Пр-во стекла – операции вне реактора (подготовка шихты, формование, охлаждение и обработка готовых изделий), в реакторе (нагрев и плавление шихтовых мат-лов с процессами силикато — и стеклообразования, дегазация и гомогенизация стекломассы, охлаждение стекломассы до заданной t выдачи — студка). 90% производимого стекла из содовой и сульфактной шихты. В шихту вводится бой стекла – 30-50%. Дробится все, чем меньше, тем лучше. Материал загружается в печь слоем не более 30 мм. Шихта загружается в зоны 1300-1500 С – нагрев, плавление, силикатообразование, удаление летучих. Осветление и гомогенизация стекломассы при 1600-1800 С. Охлаждение-студка – снижение t на 200-300 С для повышения вязкости до значений, требуемых при формовании – снижается тепл нагр в горшковых печах – ум-ют подачу топлива. Горшковые и ванные установки,Они сооружаются пламенными(топливными – по спос подогрева в-ха – регенеративные и рекуперативные), электрическими и пламенно-электрическими. Стекловаренная уст-ка с горшковой регенеративной печью.

1 – рабочая камера, 2 – горшок (их 1-5 шт), 3- регенераторы воздушные, 4 – вертикальные каналы, 5- горелки, 6 – борова (соед дым трубу и регенераторы), 7 – под, 8 – сливной желоб, 9 – пробка для выпуска стекломассы(при разрушении горшка), 10 – сборник некондиционного стекла, 11 – стены, 12 – садочные окна, 13 – выработочные окна, 14 – заслонки окон, 15 – главный свод(динас кирп), 16 – разделит стенка регенераторов, 17 – фундамент печи.

Ванная стекловар печь.

Отаплив-ся прир газом. 1 – раб камера, 2 – регенераторы, 3 – варочная чать раб кам, 4 – выработочная часть раб кам, 5 – разделит стенка(лодка), 6 – металлич холодильники, 7 – горелки(головки на регенер печах), 8 – торцевая стенка, 9 – садочное окно, 10 – патрубок для ввода в-ха. Бассейн – плоский под, продольн и попер стенки, выложен высокоогнеупорн (муллитовые или циркономуллитовые блоки). Пламенное пр-во сост из 2х зон – варочная и выработочная, отделяемые стенкой над 5.