения разного рода масел,
моторного топлива, химических продуктов и горючего газа.
В табл. 2 приводятся характеристики сланцев трех крупнейших
из разрабатываемых в настоящее время в РСФСР месторождений,
из них Кашпирское (Куйбышевской области) и Савельевское
(Саратовской области) находятся на берегу Волги, Гдовское — в
Ленинградской области.

Большое количество серы в приволжских сланцах, придавая
им ценность как сырью для получения сернистых соединений,
снижает качество сланцев как топлива, так как ухудшаются
условия его сжигания.

Большие залежи сланца имеются в Эстонской ССР, причем
этот сланец лучшего качества, чем в указанных выше
месторождениях, и преимущественно используется для газификации и
химической переработки.
В директивах XIX съезда партии имеется решение об
увеличении производства искусственного газа из сланцев в
Эстонской ССР.

Пересчет состава рабочего топлива для табл. 2 производился
с прибавлением к обычным составляющим внешнего балласта еще
СО2, полученной в результате разложения, происшедшего при
лабораторном определении зольности, карбонатов кальция и магния
и тем снизившего определяемое количество золы в отличие от
истинного.

По данным ВТИ, приводимым А. И. Карелиным, зольность
сланцев, полученную лабораторным путем, следует исправить, так
как в процессе прокаливания навески топлива происходит
окисление железа, находящегося в колчедане, а при горении серы в
навеске образуются сульфаты, не имевшиеся ранее в золе топлива.
Истинная зольность может быть подсчитана с учетом
лабораторного анализа по формуле

Сланцы

ПРОСТЕЙШАЯ СХЕМА ТОПОЧНОГО УСТРОЙСТВА

Filed under: Литература — admin @ 8:53 дп

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ

18. ПРОСТЕЙШАЯ СХЕМА ТОПОЧНОГО УСТРОЙСТВА

При сжигании твердого кускового топлива на колосниковой
решетке под понятием «топка» подразумеваются:
колосниковая решетка, поддерживающая слой кускового
топлива, с целью проведения через него
требующегося для горения воздуха, и
топочное пространство, в котором сгорают горючие
летучие вещества.

Работа простой колосниковой решетки с ручным
обслуживанием (рис. 12) происходит таким образом: кочегар периодически
забрасывает новые порции
топлива на лежащий на
решетке горящий слой и
очищает топку от золы и
шлака. Свежезагруженное
топливо, попадая в зону
высоких температур и на
накаленные куски,
начинает быстро подсушиваться,
затем газифицироваться,
причем выделяющиеся
водяной пар и летучие
вещества направляются в топочное пространство, где и сгорают их горючие
элементы, а кокс горит, находясь на колосниках. Необходимый для
горения кислород доставляется с воздухом, поступающим под
колосниковую решетку. Воздух за счет тяги и вентиляторного
дутья входит в поддувало, далее проходит через колосниковую
решетку, потом через слой топлива, вступая в реакцию с
последним, оставшаяся часть воздуха попадает в топочное пространство
и расходуется на сжигание горючей части летучих веществ.
схема топки
Рис. 12

Следует отметить большое достоинство простой колосниковой
решетки, связанное с двойным зажиганием свежезагруженного
топлива. Топливо зажигается снизу от горящего на решетке слоя
и сверху вследствие излучения горящего, сильно нагретого факела.
В дальнейшем при рассмотрении шахтных и механических
топок можно проследить стремление подойти к двойному
зажиганию с целью обеспечения быстрого горения топлива в слое.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Filed under: Литература — admin @ 8:50 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки. М.М. Щеголев

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие

Введение

Раздел первый

Топливо

Глава I. Основные характеристики топлива

§ 1. Главнейшие виды топлива

§ 2. Состав топлива

§ 3. Кокс и летучие вещества

§ 4. Зола и шлаки

§ 5. Теплотворная способность топлива

§ 6. Отбор средней пробы топлива

§ 7. Зависимость между органическим составом, выходом летучих и теплотворной способностью

Глава II. Разновидности топлива
§ 8. Древесина

§ 9. Торф

§ 10. Ископаемый уголь

§ 11. Сланцы

§ 12. Нефтяные остатки

§ 13. Газообразное топливо

Глава III Топливные ресурсы СССР

§ 14. Топливные эквиваленты

§ 15 Топливные базы СССР и их запасы

§ 16. Перспективы промышленного использования топлива

Раздел второй
Топки
Глава IV. Основные характеристики процессов горения

§ 17. Общие понятия о котельной установке

§ 18. Простейшая схема топочного устройства

§ 19. Процесс горения

§ 20. Значение толщины слоя топлива

§ 21. Регулирование количества сжигаемого топлива

§ 22. Необходимый расход воздуха

§ 23. Объем продуктов сгорания газов

§ 24. Определение количества окиси углерода в продуктах сгорания

§ 25. Определение коэффициента избытка воздуха по составу газов

§ 26. Определение состава и объема продуктов сгорания по заданным: составу рабочего топлива, коэффициенту избытка
воздуха и химической неполноте сгорания

§ 27. Определение элементарного состава газообразного топлива
в процентах по весу

Глава V. Баланс тепла котельной установки

§ 28. Теплосодержание газов

§ 29. Общее уравнение баланса тепла

§ 30. Тепло, полезно используемое установкой

§ 31. Потеря тепла or механической неполноты сгорания

§ 32. Потеря тепла от химической неполноты сгорания

§ 33. Потеря тепла с отходящими газами

§ 34. Потеря тепла в окружающую среду и с физическим теплом
золы и шлака

§ 35. Изменение отдельных составляющих теплового баланса в
зависимости от форсировок

§ 36. Условный коэффициент полезного действия топки

37. Коэффициент полезного действия котельной установки брутто и нетто

Глава VI. Теплопередача в топке

§ 38. Теоретическая температура горения

§ 39. Прямая отдача топки

§ 40. Методы определения прямой отдачи

Глава VII. Конструкции топок

Простые решетки и шахтные топки

§ 41 Классификация топочных устройств

§ 42. Топки для дров

§ 43. Топки для торфа

§ 44. Простые колосниковые решетки для сжигания антрацита и
высокосортных углей с повышенным выходом летучих

§ 45. Простые колосниковые решетки для сжигания многозольныу
углей

Механические и камерные топки

§ 46. Механические топки

§ 47. Механические тонки для отопительно-производственных
котельных установок средней теплопроизводительности

§ 48. Топки для сжигания пылевидного топлива

§ 49. Топки для сжигания нефтяных остатков

§ 50. Топки для сжигания газа

§ 51. Эксплуатация отопительных котельных и автоматика при
сжигании газа

Раздел третий

Котельные установки
Глава VIII, Котлы

§ 52. Общее понятие. Котлы паровые и водогрейные, их подраз-
подразделение

§ 53. Внешняя коррозия стенок водогрейных котлов и экономай-
экономайзеров

§ 54. Чугунные отопительные котлы > старевших конструкций

§ 55. Чугунные отопительные котлы новейших систем

§ 56. Этапы развития стальных котлов

§ 57. Цилиндрические котлы

§ 58, Жаротрубные котлы

§ 59. Котлы с дымогарными трубами

§ 60. Водотрубные котлы

§ 61. Циркуляция паро-водяного потока в котлах

§ 62. Горизонтально-водотрубные котлы

§ 63, Вертикальные котлы

§ 64. Вертикально-водотрубные котлы

§ 65 Сепарация влаги из насыщенного пара

§ 66. Прямоточный котел системы проф. Л. К. Рамзина

§ 67. Котлы с многократной принудительной циркуляцией

§ 68. Арматура паровых котлов

Глава IX. Пароперегреватели

§ 69. Конструкции пароперегревателей

§ 70. Схемы включения пароперегревателей

§ 71. Регулирование перегрева

Глава X. Водяные экономайзеры

§ 72. Особенности водяных экономайзеров и их расположение

§ 73. Чугунные экономайзеры

§ 74. Арматура экономайзера, обходной боров, ограничения для
температур входящей и выходящей воды

§ 75. Стальные экономайзеры

§ 76. Особенности водотрубных водогрейных котлов

Глава XI. Воздухоподогреватели

§ 77. Назначение воздухоподогревателей

§ 78. Конструкции воздухоподогревателей

Глава XII. Очистка дымовых газов

§ 79. Влияние золы на работу котлоагрегата

§ 80. Батарейные циклоны

§ 81. Инерционные золоуловители ВТИ

§ 82. Электрофильтры

§ 83. Комбинированные золоуловители

Глава XIII. Изготовление котлов

§ 84. Материал для котлов

§ 85. Расчет котлов на прочность

§ 86. Расчет котельных барабанов

§ 87. Расчет днищ

§ 88. Расчет отверстий

§ 89. Расчет жаровых труб

Раздел четвертый

Тепловой и аэродинамический расчет котельной установки
Глава XIV. Тепловой расчет

§ 90. Баланс тепла

§ 91. Расчет газоходов паровых котлов

§ 92. Расчет пароперегревателей

§ 93. Расчет водяных экономайзеров

§ 94. Расчет воздуховодоподогревателей

§ 95. Расчет газоходов водогрейных котлов

Глава XV. Аэродинамический расчет

§ 96. Тяговое устройство

§ 97. Газовые сопротивления установки

§ 98. Общие указания и поправки к расчетам

§ 99. Расчет дымовой трубы

Раздел пятый

Подсобное оборудование котельных установок

Глава XVL Топливоподача и золоудаление

§ 100, Склады топлива

§ 101. Схемы подачи топлива и удаления золы

Глава XVII Трубопроводы котельных и питательные устройства

§ 102. Паропроводы

§ 103. Питание паровых котлов низкою давления и водогрейных
котлов

§ 104. Питание паровых котлов с давлением более 0,7 атм

Глава XVIIШ Водоподготевка

§ 105. Приготовление питательной воды

§ 106. Нормы качества котловой воды

§ 107. Содово-изяестковый способ водоподготовки

§ 108 Водоумягчение методом катонирования

§ 109. Фосфатироваиие питательной и котловой воды

§ 110. Испарительные установки

§ 111. Деаэрация питательной воды

§ 112. Слупенчатое испарение

§ 113. Внутрикотловая обработка воды

§ 114, Термическая внутрикотловая обработка питательной воды

§ 115- Термокатионитовый водоочиститель

§ 116. Водоподгоговка в отопительных системах с водяным теплоносителем

Глава XIX. Здания котельных и тепловой контроль за работой
котельных установок

§ 117. Архитектурная компоновка

§ 118. Основные внутренние габариты зданий котельных

§ 119. Тепловой контроль за работой котельных установок

Рекомендуемая литература

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВА

Filed under: Литература — admin @ 8:48 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

Глава III

ТОПЛИВНЫЕ РЕСУРСЫ СССР

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ТОПЛИВА

Гигантские темпы индустриализации и развитие
промышленности, сельского хозяйства и транспорта в СССР в значительной
степени характеризуются все нарастающим повышением добычи
основных видов топлива.

И. В. Сталин в своей исторической речи на предвыборном
собрании избирателей Сталинского избирательного округа
Москвы 9 февраля 1946 г. привел яркие показатели темпов
развития топливодобычи в СССР.
Если в 1913 г. в России было добыто 29 млн. ? угля и 9 млн. ?
нефти, то в 1940 г. угля уже было добыто 166 млн. ?, т. е. в 5,5
раза больше, и 31 млн. ? нефти, т. е. в 3,5 раза больше по сравне-
сравнению с 1913 г.

В конце своей речи товарищ Сталин сказал: «Нам нужно
добиться того, чтобы наша промышленность могла производить
ежегодно до 50 миллионов тонн чугуна, до 60 миллионов тонн
стали, до 500 миллионов тонн угля, до 60 миллионов тонн нефти.
Только при этом условии можно считать, что наша Родина будет
гарантирована от всяких случайностей. На это уйдет, пожалуй,
три новых пятилетки, если не больше. Но это дело можно сделать,
и мы должны его сделать».

Нет сомнения, что это задание, с энтузиазмом воспринятое всей
страной, будет выполнено и перевыполнено.

Иллюстрацией широчайшего роста производительных сил
страны являются директивы XIX съезда партии по пятому
пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 гг., по которым в
сравнении с 1950 г. увеличивается добыча:

чугуна на 76%

стали , 62%

проката 64о/о

угля 43%

нефти 85%

В разделе первом директив даются подробные указания в
отношении мероприятий, связанных с увеличением добычи топлива
и его переработкой. Так, например, значительно должна быть
увеличена мощность заводов по первичной переработке нефти и по ее
крекированию. Одновременно предлагается развивать и произвол
ство искусственного жидкого топлива. Необходимо расширить
добычу природного газа (на 80%) и его использование для
бытовых нужд. Также предусматривается увеличение производства
искусственного газа из сланцев. По твердому топливу
предусматривается развитие добычи угля, предназначенного для коксования;
указывается на необходимость улучшить качество угля, его
обогащение и брикетировку. За текущее пятилетие будет увеличена
и добыча торфа, местных углей и сланцев.

Цены, контакты для заказов см. на стр. http://msd.com.ua/price/

ОТБОР СРЕДНЕЙ ПРОБЫ ТОПЛИВА

Filed under: Литература — admin @ 8:45 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

Глава I

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВА

§ 6. ОТБОР СРЕДНЕЙ ПРОБЫ ТОПЛИВА

Анализ топлива, как правило, производится в химической
лаборатории, на долю же теплотехника выпадает весьма ответственная
задача — правильно отобрать среднюю пробу топлива. При
неправильно отобранной пробе самые точные исследования
химической лаборатории будут характеризовать топливо, присланное в
лабораторию, но не топливо, которое сжигалось под котлами»
Поэтому неумелый отбор средней пробы даст неправильное
представление о работе котельной, ее к. п. д., не позволит верно
оценить работу кочегаров.

Отбор средней пробы топлива подразделяется на отбор
первичной пробы и отбор пробы, направляемой в лабораторию.
Первичная проба отбирается в зависимости от методов подачи
топлива в котельные: из вагонеток, ленточных транспортеров,
питателей и т. п.

Вес первичной пробы и количество таких проб зависят главным
образом от размеров отдельных кусков и зольности топлива.
Первичная проба сохраняется в особом ящике, в дальнейшем
происходят ее разделка и отбор лабораторной пробы.

Нормы отбора проб твердого топлива в соответствии с ОСТ
приводятся в табл. 3, 4 и 5.
Таблица 3


Отбор первичной пробы дров производится из по-
поленниц. Выборочно намечаются три поленницы, из которых и »а-
бирают отдельные поленья.

На каждой поленнице намечается участок длиной 5 м. На
расстоянии 30—40 см от верха поленницы проводится по торцам
дров черта и выбираются намеченные поленья, находящиеся
каждое на расстоянии 1 м друг от друга. Лучше выбирать поленья
по диагонали, проведенной по торцам поленьев. Рекомендуется в
первичную пробу отбирать от 50 до 100 поленьев.

Первичная проба мазута или газа одновременно служит и
лабораторной пробой.
При испытаниях мелких отопительно-производственных
котельных первичная проба может быть не больше количества
топлива, сжигаемого за опыт. Первичная проба должна быть
тщательно обработана (разделка пробы).

Под разделкой первичной пробы твердого топлива
подразумеваются измельчение пробы, ее перемешивание и сокращение веса.
Причем эти операции производятся одновременно.
Перед разделкой пробы все отобранное топливо тщательно
перемешивают. Первичную пробу, не сокращая, измельчают до
25 мм. Далее операции измельчения и сокращения происходят в
соответствии с данными табл. 6.

Таблица 6

В инструкциях по отбору лабораторных проб обычно
рекомендуется брать пробу весом 0,5 кг при разделке до крупности 3 мм.
Для влажного топлива требуется взять отдельную пробу на
влажность при измельчении до 13 мм, иначе в процессе дробления до
3 мм топливо может потерять часть воды.

На рис. 7 показан метод последовательного сокращения проб.
Топливо перемешивают и насыпают в виде конуса. Затем вершину
конуса сплющивают так, чтобы получить
нечто вроде лепешки. После этого по кругу под
углом 90° проводят две диагонали. Два
взаимно противоположных сектора
отбрасывают, а остальное топливо дробят,
перемешивают и опять насыпают в виде конуса. После
последнего дробления и осаждения вниз
вершины конуса, по кругу проводят взаимно
перпендикулярные линии наподобие
шахматной доски, после чего из половины
заштрихованных на рис. 7 квадратов выбирают
лабораторную пробу, которую высыпают в две
герметически закупоренные банки и
направляют в лабораторию. Содержимое одной банки подлежит исследованию. Вторая банка запасная —
контрольная.

На рис. 7 показано случайное расположение топлива с
увеличенной зольностью (обведено кривой линией). При сплющивании
эта концентрация осталась без изменения, что должно лишний
раз подчеркнуть необходимость тщательного перемешивания
пробы.

Разделка проб торфа производится следующим
образом: при измельчении кускового торфа в первую очередь торфины
разрубают пополам, затем производят измельчение и сокращение
в соответствии с данными табл. 7.

При разделке первичной пробы дров берут две лабораторные
пробы: одну — на влажность, другую — на элементарный состав и
теплотворную способность.

Чтобы получить пробу на влажность, от каждого полена
отпиливают XU по его длине и от Свежего торца отпиливают отрез
толщиной 20 мм. Отрезы раскалывают пополам и половинки
укладывают с целью получения контрольной пробы в две герметически
закупоривающиеся банки; таким образом, общее количество банок
должно быть кратно двум.

В процессе распиловки собирают опилки, от которых отбирают
вторую пробу — на элементарный состав и теплотворную
собность.

Отбор средней пробы нефтетоплива производится так: на линии, подводящей нефтетооливо к форсункам
паровых котлов или двигателей внутреннего сгорания, по возможности
на вертикальном участке, устанавливают ответвление с краником
(пробник). Через эту линию и производят непрерывный отбор
пробы в особый сосуд, емкость которого в 1,5—2 раза превышает
отбираемую пробу. После окончания испытания набранную таким
образом пробу тщательно взбалтывают и разливают в две склянки
емкостью не менее 1,5 л каждая, склянки плотно закупоривают,
опечатывают и одна идет в лабораторию для исследований, а другая остается контрольной.

Если нефтетопливо нагрето выше 50°, то перед поступлением
в сосуд отбираемую пробу предварительно пропускают через
охлаждаемый водой змеевик.

Отбор средней пробы газа — из-за переменного его
состава желательно производить непрерывно так, чтобы
количество отбираемого газа было пропорционально его расходу в
рассматриваемое время. От собранной таким образом первичной
пробы может быть взята проба для лабораторного исследования.

Цены, контакты для заказов см. на стр. http://msd.com.ua/price/

Нефтяные остатки

Filed under: Литература — admin @ 8:36 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

Глава II

РАЗНОВИДНОСТИ ТОПЛИВА

Нефтяные остатки

Как известно, правильная организация труда и механизация
добычи твердого топлива позволяют в несколько раз повысить
годовое количество его выработки и тем обеспечить необходимые
темпы развития промышленности; механизация в области
нефтедобычи дает подобный же эффект при минимальных
капиталовложениях. При переходе от примитивного черпания нефти
желонками на методы ее добычи глубинными насосами, опускаемыми
непосредственно в скважину и приводимыми в движение
штангами от привода, расположенного на поверхности земли, или
подъема нефти на поверхность за счет давления воздуха или газа,
накачиваемых в скважины, нефтеносность пласта используется
наиболее полно.

Сырая нефть как топливо не используется. Она предварительно
перерабатывается для получения бензина, керосина, масел,
парафина и пр. Остающиеся нефтяные остатки — мазут — могут быть
использованы для сжигания в топках.

Органическая масса нефти и нефтяных остатков состоит из
углерода и водорода, которые образуют в них смесь различных
углеводородов. Внутренний балласт ничтожен и исчисляется
долями процента; при подсчетах в сумме О°-|-№ можно принимать 12. нефтяные
№=0. В нефтяных остатках имеются следы серы, выражаемые
в среднем Si ==0,72% для месторождений Баку и Грозного. По
мере развития добычи нефти других месторождений СССР —
Волжского района, Средней Азии, ДВК — будут уточняться
сведения об органическом составе нефтей и их засоренности, в
частности серой, количество которой в отдельных случаях может
сильно повышаться. Так, для многосернистых мазутов S? доходит
до 3,9%.

Загрязненность мазута внешним балластом зависит от условий
добычи, хранения и перевозок; зольность совершенно ничтожна
(доли процента); влажность мазута в местностях, ближе
расположенных к промыслам, обычно не превышает 1%, а по
мере удаления увеличивается и в среднем равняется около
Wp=3%.

При правильном ведении процесса сжигания мазута
образуются только летучие вещества без кокса. Мазут — топливо,
легко воспламеняющееся; это свойство необходимо учитывать
при хранении и подогреве.

Примесь парафина в нефтяных остатках, не отражаясь на их
теплотехнических свойствах, способствует повышению
температуры застывания, которая для некоторых мазутов доходит до
+25°. Для перекачки и сжигания такой мазут приходится
систематически подогревать до 50—100°. Первоначальный разогрев
мазута в цистернах, баках, нефтехранилищах для
последующей перекачки его по трубопроводам осуществляется путем
установки в них змеевиков, обогреваемых паром или горячей водой.
Нефтехранилища и баки должны сообщаться с атмосферой
вытяжной трубой. Линии наружной проводки мазутов утепляются,
и рядом с нефтяным трубопроводом пропускается паровая линия.
Для последующей подачи мазута к форсункам он дополнительно
подогревается в поверхностных теплообменниках.

При плановом распределении топлива мазуты, застывающие
при высоких температурах, назначаются в местности с теплым
климатом.
Мазут немного легче воды; удельный вес его колеблется в
пределах 0,890—0,998; вследствие этого примешанная к мазуту вода
при хранении в резервуарах может отстаиваться, опускаясь вниз.
При вязких мазутах отстаивание может происходить только при
прогреве.

Высокие тепловые качества мазута, удобство его
перекачивания, хранения и транспортирования, а также максимальная тепло-
плотность делают его особенно ценным для применения на водном
и железнодорожном транспорте.

В табл. 14 приводятся марки мазута и их основные
характеристики в соответствии с ГОСТ 1501-42.

Характеристика мазута-топлива

Таблица

Вязкость мазутов указывается в так называемых градусах
Энглера (°Е) и определяется путем отношения времени истечений
200 см3 исследуемого мазута при заданной температуре из вискозиметра Энглера ко времени истечения 200 см3- дистиллированной
воды при 20°С. Температура мазута, при которой происходит
воспламенение его паров, называется температурой вспышки и
определяется прибором Бренкена. Мазут наливают в особую
чашку и постепенно подогревают до тех пор, пока выделяющиеся
из чашки пары мазута в смеси с воздухом не дадут воспламенения.
Последнее возникает при проведении над чашкой зажигательного
устройства.

Температура воспламенения твердого топлива при наличии
источников зажигания колеблется от 225 до 300° для торфа и. дров,
около 450° — для бурых углей и около 700° — для антрацита.

Цены, контакты для заказов см. на стр. http://msd.com.ua/price/

КОКС И ЛЕТУЧИЕ ВЕЩЕСТВА

Filed under: Литература — admin @ 8:32 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

Глава I

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВА

§ 3. КОКС И ЛЕТУЧИЕ ВЕЩЕСТВА

Если твердое топливо нагревать без доступа воздуха, то оно
распадается на две части: летучие вещества и твердый остаток —
кокс (рис. 4). В летучие вещества переходят испаряющаяся из
топлива влага, кислород, азот в виде сложных соединений с
другими элементами, летучая сера, водород как в чистом виде, так и
в соединениях с углеродом в виде различных углеводородов. В
коксе остаются часть углерода и зола. Практически процесс
коксования идет несколько сложнее, и в твердом остатке, кроме
углерода и золы, обнаруживаются и другие элементы, но в
незначительном количестве. Лабораторное определение выхода летучих
должно проводиться в строго определенных стандартных
условиях, иначе нельзя получить сравнимых величин.

Навеску топлива в 1 г помещают в фарфоровый или
кварцевый тигель, перекрывающийся крышкой, чтобы предотвратить
горение навески Тигель помещают в электропечь, где и
выдерживают в продолжении 7 мин. при температуре 850°. Убыль веса,
выраженная в процентах к весу навески топлива, после
вычитания содержания влаги топлива в процентах и дает значение выхо-
выхода горючих летучих.

Количество летучих в топливе обозначается аналогично с
составом топлива в процентах к весу рабочего топлива или горючей
массы и пр. (Vp, Vх и т. д.).
В составе летучих веществ и кокса находится горючие
элементы, поэтому каждая из двух частей топлива горит, но условия их WP
QP
сжигания весьма различны. Характеристика топлива по выходу
летучих накладывает отпечаток на конструкцию топки и методы
ее эксплуатации. При сжигании в топках твердого кускового
топлива процесса выхода летучих в его чистом виде не происходит,
так как к топливу все время подводятся новые порции воздуха;
однако свежезаброшенное топливо в первую очередь начинает по
большей части бурно газифицировать, и затем процессы горения
и газификации идут одновременно. Если, например, взять дрова —
топливо с очень высоким выходом летучих (более 80% от веса
топлива), то при сжигании их на колосниковой
решетке конструктор должен озаботиться
должным развитием объема топочного
пространства, в котором будут сгорать горючие летучие
вещества (рис. 12). Весь воздух, требующийся
для горения как кокса на решетке, так и
летучих веществ в топочном пространстве,
подводится обычно через поддувало и колосниковую
решетку. Таким образом, значительная часть
воздуха, направляясь в топочное пространство,
пройдет через «колосники и слой топлива
транзитом. Этот воздух будет охлаждать колосники
и лежащий на них слой топлива, поэтому при
сжигании дров колосники не будут сильно
нагреваться и могут быть простой формы.

Совершенно иная картина получается при сжигании
антрацита— топлива с минимальным выходом летучих (около 4%).
В этом случае через слой топлива почти не требуется пропускать
транзитного воздуха для сжигания летучих веществ и не будет
наблюдаться того охлаждения слоя, которое получалось при
дровах. В результате этого колосники при сжигании антрацита сильно
греются и часто перегорают.

Свойство топлива распадаться при нагревании на летучие
вещества и твердый осадок (кокс) используется в промышленности
для получения угля из дерева, кокса из каменного угля и торфа.
Особенно большое значение имеет спекающийся кокс каменного
угля, так как он обладает большой механической прочностью и
используется в доменных печах и вагранках.

Однако не всякий уголь дает кокс в виде плотных и
монолитных брусков. Имеется целый ряд ископаемых топлив, дающих в
процессе перегонки кокс в виде сыпучего горошка; такое топливо,
если оно к тому же имеет незначительный выход летучих, а
следовательно, из него невозможно получить большое количество
смолы или других продуктов перегонки, идет на цели сжигания
и называется энергетическим.

Необходимо особо подчеркнуть, что принципиально наиболее
рациональным использованием ископаемого топлива, запасы
торого вообще ограничены, является предварительная его сухая
перегонка с получением побочных высокоценных продуктов и
затем уже сжигание. Практически пока это положение выполняется
Преимущественно в отношении топлива с повышенным процентом
выхода летучих.

образование кокса

Образцами энергетического топлива являются антрациты и
тощие угли, обладающие рассыпающимся коксом при малом
выходе летучих, но в то же время выделяющие большое количество
тепла при их сжигании. Указанные выше разновидности коксовой
массы — спекающаяся и сыпучая — являются как бы границами
дчя промежуточных стадий коксуемости. Например, имеются угли,
кокс которых слипается, но легко разрушается от незначительных
усилий, у других углей кокс принимает вспученную форму с
вливанием только внешних поверхностей и т. п. Характер кокса
топлива играет большую роль в топочных процессах. Если
сжигается на колосниковой решетке топливо, кокс которого
распадается на мелкие частицы (примером может служить тощий уголь), то
такое топливо может давать большой вынос несгоревших
мельчайших частиц кокса в котельные газоходы, где температурные
условия уже таковы, что сгореть эти частички не смогут, а будут
уноситься в дымовую трубу или осаждаться в нижних частях
газоходов и в дальнейшем удаляться вместе с золой. Наоборот, топливо,
дающее спекающийся кокс, образует при сжигании сверху слоя
корочку, предохраняющую от уноса мелкие частицы. В топках,
сильно форсируемых, т. е. выделяющих большое количество
калорий на квадратной единице площади горения, вследствие больших
скоростей воздуха и газов, проходящих через слой топлива, унос
особенно велик. Сюда относятся паровозные топки, при
эксплуатации которых иногда к углю, имеющему сыпучий кокс,
прибавляют небольшое количество спекающегося угля. Например, к
подмосковному углю добавляют донецкий уголь марки ПЖ или ПС.
Спекающийся уголь сжигают также в кузнечных горнах;
получающаяся сверху корка способствует образованию в очаге
равномерно распределенных высоких температур.

Цены, контакты для заказов см. на стр. http://msd.com.ua/price/

ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ

Filed under: Литература — admin @ 8:29 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ

19. ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ

Если горючие элементы, находящиеся в топливе, сгорают
полностью, т. е. после реакции горения углерода получается СO2,
водорода — Н2О и серы — SO2, то отходящие из топки газы
в своем составе не будут иметь горючих элементов. Однако при неумелом конструировании топки или при неправильном ее
обслуживании можно в результате реакции сгорания получить и
горючие газообразные вещества; это указывает, что не вся химическая
энергия выделилась в процессе сжигания, часть ее еще осталась
в отходящих газах, и, следовательно, в дымовую трубу попадут
не только газы полного сгорания, но и такие, которые еще могли
бы сгореть и выделить тепло.

Конечно, подобная работа топки нежелательна, надо стараться
полнее использовать химическую энергию топлива, а не
выбрасывать ее частично в окружающую атмосферу. В дальнейшем будут
рассмотрены причины, вызывающие потери от этой так
называемой химической неполноты сгорания. В отличие от
химической имеется еще механическая неполнота
сгорания, происходящая вследствие того, что часть мелких
частичек топлива проваливается в поддувало через щели колосниковой
решетки (провал), а также выносится из слоя, осаждаясь затем
в газоходах или вместе с отходящими газами рассеиваясь в
окружающую среду (унос). При чистке топки от золы и шлаков
неминуемо вместе со шлаками выбрасывается и некоторое количество
горючего, составляя третью разновидность потери от
механического недожога — потери в шлаках. При чистке топки шлаки
выбрасываются с высокой температурой, создавая дополнительную
потерю с физическим теплом шлаков.

Чтобы ярче обрисовать картину сжигания топлива в топке,
следует выделить основные факторы, опуская второстепенные,
поэтому при рассмотрении топочных процессов считается, что н а
колосниках горит кокс топлива, а в топочном
пространстве — горючие летучие вещества, хотя
часть летучих, выделяясь, горит и в самом слое, а кокса — в
топочной камере.

В топочном пространстве сгорают горючие летучие
вещества, и в нем для возможности нормального развития
процесса горения обеспечивается температура порядка 1000°. Важно,
чтобы каждая молекула газа, выходя из куска топлива, загораясь
и двипаясь к котлу, смогла бы сгореть до момента ее
соприкосновения с относительно холодной стенкой котла.

В
противном случае получаются охлаждение и затухание конца
пламени, соприкасающегося с котлом, часть горючих не сгорит и
улетит в трубу, создавая потерю от химической неполноты сгорания,
в состав которой могут входить различные углеводороды, водород
и окись углерода.

Таким образом, молекула газа, увлекаемая тягой, летит и в то
же время горит. Для сгорания требуется время; следовательно,
надо установить определенной длины путь от слоя до стенки котла.

Этот путь в свою очередь обусловит некоторый объем топочного
Пространства, необходимый для полного сгорания. Сложность теоретических подсчетов скоростей горения различных по своему
составу газов, выделяемых при накаливании кускового топлива и
сгорающих в топочном пространстве, пока не позволяет расчетным
путем решить вопрос о выборе должного объема топочного
пространства Обыкновенно для различных по своему составу топлив,
а также и применительно к определенным системам топок
экспериментально выясняется допустимое тепловое
напряжение объема топочного пространства. Имея
подробный цифровой материал, им уже в дальнейшем пользуются
при проектировании однотипных топок

Тепловое напряжение объема топочного пространства выра-
выражается зависимостью
¦-=— тыс ккал/м3час
где Q = BQh — количество тепла, выделяющееся при сжигании
В кг/час топлива с теплотворной способностью
его рабочего состава Qk ккал/кг;
Vт— объем топочного пространства в м3.
Для рассматриваемою случая сжигания топлива на
колосниковой решетке объемом топочного пространства следует считать
кубатуру, ограничиваемую снизу слоем топлива, сверху —
трубами котла и с боков — стенами обмуровки. Но не всегда объем
топочного пространства определяется таким образом.

Соответствующие указания приводятся при рассмотрении топочных
устройств Значения -?-, при которых не получается сколько-нибудь
‘ Т
значительной потери от химической неполноты сгорания,
приведены в табл 25. Изменяя числитель этого выражения, т. е
изменяя В, одновременно надо соответственно изменить и VT. Таким
образом, конфигурация выполненного топочного
объема обусловливает предельное сжигание
топлива за 1 час.

На колосниковой решетке горит кокс
топлива Тяговые и дутьевые устройства позволяют установить раз-
разность давлений под слоем и над слоем топлива, за счет которой
воздух будет пронизывать слой

Горение углерода в слое экспериментально изучалось многими
исследователями, отечественными и зарубежными, но результаты
исследований до последнего времени получались весьма разно-
разноречивыми.

Лауреатом Сталинской премии X И Колодцевым в результате
применения очень точной и оригинальной методики
экспериментирования изучена картина горения углерода в слое Основные
исследования были проведены при сжигании электродного угля,
имеющего в своем составе 98,6% углерода.

Дополнительно были исследованы условия горения углерода
в слоях: подмосковного угля, древесного угля и антрацита.

Течение процесса горения по высоте слоя топлива указано на рис. 13,
14, 15. Как это видно из приводимых графиков, качественно
характер горения слоя остается неизменным для всех топлив.

Частицы кислорода воздуха, входя в слой топлива, вступают
в реакцию с углеродом с образованием СО2 и СО. Количество
углекислоты довольно быстро нарастает, достигая максимума,
после чего начинает резко увеличиваться количество окиси углерода, а СО2 падает. Необходимо отметить, что реакция с образо-
образованием СО называется неполным горением, так как тепла выде-
выделяется меньше, чем при сгорании в СО2. Углерод, сгорая в СО,
выделяет лишь 2 179 ккал/кг.

Весь процесс сгорания слоя подразделяется на две зоны:
окислительную, в которой имеется свободный кислород, и восстанови-
восстановительную, где происходит реагирование СО2 и С по уравнению
Эта реакция идет с поглощением тепла.

Детально изучая при различных условиях горение углерода
в слое, X. И. Колодцев сделал ряд выводов, которые могут быть
использованы в практических условиях при слоевом сжигании
твердого топлива.
Главнейшие из этих выводов, освещающие характер горения
слоя топлива, следующие:

1) при увеличении скорости дутья размер кислородной зоны
остается неизменным, равным для антрацита примерно 2,5
диаметра, а на древесном и подмосковном углях — порядка 1,5
диаметра частиц сжигаемого топлива;
2) при заданном режиме процесса максимальное значение
температуры в слое соответствует наибольшей концентрации ССЬ,
т. е. относится к концу кислородной зоны;
3) при нагревании воздуха размеры обеих зон — кислородной
и восстановительной — заметно сокращаются.
Режим работы топки при слоевом сжигании топлива может
быть двояким.

Можно держать на решетке толстый слой топлива, с тем чтобы
захватить и восстановительную зону, тогда через слой не будет
проходить избыточный воздух, кислород которого требуется для
сжигания горючих летучих веществ в топочном пространстве.
В таком случае в топочное пространство приходится вводить
вторичный воздух. Необходимо отметить, что в подобном случае
перегружается работа топочного пространства, что вызывает
необходимость увеличивать его размеры. В слое при отсутствии
транзитного воздуха, направляющегося через слой в топочное
пространство, развиваются более высокие температуры,
вызывающие при сжигании антрацита на простых решетках коробление и
перегорание колосников, а также плавление шлака; кочегару
приходится выгребать из топки не спекшуюся, а тестообразную массу.

При сжигании высококалорийных топлив на простой решетке
следует рекомендовать второй метод сжигания, когда весь
требующийся для горения топлива воздух проводится через слой, что
облегчает эксплуатационные условия по обслуживанию топки и
разгружает работу топочного пространства.

В таком случае толщину слоя нужно ограничивать пределами
кислородной зоны примерно на максимальных значениях СОг.
Увеличение толщины слоя топлива за пределы указанных
максимальных значений СОг будет повышать потерю от химической
неполноты сгорания (см. изменение процентов СО на рис. 13,
14, 15).

В практических условиях при эксплуатации топки из-за
неровности слоев топлива и шлака в различных пунктах колосниковой
решетки, а также вследствие неодинаковых размеров кусков
топлива не все частицы кислорода воздуха, идущие по слою, прини-
принимают участие в реакции горения. Значительная часть воздуха
проходит через слой, не вступая вообще в реакцию; в дальнейшем
уже в топочном пространстве кислород этого воздуха, смешавшись
с горючими летучими веществами, используется для их сжигания,
но все же в отходящих газах всегда имеется свободный кислород
даже и при неполноте сгорания, так как для реакции сгорания
нужно хорошее взаимное перемешивание горючих газов и воздуха
в топочном пространстве, часто практически осуществляемое в
недостаточной степени.

Если слой топлива будет тоньше нормального, то хотя
неполнота сгорания и уменьшится, но зато сильно увеличится в отходящих газах количество ненужного, избыточного воздуха, так как
уже чересчур много частичек кислорода воздуха пройдет через
слой, не успев вступить в реакцию. Лишний воздух войдет в топку,
нагреется и затем достаточно еще горячим будет выброшен в
в дымовую трубу, повышая потерю тепла с отходящими газами.

горение топлива

Кроме того, избыточный воздух, увеличивая объем топочных
газов, будет снижать их температуру и тем самым тепловую
эффективность. Следовательно, и чрезмерно тонкий слой топлива,
несмотря на уменьшение неполноты сгорания, также ухудшает
тепловую работу топочного устройства. Чем ровнее при правильно
выбранной толщине кочегар держит слой топлива, чем
равномернее куски этого топлива, чем, наконец, лучше завихривание
факела в топочном пространстве, тем меньше пройдет излишнего
воздуха, однако работа колосниковой решетки считается очень
хорошей, если к воздуху, требующемуся для сжигания,
добавляется только 30 % избыточного.
Подыскать правильный размер слоя топлива можно,
постепенно увеличивая его толщину, снижая тем самым количество
ненужного и вредного излишнего воздуха; но это можно дглать
только до известного предела, иначе в топочном пространстве не
смогут выгореть все продукты неполного сгорания, что будет
вызывать потерю тепла от неполноты сгорания.
Поэтому хорошо работающая топка должна
характеризоваться минимально возможным
избытком воздуха при одновременном полном
сгорании.

Таким образом, правильно выбранная толщина
слоя топлива и соответственно развитый объем
топочного пространства гарантируют хорошее
качествопроцесса горения. При изменении
количества сжигаемого в единицу времени
топлива следует, пользуясь приспособлениями, увеличивающими
или уменьшающими тягу или дутье под решетку, подавать
втопкубольшеилименьшевоздуха, причемслой
топлива в соответствии с выводами X. И.
Колодце в а должен оставаться неизменным по высоте.

Цены, контакты для заказов см. на стр. http://msd.com.ua/price/

РАЗНОВИДНОСТИ ТОПЛИВА

Filed under: Литература — admin @ 8:25 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

Глава II

РАЗНОВИДНОСТИ ТОПЛИВА

Газообразное топливо

Подобно мазуту газ является очень ценным топливом, в
особенности при сжигании его в городах. При сжигании газа не
образуется твердых отбросов, легко достигается полное горение.
Большое значение имеет природный газ, который при наличии высокой
теплотворной способности (Q? = 8 500 ккал/нм3) экономически
целесообразно транспортировать на значительные расстояния. Во
время Великой Отечественной войны по инициативе И. В. Сталина
была начата постройка газопровода Саратов — Москва, и в
настоящее время Москва получает большое количество
высококалорийного топлива, удобного к использованию в бытовых
устройствах. Также снабжаются естественным газом Киев, Львов и
другие города.

Газообразным топливом являются также отходящие газы
коксовальных и доменных печей. Такие газы по большей части
используются на отопление близ расположенных котельных
установок. В районах, прилегающих к крупным промышленным
предприятиям и городам, газ может получаться из твердого топлива
в специальных газогенераторных установках и далее
транспортироваться как в котельные, так и для сжигания в промышленных и
бытовых топочных устройствах.

Впервые на возможность получения газа из углей без
извлечения их из земли указал Д. И. Менделеев в 1888 г. В. И. Ленин
оценил значение подземной газификации, осуществление которой
способствует развитию энерговооруженности страны, освобождает
значительные рабочие кадры от тяжелых подземных работ,
упрощает оборудование энергетических станций, улучшая санитарные
условия в районах, примыкающих к подобным установкам.

Начало практического осуществления подземной газификации
было положено И. В. Сталиным, по инициативе которого в 1933 г.
была создана организация «Подземгаз», в задачи которой входили
разработка и освоение методов подземной газификации.

Теплотворная способность сухого газа (при 0° и 760 мм рт. ст.)
может быть определена по формуле
теплотворная способность газа

Цены, контакты для заказов см. на стр. http://msd.com.ua/price/

Топливные эквиваленты

Filed under: Литература — admin @ 8:22 дп

Учеб. пособие Е.А. Блинов ТОПЛИВО И ТЕОРИЯ ГОРЕНИЯ

Топливо, топки и котельные установки

ОГЛАВЛЕНИЕ книги Котельные установки

Глава III

ТОПЛИВНЫЕ РЕСУРСЫ СССР

Топливные эквиваленты

Из рассмотрения отдельных видов топлива, начиная с древе-
древесины и кончая нефтяными остатками, видно, что теплотворная
способность их рабочего состава изменяется в весьма широких
пределах: для дров и торфа она равна около 3 000 /скал/кг, доходя
для мазута до 10 000 ккал/кг. Даже у одного и того же вида
топлива теплотворная способность сильно колеблется в зависи-
зависимости от засоренности золой и главным образом влагой. Поэтому
для возможности получения сравнимых между собой величин, на-
например, запасов топлива, часто вес топлива принимают в условном
топливе с Q°~ 7 000 ккал/кг, пользуясь выражением


где X — множитель, указывающий, какая часть теплотворной
способности условного топлива соответствует тепло-
теплотворной способности рассматриваемого топлива.
Чтобы сравнить отдельные виды топлива путем сопоставления
не только Ql, но и теплового эффекта, производимого каждым из
них в отдельности при сжигании в топках, составлялись таблицы
практических топливных эквивалентов, однако ввиду недостаточ-
недостаточной изученности ряда топочных устройств, их разнообразия и раз-
различного влияния на к. п. д., не говоря уже о факторах чисто
эксплуатационного порядка, пользоваться подобными таблицами
можно только при грубо прикидочных подсчетах.
Для отопительных котельных ориентировочно могут быть
приняты следующие практические топливные эквиваленты:
для дров 0,30
торфа · 0,24

подмосковного угля 0,26

антрацита 0,67

нефтяных остатков 1,03

Умножением теплотворной способности условного топлива на
коэффициент а получается количество тепла, полезно
используемого при практическом сжигании 1 кг данного топлива G 000а =
= Qi ккал/кг).

Цены, контакты для заказов см. на стр. http://msd.com.ua/price/