ГАЗИФИКАЦИЯ ТОПЛИВ
перевоплощение

твёрдого либо водянистого горючего в горючие газы оковём неполного окисления воздухом

(кислородом, водяным паром) при высочайшей темп-ре. При Г. т. получают гл.

обр. горючие продукты (окись углерода и водород).

Газифицировать можно хоть какое горючее: ископаемые

угли, торф, мазут, кокс, древесную породу и др. Г. т. проводят в газогенераторах;

получаемые

газы наз. генераторными. Их используют как горючее в металлургич., керамич.,

стекловаренных печах, в бытовых газовых устройствах, движках внутр. сгорания

и др. Не считая того, они служат сырьём для произ-ва водорода, аммиака, метанола,

искусств, водянистого горючего и др.

Г. т., невзирая на огромное обилие

методов (непрерывные и периодич., газификация в кипящем слое, газификация

угольной пыли и водянистого горючего в факеле, при атм. и высочайшем давлении,

подземная

газификация углей и др.), характеризуется одними и теми же хим. реакциями.

При газификации твёрдого горючего окислению

кислородом либо водяным паром подвергается конкретно углерод: 2С +

О= СО + Нуглерод перевоплотить в мотивированной продукт СО обычно не удаётся, часть его сгорает

на сто процентов: С + Оккал).

Образовавшийся при всем этом углекислый газ, в свою очередь, реагирует с

раскалённым углеродом: СОккал).

В процессе газификации водянистого горючего

под действием высочайшей темп-ры происходит расщепление углеводородов до низкомолекулярных

соединений либо простых веществ, к-рые и подвергаются окислению, напр.;

СНккал);

СН(50 200 ккал). Образующиеся при Г. т. газообразные продукты

реагируют меж собой: СО + Н+ 44 Мдж (10 410 ккал).

Для получения генераторных газов используют

разные виды окислителей (дутья): воздух; смесь водяного пара с воздухом

либо кислородом; воздух, обогащённый кислородом, и др. Состав дутья подбирается

так, чтоб тепла, выделяющегося в экзотермнч. реакциях, хватило для воплощения

всего процесса.

Наименования генераторных газов нередко определяются

составом дутья. Напр., воздушный газ появляется при подаче в газогенератор

воздуха. Состав возд. газа, приобретенного из кокса (объёмных % ): 0,6 СО33,4 СО, 0,9 Нсгорания 4,53 Мдж/м3 (1080 ккал/м3), выход

газа 4,65 м3/кг горючего. Состав возд. газа, приобретенного

при газификации мазута под давлением 1,5 Мн/м2 (15 кгс/см2)

(объёмных

%): 3,5 (CONвыход

газа 6,1 м3/кг горючего.

Водяной газ (синтез-газ, технологический

газ) появляется при содействии раскалённого горючего с водяным паром.

Так как реакция получения водяного газа эндотермична, то для скопления

нужного для газификации кол-ва тепла слой горючего в генераторе временами

продувают воздухом (приобретенный при всем этом возд. газ является побочным продуктом).

Состав водяного газа из каменноугольного кокса (объёмных %): 37 СО, 50

Н0,3 Hккал/м3), выход газа 1,5 .и3/кг горючего. Применяя

парокислородное дутьё, водяной газ можно получать безпрерывно. Напр., при

газификации мазута под давлением 3 Мн/м2 (30

кгс/см2)

появляется газ состава (объёмных % ): 46,8СО, 48,8Н0,3 СН(2940 ккал/м3).

Смешанный газ (смесь возд. и водяного газов)

получают при Г. т. на паровоздушном дутье. Напр., состав смешанного газа

из кускового торфа (объёмных %): 8,1 (CO, + HЗСНсгорания 6,9 Мдж/м3 (1660 ккал/м3), выход

газа 1,38 М3/кг горючего.

Городской газ из угля получают на парокислородном

дутье под давлением до 2-3 Мн/м2 (20-30 кгс/см2);

в

этих критериях газ обогащается метаном; напр., при газификации бурого угля

появляется газ состава (объёмных % ): 23,6 СО, 55,7Н5,5 Nсгорания ок. 16,8 Мдж/м3 (4000 ккал/м3),

выход

газа 0,97 м3/кг горючего. Городской газ из водянистого горючего

получают комбинированием газификации и пиролиза под давлением. Мощность

установок по произ-ву газа из твёрдого горючего добивается 80 000

м3/час

в одном агрегате; из водянистого горючего — до 60 000

м3/час.

Преобладающая тенденция в развитии техники Г. т.- воплощение процесса

под высочайшим давлением (до 10 Мн/м2и выше) в агрегатах

большой мощности: Степень использования тепла (кпд Г. т.), заключённого

в горючем, составляет 70-90% .

Г. т. получила распространение в 19 в.

благодаря преимуществам газового горючего перед твёрдым и водянистым. Сразу

развивалось создание светильного газа, основанное на процессах термич.

деструкции горючего без доступа воздуха (сухой перегонки, коксования). При

Г. т. в газ перебегает вся горючая часть горючего, а при образовании светильного

газа — только часть горючего. В 1-й пол. 20 в. водяной газ выполнялся

с целью получения водорода для синтеза аммиака н искусств, водянистого горючего.

После 2-й мировой войны 1939-45 активно стали разрабатываться методы

газификации водянистых топлив под давлением, в особенности в районах, удалённых

от источников природного газа. В СССР удачно разрабатываются способы получения

из высокосернистого котельного горючего (мазута ) малосернистого газообразного

горючего для электрических станций. Благодаря этому резко уменьшаются загрязнение

возд. бассейна сернистым газом, также коррозия котельного оборудования.

Лит,: Ш и ш а к о в Н. В., Базы

производства горючих газов, М.- Л., 1948; Труды VI интернационального нефтяного

конгресса, в. 2 — 7, М., 1965; Христианевич С. А. [и др.]. Метод получения

электроэнергии на термических электрических станциях. Авторское свидетельство № В1922

(патентовано в США, Великобритании и др.).

М. И, Дербаремдикер,