Распыливание мазута осуществляется острым паром, отбираемым из верхнего барабана котла. Воздух подводится через регулируемые отверстия в торце муфеля. Тяга обеспечивается железной трубой из 3-х отрезков, соединяемых на фланцах. В котле использован тепловой способ внутрикотельной обработки воды, осуществляемый реактором каскадного типа, помещенным в верхнем барабане.
Распыливание мазута и других видов водянистого горючего осуществляется с помощью форсунок, которые разделяются на две главные группы-механического и воздушного ( либо парового) распыливания. Последние, в свою очередь, можно разбить также на две группы-высокого и низкого давления.
Распыливание мазута может выполняться также воздухом высочайшего давления. Но в парогенераторах электрических станций распыли-вание воздухом высочайшего давления, обычно, не применяется, потому что для этого нужно иметь особые воздушные компрессоры, наличие которых необоснованно усложняет и понижает надежность эксплуатации. Распыливание мазута воздухом высочайшего давления применяется в тех случаях, когда подача пара в камеру сгорания нежелательна, потому что она понижает температурный потенциал пламени.
Распыливание мазута в этих форсунках делается воздухом, подаваемым вентилятором.
Паровая форсунка ОН. Распыливание мазута в паровых форсунках ( рис. VI.7) осуществляется струей пара, выходящего из форсунки с большой скоростью, при очень малой скорости истечения из нее мазута. Паровые форсунки бывают круглые и плоские. Давление пара перед форсункой должно быть в границах 3 — 25 апш.
Распыливание мазута делается форсунками. В печах в большей степени используют форсунки низкого давления ( фиг. При перемещении трубки с наконечником на лево сечение отверстия для выхода воздуха миниатюризируется, а при перемещении на право возрастает.
Распыливание мазута в механических форсунках происходит за счет давления струи мазута 10 — 20 кгс / см2, создаваемого насосом. Воздух подается от дутьевого вентилятора через воздушные регистры, обеспечивающие завихрение воздуха для наилучшего сгорания мазута.
Газомазутная форсунка ГПМ-2.| Низконапорные воздушные форсунки конструкции Оргэнергонефти. Распыливание мазута может выполняться также воздухом с высочайшим давлением.
Газо-мазутная форсунка для 400 — т мартеновской печи. Первичное распыливание мазута предвидено газом более высочайшего давления — 10 ати. Конструкция форсунки характеризуется большой громоздкостью и большей массой — 246 кг. Работа форсунки на одном мазуте исключается.
Для распыливания мазута в котельных установках средней и большой мощности в большей степени используют центробежные механические форсунки.
Для распыливания мазута топку оборудуют форсунками. По методу распыливания мазута форсунки делят на паровые, воздушные и механические.
Форсунки механические для мазута.
Для распыливания мазута в топке устанавливается механическая форсунка.
Для распыливания мазута на электрических станциях более обширное распространение получили конструкции центробежных форсунок, разработанные ВТИ, ИДТИ, ОРГРЭС и Башкирэнерго.
Тонкость распыливания мазута паровыми форсунками находится в зависимости от скорости пара. В большинстве паровых форсунок достигается критичное отношение давлений, а как следует и критичная скорость выходящей из форсунки паровой струи. Для получения еще огромных скоростей используют расширяющиеся сопла Лаваля.
Качество распыливания мазута значительно находится в зависимости от вязкости его перед форсункой. Не считая того, на распыливание горючего влияют поверхностное натяжение, плотность мазута и наличие механических примесей. Механические примеси, карбены и карбоиды уменьшают внутреннее сопротивление мазута распыливанию. При всем этом в процессе нагревания и долгого хранения дисперсность карбенов и карбоидов изме-меняется, что приводит к изменению свойства распыливания мазута. Мазут, содержащий мелкодисперсные частички, при иных равных критериях распыливается на более маленькие капли по сопоставлению с мазутом, содержащим большие частички.
Тонкость распыливания мазута в сильной степени находится в зависимости от его-вязкости, которая, в свою очередь, находится в зависимости от температуры обогрева мазута. Мазут подогревается так, чтоб вязкость его перед форсункой была равна 5 — 7 ВУ.
Для действенного распыливания мазута нужны вискозиметры, дозволяющие создавать непрерывное измерение и автоматическое регулирование вязкости.
Графики конфигурации автоматом регулируемых расходов горючего ( а и пара ( б в печь. Для наилучшего распыливания мазута и обеспечения определенного соотношения количеств мазута и распыливаемого пара осуществляется автоматическое поддержание давления распылива-ющего пара на 0 187 — 0 306 МПа выше, чем давление мазута ( поз.
Изначальное количество движения факела на 1 Гкал / ч. При распыливании мазута паром давлением 8 — 10 ати и температурой порядка 350 С для форсунок УПИ-К и ДМИ рекомендуется расход распылителя 0 4 — 0 6 кг / кг. При всем этом количество движения ( без учета утрат при истечении из сопел) составляет величину 1 2 — 1 9 кГ / Гкал. При распыливании мазута прохладным воздухом давлением 6 — 7 ати такое количество движения топливной струи выходит при расходе 0 8 — 1 2 кг / кг распылителя, а при распыливании воздухом, нагретым до 300 С, при расходе распылителя в количестве 0 55 — 0 85 кг / кг.
Форсунки для распыливания мазута разделяются на четыре главных вида: механические, паровые, ротационные и воздушные. В механических форсунках распыливание происходит с помощью насоса, в паровых — паром, в ротационных — под действием центробежной силы, создаваемой стремительно вращающимся ротором, в пневматических — сжатым воздухом.
При ухудшении распыливания мазута либо смешивания газа с воздухом в корне факела ( сжигание газа светящимся пламенем), также при содействии факелов, содействующем их развороту ввысь до заслуги наибольшей температуры, к примеру, при сжигании антрацитов и тощих углей в топках с встречными фронтовыми горелками, величина х сдвигается ввысь на ( 0 05 — — 0 1) над средним относительным уровнем горелок.
Для заслуги неплохого распыливания мазута в паровых форсунках нужно соблюдать правильное соотношение меж количеством используемого пара и горючего.
К форсункам для распыливания мазута должен быть обеспечен удачный доступ для их обслуживания и ремонта.
В газо-мазутных форсунках для распыливания мазута используют пар, воздух и природный газ. Любой из этих распылителей имеет свои положительные и отрицательные свойства, которые зависят к тому же и от его характеристик.

По расходу электроэнергии на распыливание мазута самыми экономными являются форсунки с механическим распыливанием. Но применение механического распыливания просит установки особых насосов для подачи мазута к форсункам. Чем большее давление перед форсунками, тем лучше происходит распыливание мазута.
Охлаждаемая воздухом укороченная мазутная форсунка. Для того чтоб обеспечить обычное распыливание мазута, экранные трубы у каждой форсунки имеют подобающую разводку. Данное мероприятие осуществлено на Южно-Кузбасской и Серовокой ГРЭС. Корпус этой форсунки крепится к фланцу трубы.
Схема мазутного факела. железных поверхностей. И 03 даже при нетонком распыливании мазута механическими форсунками, что дает возможность широкого регулирования производительности форсунок методом конфигурации давления мазута.
Мазутная форсунка для крутящихся печей 1 — распиливающий элемент. 1 — тангенциальные прорези. 3 — пробка. 4 — поршень. Степень закручивания струи, тонкость распыливания мазута и длина факела определяются отношением площадей тангенциальных прорезей и выходного отверстия форсунки. Степень закручивания струи регулируют методом перекрытия прорезей. Мазут, нагретый до 60 — 90 С, подают к форсув-ке под давлением 20 — 25 атм. Такое высочайшее давление разъясняется необходимостью иметь длиннющий факел. С целью получения светящегося факела с высочайшей лучеиспускательной способностью мазут сжигают при наименьшем излишке воздуха. Первичный воздух подают вокруг мазутной форсунки в количестве около 35 % от общего расхода воздуха со скоростью 15 — 20 м / сек.
Свойства мазутной форсунки НГМГ-4 по данным испытаний., а — зависимость рационального коэффициента излишка воздуха аопт от загрузки горелки К. б — зависимость расхода воздуха на распыл Q, м3 / ч, от его давления. В текущее время для исследования распыливания мазута время от времени используют способ моделирования, при котором заместо водянистого горючего используют парафин, подогретый до 90 — 92 С. Капли парафина улавливают в сосуд с этиловым спиртом, в каком они стремительно затвердевают. Потом затвердевшие капли сортируют при помощи сит. Она состоит из сосуда для парафина, заменяющего горючего, баллона для азота, которым осуществляется подача парафина в форсунку, и воздушного баллона для подачи распиливающего воздуха. Температура парафина ( около 100 С) поддерживается за счет электроподогрева и обогрева водяной рубахи форсунки газовой горелкой.
Зависимость. а — коэффициента трения / и б-коэффициента утрат Л от числа Re. Бывалые данные, приобретенные при распыливании мазутов ФСБ и М20, нагретых до температуры, при которой их вязкость равна 5 — 6 мм2 / сек, на сто процентов совпали с данными, приобретенными при тех же критериях для дизельного горючего.
В США природный газ употребляют для распыливания мазута давлением 7 — 14 ати за ранее нагретый до температуры 135 — 225 С.
Как ранее говорилось, высочайшая степень распыливания мазута достигается благодаря использованию сопла Лаваля. Выхлопная труба обеспечивает защиту носика мазутного сопла от воздействия радиации плавильного места, вызывающего его закоксовывание. В новейшей форсунке предусмотрена кольцевая щель 3, через которую дополнительно подают компрессорный воздух, представляющий вроде бы вторую ступень распыливания.
Схожими форсунками, но только с распыливанием мазута в первой ступени сжатым воздухом, подаваемым под давлением 6 ати, были оборудованы и работали 1-ое время 185 — т печи завода им. Ликнех-та, где были достигнуты отличные технико-экономические характеристики. Недочетом форсунок является их большая масса ( 320 кг), что затрудняет их эксплуатацию. Размеры форсунок были последующие: внешний поперечник трубы водяной рубахи d 245 мм, длина ее 1400 мм, общая длина 4000 мм.
Паровая нефтяная форсунка.| Механическая нефтяная форсунка.
В механической форсунке ( рис. 85) распыливание мазута осуществляется при вытекании его струи под огромным давлением из отверстия очень малого поперечника, давление создается особым насосом.
Пневматические ( воздушные) форсунки высочайшего давления воздуха для распыливания мазута наименее экономны, чем паровые форсунки вследствие огромного удельного расхода воздуха; не считая того, они образуют длинноватое пламя и делают большой шум при распыливании.
Размещение газовых форсунок на головках мартеновских печей, отапливаемых одним природным газом. Отличные результаты следует ждать и в итоге внедрения для распыливания мазута компрессорного воздуха, нагретого до 100 — 150 С давлением 10 — 15 ати.
Опытнейшее сжигание обосновало нечувствительность процессов воспламенения и горения к качеству распыливания мазута, потому что зрительные его свойства были равноценными как при форсунках узкого, так и грубого распыливания.
Сравнительные свойства механических форсунок ОРГРЭС-3, ОРГРЭО4 и Кашкирэнерго.| Конструкции форсунок. При всем этом паровые форсунки имеют свои недочеты: расход пара на распыливание мазута добивается 2 — 3 % всего пара, вырабатываемого котлом, что, естественно, приводит к потере конденсата и понижению КПД котла; расширение паровой струи в форсунке сопровождается сильным шумом.
Не считая того, формулой ( 98) можно воспользоваться только при распыливании мазута в недвижной среде с плотностью, не много отличающейся от плотности атмосферного воздуха.
Институтом Стальпроект разработаны 6 типоразмеров форсунок ( рис. 35), созданных для распыливания мазута и подачи их в камеру горения топок и печей. Конструкция форсунки ординарна и разработана лучше других конструкций форсунок этого типа, вследствие чего получила наибольшее применение в термических устройствах.
На основании рассмотренных теоретических и экспериментальных данных можно прийти к выводу, что для распыливания мазута целенаправлено использовать природный газ давлением порядка 15 ати, нагретый до 120 — 150 С. Очень лучше использовать энергию воздушного потока для организации факела в рабочем пространстве печи.
Установка газомазутной горелки ГМ-7. Излучение тепла из топки на стены стакана содействует обогреву, частичному испарению и наилучшему распыливанию мазута. В полость распиливающего стакана через четыре воздушных канала подводится часть первичного воздуха. Завихритель первичного воздуха установлен в фронтальной части корпуса форсунки, имеющей окна для прохода воздуха к завихрителю. Газораз-дающая камера с системой газовыводящих отверстий размещена в устье горелки. Вторичный воздух поступает через воздухо-направляющее устройство горелки, состоящее из воздушного короба, завихрителя и фурмы.
Распыление мазута газом. Изначальное давление природного газа может быть ниже, если расходы пара либо воздуха для распыливания мазута прирастить.
Изменены паровой и мазутный наконечники, что дает возможность понизить удельный расход пара на распыливание мазута.

При всем этом можно получить факел в 2 — 4 раза короче, чем при распыливании мазута природным газом, паром либо даже кислородом, но при условии, что горение не затягивается в сопло.
В реальном процессе газификации не считая обозначенных причин на сажеобразование оказывает существенное воздействие метод подачи и распыливания мазута в обскурантистском пространстве. Так, в опытах ИГИ на укрупненной лабораторной установке при подаче через форсунку всего паровоздушного дутья ( совмещение распыла с газификацией) выход сажи составляет 25 6 % при температуре выходящего газа 1020 С.
В фронтальной стене топки имеется отверстие, куда встроена горелка для газа либо форсунка для распыливания мазута и завихритель воздуха. Отверстие закрыто металлической коробкой, служащей для рассредотачивания воздуха. Из коробки воздух поступает в центральное отверстие топки и через боковые каналы в камеру смешения. Над коробкой размещено смотровое окно для наблюдения за процессом горения горючего.
В аварийных случаях ( при остановке вентилятора) предусмотрена работа горелки на водянистом горючем при распыливании мазута паром. В этбм случае воздух, поступающий на горение, должен подаваться к горелке конкретно из котельной, минуя воздухопровод от вентилятора.
Скелетная схема защиты блока котел-турбина — генератор электростанции Астория. При работе на мазуте отключение делается в случае падения давления в мазутной и паровой ( на распыливание мазута) линиях. При сжигании газа защита действует по его давлению перед горелками. При работе на угольной пыли защита осуществляется с помощью блок-контактов выключателей электродвигателей каждой мельницы, воздействующих на отключение котла.