В конце февраля в Санкт-Петербурге под эгидой портала wood-pellets.com прошел III Вешний биотопливный конгресс. Бизнес-конференции «Тепло из отходов — 2009. Современные технологии использования биомассы для производства термический и электронной энергии» и «Топливная гранулка. Наша родина и мир», прошедшие в рамках конгресса, собрали в конгрессхолле гостиницы «Park Inn Пулковская» около 150 участников из Рф, Украины, Белоруссии и государств Западной Европы. Генеральным спонсором мероприятия стала компания EKMAN & Co AB — один из огромнейших европейских импортеров биотоплива.

Открывший конференцию «Тепло из отходов — 2009» управляющий биотопливного портала Антон Овсянко собственный доклад предназначил перспективам развития русской биоэнергетики в наиблежайшие два года. Сейчас толика биоэнергетики в ТЭК Рф составляет наименее 1%, но развитие отрасли налицо: если в 2003 году Наша родина экспортировала всего 8 тыс. т пеллет, то в 2007 году — 500 тыс. т. Если на начало 2007 года в РФ функционировали около 60 заводов, производящих топливные гранулки, то на конец 2008го таких компаний записанно уже 180. Г-н Овсянко также предложил увлекательный анализ экономической необходимости перевода имеющихся в Ленобласти котельных на биотопливо. Цены на главные энергоэлементы приблизительно последующие:

• топочный мазут — 7,30 руб./кг;
• уголь — 1,90 руб./кг;
• гранулки — 3 руб./кг;
• природный газ — 1,20 руб./м3;
• щепа — 70 руб./кг.

С учетом теплотворной возможности обозначенных видов горючего стоимость единицы произведенного тепла составляет соответственно:

• топочный мазут — 760 руб.;
• уголь — 422,22 руб.;
• гранулки — 731 руб.;
• природный газ — 133,33 руб.;
• щепа — 140 руб.

Как видно, при современных ценах на внутреннем рынке, природный газ как и раньше остается самым дешевеньким видом горючего. И если он подведен, им нужно воспользоваться и не находить альтернатив. Если же газопровода нет, то строительство котельной на газе не так интригующе. Подключение к газовой магистрали очень дорогостоящий и затяжной процесс. А получение лимитов на внедрение газа (либо, проще говоря, права его использовать) просит очень значимых исходных финансовложений. Не считая того, как отметил докладчик, в Ленинградской области около 29% котельных работают на привозном мазуте. И тут уже топливные гранулки, которые могут выполняться рядом, с точки зрения экономики, достойно выдерживают конкурентнсть. В качестве дополнительных причин рентабельности использования гранул Антон Овсянко выделил отсутствие издержек на подключение к сетям, а также возможность вербования льготного экологического финансирования.

При выборе вида горючего термическая мощность котельной станции также играет большую роль. Мощность котельных, работающих на топливных гранулках, обычно не превосходит 1-2 МВт. Хотя скоро можно будет гласить о возросших способностях такового оборудования: компания ИКЕА планирует ввести в Нижегородской области в эксплуатацию котельную на биотопливе мощностью 6 МВт.

Доклад исполнительного директора Государственного биоэнергетического союза Ольги Ракитовой был посвящен гос политике в сфере биоэнергетики. Она поведала, что правительство утвердило главные направления гос политики в сфере увеличения энергетической эффективности электроэнергетики на базе использования возобновляемых источников энергии на период до 2020 года, согласно которым к концу периода толика электроэнергии, производимой из возобновляемых источников энергии, должна быть доведена до 4,5%. Не считая того, с 1 января 2009 года вступил в силу новый ГОСТ Р 52808-2007 «Нетрадиционные технологии. Энергетика биоотходов. Определения и определения».

Ольга Ракитова отметила увлекательный проект, который завершен в Москве на Курьяновских очищающих сооружениях. Там была введена в эксплуатацию мини-ТЭС, работающая на биогазе. Мощность биогазовой ТЭС составляет 10 МВт электроэнергии и 8 МВт тепла, что должно удовлетворить 50% потребностей Курьяновских ОС в электричестве и тепле. Инвестиции в проект составили 29,3 млн евро, предполагаемый срок окупаемости теплоэлектростанции — 15 лет.

После обзорных докладов состоялось несколько выступлений, посвященных более актуальной сейчас теме — способностям выработки электроэнергии с внедрением биотоплива.

Сергей Печников (ООО «Портал-Инжиниринг») сказал о типах энергоустановок, аспектах их выбора, детально остановившись на устройстве ТЭЦ на базе паросиловой установки. В частности, повышенное внимание было уделено вопросу подготовки сырья для сжигания, а также разным видам топок для сжигания твердого горючего. Вихревые топки циклонного типа и топки с кипящим слоем Сергей Печников именовал более увлекательными для сжигания биотоплива. Не считая того, он отметил, что сейчас предприятия, без помощи других производящие электроэнергию, имеют право продавать её избытки сетевым организациям — наконец вышли надлежащие нормативно-правовые акты. Также предусмотрен механизм денежной поддержки компаний, вырабатывающих «зеленоватую» энергию. Субсидии предоставляются из федерального бюджета и служат для компенсации цены технологического присоединения генерирующих объектов с установленной мощностью не более 25 МВт, функционирующими на базе использования возобновляемых источников энергии. По воззрению докладчика, эти поправки к закону об электроэнергетике должны провоцировать развитие малой электроэнергетики в Рф.

Борис Агафонов тщательно поведал о паросиловых турбогенераторах (ПТГУ), установках, которые и вырабатывают электроэнергию. Созданием таких установок занимается ЗАО «Энерготех». Компания проектирует и выпускает ПТГУ мощностью до 16 МВт с КПД до 50%. Как отметил г-н Агафонов, удельные финансовложения в строительство мини-ТЭЦ составляют 2210-2670 евро/кВт. Срок окупаемости таких проектов — до 5 лет.

Посреди плюсов систем «котельная — паросиловой турбогенератор» были названы:

• возможность работы на любом виде биотоплива;
• широкий спектр регулирования мощности;
• ресурс — 300 тыс. ч и более.

К недочетам докладчик отнес:

• огромную по сопоставлению с другими технологиями нужную площадь под размещение оборудования;
• более высочайшие требования по водоочистке и улавливанию вредных выбросов;
• более длительный пуск оборудования из прохладного состояния.

О принципно другой технологии выработки электроэнергии с внедрением биомассы поведали Евгений Орлов и Александр Самылин. Г-н Орлов, зам. директора Центрального научно-исследовательского дизельного института (Санкт-Петербург), представил опыт сотворения мини-электростанций газогенераторного типа. В 2006 году институтом был удачно реализован проект блочно-модульной мини-ТЭЦ, построенной на базе «газогенераторная установка + дизель-генератор», в г. Енисейске Красноярского края. Установка употребляется для привода лесопильной рамы. Теплопроизводительность установки по генераторному газу — 100 кВт. Сущность идеи — внедрение дизельного горючего как резерва для работы мини-ТЭЦ. В обычном режиме электрическая станция работает на генераторном газе, а при запуске, когда выработка генераторного газа нестабильна, — станция работает на дизельном горючем. Номинальный расход твердого горючего таковой установки 50 кг/ч. Мощность, вырабатываемая электроагрегатом, — от 16 до 30 кВт. При всем этом на себя установка конфискует самое большее 10% вырабатываемой электроэнергии (на стадии розжига). Допустимая влажность биотоплива — до 25%. Срок окупаемости проекта — 5 лет.

Украинские ученые также интенсивно ведут разработки в этом направлении. Житомирский государственный агроэкологический институт разрабатывает системы на базе газогенераторов для получения как электронной, так и термический энергии. Александр Самылин тщательно тормознул на типах газогенераторов, которые используются в истинное время, режимах их работы и дилеммах, которые появляются при эксплуатации. При выработке электронной энергии в системах «газогенераторная установка + газовый двигатель-генератор» основную сложность представляет необходимость высочайшей степени чистки газа, поступающего в двигатель-генератор, а также необходимость резвой стабилизации процесса газификации биомассы, в особенности после пуска установки.

Учеными из Житомира разработан универсальный газогенераторный модуль НАТА-3 силовой мощностью 45 кВт и газопроизводительностью 60 н·м³/ч. Вырабатываемый генераторный газ может подаваться в газовый двигатель-генератор либо впрямую в котел. Во время работы установка потребляет 35-40 кг/ч горючего. Как отметил Александр Самылин, им удалось достигнуть не плохих характеристик КПД (70-75%) и высочайшей степени чистки генераторного газа. Газогенераторный модуль НАТА-3 разрабатывался для внедрения фермерскими хозяйствами и маленькими сельскохозяйственными либо лесопромышленными предприятиями. Но не так издавна были удачно завершены тесты модуля НАТА-3 при работе на тс совместно с бензиновым двигателем.

Заседания 2-ой половины денька были посвящены приемущественно теплоэнергетике и котельно-топочному оборудованию на биомассе.

Доклад Павла Слипченко (ООО «ЭкоЭнергия», Псков) вызвал бурную полемику в зале. Доклад был посвящен биотопливным теплогенераторам, которые применяются при производстве древесных пеллет. Выступление Павла Слипченко стало, по сущности, разгромом теплогенераторного оборудования русского производства. Занимаясь строительством заводов по производству пеллет с 2005 года, докладчик заполучил отрицательный опыт пуска оборудования, произведенного в Рф. Разбираясь с возникающими неуввязками, Павел Слипченко пришел к выводу, что проще и резвее «все сделать по новейшей, самому». В 2007 году он наладил создание теплогенераторов своей конструкции, на конструкционных особенностях которых и тормознул в докладе детально.

Сергей Крылов поведал о бытовых котлоагрегатах компании «Поли-НОМ» (Санкт-Петербург) — первом русском производителе, серийно выпускающем бытовые котлы на пеллетах. Эти установки рассчитаны на отопление личного дома либо коттеджа. Типовой котлоагрегат мощностью 25 кВт обойдется заказчику в 160 тыс. руб. А для дома площадью 160 м² подойдет котлоагрегат термический мощностью 8-10 кВт. Одной загрузки горючего хватает на неделю. Оборудование работает автономно и не просит неизменного присутствия человека в доме. О появлении внештатных ситуаций (завершилось горючее, к примеру) система оповещает владельца средством sms-сообщения. Средний расход топливных гранул за отопительный сезон — 3,5-5 т. Но, как отметил докладчик, рынок котлов малой мощности в Рф все ещё развит очень слабо. В год продается не более 300 агрегатов. Будем возлагать, что возникновение русского производителя бытовых котлов изменит ситуацию в наилучшую сторону.

Мария Шульгина представила финскую компанию Mega Kone OY, которая занимается созданием модульных котельных станций малой мощности, работающих на щепе, топливных гранулках и брикетах. Mega Kone собирается выйти на русский рынок с установками мощностью 30-500 кВт. По словам Марии Шульгиной, котельные серии AgriCont мощностью 60 кВт в Рф будут стоить не более 42 тыс. евро (без учета налогов и сборов). Модульная конструкция установок позволит существенно ускорить и упростить установка оборудования на месте.

Во 2-ой и 3-ий денек участники конгресса обсуждали только трудности производства рафинированного биотоплива — пеллет и брикетов.

Особенного внимания заслуживал доклад Сергея Передерия, директора EKO Holz und Pellethandel GmbH (Германия), о древесных пеллетах последнего поколения. В Европе набирает все огромную популярность разработка производства так именуемых биоугольных пеллет, либо АСВ пеллет (от англ. Аccelerated Сarbonized Biomass). Сущность способа заключается в том, что перед гранулированием биомассу подвергают обжигу без доступа кислорода при температуре 200-300°C. Для этого употребляется так именуемый Торбед-реактор (Torbed Reactor) — мини-реактор, разработанный в Великобритании для хим промышленности. Схожей обработке, к слову, подвергаются кофейные зерна. Таковой обжиг ещё именуют мягеньким либо легким пиролизом. В итоге у биомассы, будь то древесная порода либо сельскохозяйственные остатки, увеличиваются теплота сгорания, энергоемкость и улучшаются характеристики горения. Не считая того, в итоге пиролиза пеллеты получают характеристики, препятствующие проникновению в их воды: вода стекает с гранул каплями, потому они не сгнивают и не разрушаются, в отличие от обыденных. Отсюда появляется возможность их открытого хранения, а означает, и значимая экономия средств при отказе от дорогостоящих силосов и иных складских сооружений. Благодаря большой насыпной плотности биоугольных гранул отлично употребляются объемы складских помещений. Соответственно также достигается определенная экономия на перевозках — у биоугольных пеллет больше удельный погрузочный объем.

Ещё одним преимуществом биоугольных пеллет Сергей Передерий считает возможность их совместного сжигания с ископаемым углем. При всем этом нет необходимости проводить дорогостоящую модернизацию городских электрических станций, как при переходе на простые древесные гранулки. А вот сокращение выбросов в атмосферу парниковых газов при сжигании пеллет ВО2 (ещё одно заглавие биоугольных пеллет) вкупе с ископаемыми видами горючего записанно.

Представители компаний «Пини-Брикет» и «Форвуд Технолоджи» затронули трудности брикетирования биомассы. Как понятно, брикеты нередко выгодно выпускать даже в маленьких масштабах, используя отходы 1-го либо нескольких маленьких компаний. Не считая того, объем инвестиций, нужных для организации брикетного производства, еще ниже, чем для организации производства топливных гранул. Потому разработка брикетирования биомассы практически всегда вызывает значимый энтузиазм.

Компания «Пини-Брикет» (Санкт-Петербург) поставляет оборудование для брикетирования древесных и сельскохозяйственных остатков, а также торфа. Особенностью технологии, которую предлагает компания, будет то, что получаемые брикеты имеют очень высшую плотность (до 1400 кг/м³). А потому что прессование происходит через фильеру, подогретую тэнами до 200°С, лигнин на его поверхности расплавляется и при остывании скрепляет брикет. Таким макаром, брикеты, производимые по таковой технологии, получают высшую крепкость, соответствующую расцветку и влагонепроницаемость. Бесспорным преимуществом этих евродров является низкая зольность — 0,5%, то есть после сгорания от их фактически ничего не остается. Как отметил докладчик, теплотворная способность брикетов, выпускаемых компанией, приближается к теплотворности каменного угля. В сочетании с механической прочностью, евродрова могут с высочайшей эффективностью употребляться на стальной дороге — а это большой и пока нетронутый в Рф рынок сбыта.

Светлана Александрова, заместитель генерального директора ЗАО «Форвуд Технолоджи» (Санкт-Петербург), поведала о более обычный и наименее энергоемкой технологии брикетирования биомассы. «Форвуд Технолоджи» поставляют в Россию оборудование 3-х европейских производителей: CFN (Дания), Briklis (Чехия), RUF (Германия). При этом 1-ый и последний выпускают промышленные установки, а компания Briklis закрывает сектор маломощного оборудования. Светлане Александровой следует сказать отдельное спасибо за то, что она сходу развеяла бытующий посреди деревообработчиков миф: если на площадке есть пара «маленьких бугров» из опилок, то можно смело получать брикетную установку. Тогда в течение срока окупаемости проекта в излишке будет бесплатное сырье, ну и в предстоящем вопрос с утилизацией отходов тоже будет решен. На самом деле рассчитывать необходимо лишь на тот объем отходов, который появляется на предприятии на данный момент. Если опилки пролежали под открытым небом более 6 месяцев, использовать их как горючее уже нельзя, потому что теплотворная способность таковой биомассы резко падает.

Ещё одно увлекательное заявление сделала Светлана Александрова в собственной презентации: заниматься сушкой биомассы перед её брикетированием экономически нецелесообразно. Цена сушильного агрегата фактически равна цены всего остального комплекта оборудования, и если обходиться без сушки, то можно достигнуть срока окупаемости проекта от года до 2-ух лет. По другому сроки окупаемости переваливают за 5 лет. Таким макаром, заниматься созданием топливных брикетов целенаправлено только деревообработчикам, работающим с сухой доской либо заготовками, высушенными до мебельной влажности.

Г-жа Александрова тщательно обрисовала технологию брикетирования биомассы. Брикет в среднем составляет 1/10 от объема сырья, из которого он сделан, что обуславливает экономичность и удобство транспортировки и хранения биотоплива. Заместитель генерального директора ЗАО «Форвуд Технолоджи» также поведала о последних проектах, в которых учавствовала компания. В качестве примера был приведен проект, реализацию которого окончила компания ИКЕА в пос. Красноватая Поляна Кировской области. Начальное сырье — опилки, стружка сосны и березы. Проектная производительность — 2,7 т/ч. Объем инвестиций в проект составил 550 тыс. евро. Себестоимость производства продукции — 3-5 тыс. руб. за тонну.

В конгрессе приняли роль такие компании-производители оборудования для переработки биомассы, как California Pellet Mill, Prodesa, Bruks Kloeckner. Доклады их представителей были посвящены приемущественно способностям линейки оборудования, которое они предлагают русским заказчикам.

Миша ЯШИН

Техобзоры по рубительным машинам и мульчерам

Мульчеры и измельчители пней: Мобильные машины специального предназначения для измельчения древесной породы
(журнальчик «ЛесПромИнформ» № 4 (70) 2010)

Машины для измельчения древесной породы: Мобильные рубительные машины и измельчители биомассы
(журнальчик «ЛесПромИнформ» № 3 (69) 2010)

Машины для измельчения древесной породы: Стационарные рубительные машины и шредеры
журнальчик «ЛесПромИнформ» № 2 (68) 2010)