Все почаще торговцы и производители в маркетинговых материалах употребляют прекрасные
практически непонятные покупателю слова, нередко делая упор, что толька такая » » эксклюзивная разработка
позволяет удвоить надои от раздельно взятой скотины без внедрения музыки Моцарта.

Не обошло это явление и рынок котлов на деревоотходах.

Героем этой статьи стал газогенератор.

Создателю этих строк не раз приходилось сталкиваться с существительным «газогенератор».
При этом у одних это знак не наилучшего в работе оборудования, для других — синоним совершенства в котлостроении.
Если 1-ые в чем то правы то 2-ые быстрее больше лгут. По сути человеку конкретно не разбирающемуся
в тонкостях хим и физических процессов протекающих при горении, осознать что конкретно за «зверек» этот
«газогенератор» не представляется вероятным. Применительно к котельному оборудованию «газогенератор» обозначает
ту либо иную компанию процесса горения, так повелось, хотя газогенератор не совершенно котел и точно не
метод сжигания целью которого является получения тепла. Содействует распространению такового
заблуждения отсутствие точной систематизации способов сжигания ( в рамках этой статьи рассматривается
сжигание древесного горючего, опил, стружка, горбыль, кора и т.д.)

Спросив у Yandex’а получим:
Газогенератор ( дальше — Г.) — аппарат для тепловой переработки твёрдых и водянистых топлив
в горючие газы, осуществляемой в присутствии воздуха, свободного либо связанного кислорода (водяных паров).
Получаемые в Г. газы именуются генераторными. Горение твёрдого горючего в Г. в отличие от хоть какой топки
осуществляется в толстом слое и характеризуется поступлением количества воздуха, недостающего для
полного сжигания горючего (к примеру, при работе на паровоздушном дутье в Г. подаётся 33-35% воздуха от
на теоретическом уровне нужного). Образующиеся в Г. газы содержат продукты полного горения горючего (углекислый газ, вода)
и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения горючего (угарный газ, водород,
метан, углерод). В генераторные газы перебегает также азот воздуха. Процесс, происходящий в Г., именуется
газификацией горючего.

Особо нужно выделить, что мотивированным продуктом газогенератора является генераторный газ,
а не тепло. Генераторный газ употребляют в главном как сырье для хим индустрии либо как горючее,
там где нельзя использовать начальное горючее (бензинового двигателя и т.д.).
По важной характеристике горючего — удельной теплоте сгорания, генераторный газ очень, в 10 раз,
уступает природному — 3,8-6,7 мДж/м3 против 35-45 мДж/м3.

Газогенератором в большинстве случаев обзывают котел с двухкамерной топкой.
В таковой топке первичное и вторичное сжигание горючего делается в на физическом уровне отделенных
друг от друга топочных объемах. В первой камере ( время от времени именуют предтопком, подготовительной
топкой и т.д.) в которую подается горючее и только часть нужного для полного сгорания воздуха,
происходит сжигание либо частичная газификация горючего. Дальше газы поступают во вторую камеру, куда
подается вторичный воздух, и тут происходит полное сгорание горючего. Нередко 2-ая камера конструктивно
выполнена в теплообменном агрегате котла. Таким макаром, в двухкамерных топках зоны пиролиза и газификации
и зона окисления в основном разбиты в пространстве, чем в других установках для сжигания древесного
горючего. Есть возможность сотворения турбулентности воздуха и топочного газа во вторичной топке,
что содействует полному сгоранию горючего и понижению выбросов. Вкупе с тем есть и ряд недочетов:

• &#8212 Отсутствие водяного остывания первой топки увеличивает теплоотдачи,
• &#8212 Высочайшая возможность образования шлака,
• &#8212 Капризность в регулировке (маленькая разрегулировка может вызвать увеличение NOx и другие последствия),
• &#8212 Мощная зависимость от состава горючего,
• &#8212 Большая площадь занимаемая котлоагрегатом по сопоставлению с другими методами сжигания.
• &#8212 Более сложное устройство.
• &#8212 Огромные трудности при сжигании кускового и разнофракционного горючего.
• &#8212 Дополнительные трудности с ростом мощности установки.

Единственная аналогия двухкамерной топки с газогенератором &#8212 то что в
первичной топке происходит не полное сгорания горючего ( в почти всех встречающихся на рынке конструкциях
нет и этого, горючее фактически вполне сжигается в первой топке). Следует увидеть, что процессы,
происходящие с топливом при горении схожи для хоть какого типа топки и метода сжигания.
Так в котлах серии КВм(а)-0,3-0,82 с хорошо организованной зоной первичного горения (на колосниках)
и и зоной вторичного дутья (в верхней зоне топки), процессы пиролиза и газификации
происходят на колосниках, а полное окисление и дожег происходит в верхней зоне,
куда подается вторичное дутье нагретым воздухом. По полноте сжигания горючего
и экологичности не уступают наилучшим образчикам с другими методами сжигания.
По остальным позициям недочетов двухкамерных топок у котлов КВм(а)-0,3-0,82 ситуация последующая:

• &#8212 Топка водоохлаждаемая,
• &#8212 Шлак не появляется,
• &#8212 Прост в работе, обслуживании и настройке,
• &#8212 Горючее: опилки, стружки, щепа &#8212 влагосодержанием до 55% с автоматической подачей; дрова, горбыль — до 1 метра длинноватой и до 20 см поперечником.
• &#8212 Малогабаритные габариты.

Применение газогенератора, как устройства для получения генераторного газа,
а именно, из отходов деревообработки, перспективно для питания газового дизеля,
работающего на выработку эл. энергии. Но стоимость комплекта оборудования ( газогенератор; устройство остывания,
чистки, хранения газа; дизель; генератор; автоматика &#8212 это не полный список)
дааалеко не всегда применима и связано с разными трудностями.
Более отлично применение двухкамерных топок при переводе имеющихся котлов с водянистого горючего и
природного газа на биомассу либо другие виды дешёвого твердого горючего. В других случаях никаких
достойных внимания превосходств двухкамерная топка не имеет.

Газогенератор для получения газа

Газогенераторы для газификации твердого горючего есть издавна.
Позволяют конвертировать разные виды твердого горючего, в том числе дрова и отходы дерева,
в газообразное горючее. Газ намного легче транспортируется, на газу может работать движок
внутреннего сгорания, и т.д. Генераторный газ может употребляться как сырьё в хим
индустрии.

Установки для газификации горючего известны довольно издавна,
за этот период времени опробовано огромное число конструктивных схем. Так в 50-х годах
прошедшего века в СССР были разработаны и серийно выпускались газогенераторные
установки для тракторов, передвижных электрических станций. Все имеющиеся конструкции
базируются на опробованных ранее схемах и не имеют принципных преимуществ.

Работа газогенератора на древесной биомассе.

Генераторный газ появляется при тепловом разложении компонент горючего.
Для нужного нагрева сжигается часть этого же горючего.
Невзирая на существование разных типов установок газификации
древесной породы свойства газа получаемого в их довольно постоянны.
Так теплота сгорания газа всего 4-5 МДж/кг.
Главные горючие составляющие генераторного газа это угарный газ и водород.
Угарный газ появляется в итоге неполного сгорания углерода горючего при
недочете кислорода и высочайшей температуре. Водород появляется при тепловом
разложении паров воды в высокотемпературной зоне в присутствии углерода.
Все реакции образования горючих газов идут с поглощением энергии.

• Просто созидать, что наличие паров воды содействует улучшению характеристик
  генераторного газа, но введение воды в топку в любом виде, понижает низшую
  (рабочую) теплоту сгорания горючего. Если «газогенератор» &#8212 это котел для
  получения тепла, где газ из предтопка сгорает в топке, то увлажнение
  позволит только перераспределить (некординально) тепловыделение меж предтопком
  и топкой при неминуемом росте расхода горючего. Понижение тепловыделения
  в предтопке полезно, исходя из убеждений долговечности частей,
  находящимся под воздействием высочайшей температуры.
  Нередко внедрение сухих отходов древесной породы приводит к
  резвому выходу из строя предтопка, чего нет в «обычных» котлах.
  Лишная влажность дров, также вредоносна для газогенерации
  вследствие понижения жаропроизводительности горючего и
  снижения температуры в зоне горения.

Основная причина низкой теплоты сгорания генераторного газа &#8212 это
забаластированность азотом воздуха, подаваемого в газогенератор. Поправить это можно
применением кислородного дутья, но это усложняет установку и понижает экономическую эффективность.

Значимой является неувязка чистки газа от дегтя,
золы, сажи, водяного пара. Присутствие примесей в газе, идущем в движок,
резко уменьшает его ресурс. Фильтры громоздки, требуют постоянного обслуживания,
подмены фильтрующего материала. Наличие в генераторном газе значимой концентрации
угарного газа и ядовитых товаров неполного сгорания дерева ( включая канцерогенные)
делает сервис установки сложным, опасным мероприятием.

Газ на выходе из газогенератора, обычно, имеет температуру 400-800 °С.
До подачи газа в бензиновый двигатель его нужно охладить.
На техническом уровне это легко, но связано с определенными затратами.

Движок для работы на генераторном газе должен быть
специально подготовлен для этого. Применение серийного мотора приводит
к понижению кпд и мощности, нередко просит внедрения дизельного горючего для стабилизации работы.

В конечном итоге, на самом современном оборудовании с внедрением
газогенератора и бензинового двигателя для выработки электроэнергии
из отходов дерева &#8212 в электричество преобразуется менее 18%
располагаемой энергии горючего. При всем этом к моменту окупаемости установки ресурс ДВС завершится.

В текущее время в Европе появились газогенераторные
установки, где газификация осуществляется при высочайшем давлении (50 атм.)
на катализаторе. Возможно, из таковой установки можно получить газ еще
более высочайшего свойства. При переходе от ископаемого горючего к возобновляемым видам,
таким как древесная биомасса, может быть обширное распространение таких установок.
Что, но, нереально без активной гос поддержки. Чем же не инновационное развитие?