Переработка отходов процессов газификации топлив

Кроме минеральных и угольно-минеральных отходов в этих отраслях индустрии образуются значимые количества вязких отходов, содержащих органические массы: фусы (осмоленная жесткая фаза процессов тепловой переработки топлив), гудроны и др. Лишь на сланцеперерабатывающих предприятиях появляется около 40 тыс. т/год смоляных фусов, в перспективе их выход достигнет 150 тыс. т/год. Основную массу фусов не употребляют и направляют в отвалы.[ …]

Фусы образуются в итоге обволакивания смолой, содержащейся в парогазовой консистенции, летучей жесткой фазы (угольной, сланцевой, торфяной пыли) при тепловой переработке твердого горючего в камерах коксования либо газогенераторах. При коксовании угля, к примеру, фусы осаждаются во время отстаивания конденсата газовой фазы (вследствие отличия их плотности от плотности иадсмольнои воды и смолы), их временами выводят из декантера. При пониженных температурах фусы застывают в хрупкий материал. Вследствие частичного растворения угольной пыли либо компонент пылевидных сланцев (торфа) в смоле и физического состояния получаемых материалов разделение фусов на составляющие представляет сложную для практической реализации задачку.[ …]

Основными направлениями утилизации фусов являются их частичный возврат в газогенераторы с целью дополнительной переработки совместно с начальным топливом, добавление с той же целью в шихту для коксования, сжигание вкупе с жестким топливом в топках котлов ТЭЦ, извлечение из фусов смолы.[ …]

Для обеспечения способности использования фусов в качестве горючего либо компонента шихты для коксования и газификации можно проводить их окомкование в консистенции с основными компонентами и другими видами промыш-.лаппдх сводов. Так, для использования в шихте для коксования угля отходы коксохимических производств можно подготавливать по схеме, приведенной на рис. ПТ 28.[ …]

В системах чистки генераторных газов газогенераторных -станций, работающих на буром угле и торфе, образуются значимые количества очень грязных и обводненных смол.[ …]

При содействии смолистых товаров коксового газа с серной кислотой в процессе получения сульфата аммония в качестве отхода появляется кислый гудрон. Его выход находится в зависимости от степени чистки газа и содержания смолы в надсмольных водах, подающихся в аммиачные колонны. Кислые смолистые отходы в виде густых черных масс получаются также при чистке сырого бензола либо его фракций от сернистых и непредельных углеводородов концентрированной серной кислотой в бензольно-ректификационных отделениях коксохимических и сланцеперерабатывающих производств. При растворении в бензоле отдельных товаров сульфирования последние выделяются в процессе предстоящей ректификации в виде кубовых остатков.[ …]

Внедрение гудронов может быть по нескольким фронтам: в качестве добавок (после нейтрализации) к шихте для коксования (газификации), для производства вяжущих материалов (битумов) различных марок, получения ЭОг с следующей переработкой его в серную кислоту либо другие продукты. Кубовые остатки ректификации сырого бензола могут быть применены в качестве компонента дорожных гудронов, для получения сажи и стирольно-инденовых смол.[ …]

Внедрение таких саже-вых отходов может быть по ряду направлений, а именно в качестве компонента котельных топлив и для повторной переработки в процессах газификации.[ …]

При утилизации но последнему направлению выделенную из пульпы сажу направляют в газогенераторы, где ее в качестве дополнительного сырья употребляют для получения газа. Для этого сажевый шлам (пульпу) соединяют с водянистым топливом, подвергают декантации для отделения воды и падают в расходную сырьевую емкость, откуда совместно с главным потоком сырья направляют на газифик-шню в газогенератор.[ …]

Главным недочетом таковой организации процесса газификация сажевых отходов является загрязнение и забивка сажей фильтров и выходных отверстий форсунок газогенераторов. Потому более целесообразным явлн» стся смешение сажевой пульпы с мазутом (25%) и газификация водно-саже-мазутной суспензии в отдельном газогенераторе с воздушным дутьем. При: этом основная масса сырья не загрязняется сажей, а образующийся при газификации газ после чистки может быть смешан с общим газовым потоком.[ …]

Картинки к данной главе:

Ш-28. Схема подготовки отходов коксохимических производств при использовании их в шихте для коксования
Переработка отходов процессов газификации топлив
Возвратиться к оглавлению

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий


gazogenerator.com