Твердотопливные котлы относятся к уровню отопительного оборудования, созданного для работы в негазифицированных районах, также при отсутствии водянистого горючего и электроэнергии. В реальный момент порядка 20% рынка котельного оборудования принадлежит твердотопливным котлам. Основными потребителями твердотопливного отопительного оборудования являются обитатели личного сектора, использующие оборудование маленькой мощности, 30–100 кВт. Внедрение котлов на жестком горючем экономически более оправдано, хотя жидкотопливное оборудование обеспечивает еще больший КПД и производит сравнимо наименьшее количество вредных веществ. Твердотопливные котлы обычно работают на угле, щепе, коксе, дровах, пеллетах, торфяных брикетах. Пиролизные (газогенераторные) твердотопливные котлы употребляют кроме жестких видов горючего выкидываемый из него газ: в бункер с тлеющими углями подается воздух, появляется генераторный горючий газ с огромным содержанием СО, проходя через форсунку, газ смешивается с воздухом, после этого образовавшаяся газовоздушная смесь, соприкоснувшись с катализатором, воспламеняется в отсеке сгорания котла. Основными преимуществами пиролизных котлов  являются возможность регулировки мощности в большенном спектре, более высочайший КПД (85% и выше) и фактически полное сжигание топливного материала с наименьшим количеством сажи и золы (образующиеся дымовые газы практически не содержат ядовитых примесей), но, к огорчению, возникает зависимость от электроэнергии, и цена их еще выше.

Котлы отопления на дровах имеют сравнимо маленькой КПД, порядка 70–80%. Теплотворные возможности различного горючего неодинаковы, так, теплотворность дров меньше, чем угля, этот параметр учитывается при конструировании топки котла: для более теплотворного горючего топка меньше и напротив. Котлы на жестком горючем не могут работать в полном автоматическом режиме, что предполагает необходимость неизменной загрузки горючего (для дров каждые 2–3 часа, для угля каждые 6–8 часов). Процесс горения твердого горючего тяжело поддается регулированию, что отражается на точности поддержания данного температурного режима для подогрева помещения. На данный момент, создавая твердотопливные котлы, ведущие производители стараются устранять подобные недочеты, обеспечивая огромную эффективность, безопасность и надежность оборудования. Современные дровяные котлы оборудованы особыми горелками, которые обеспечивают наибольшее извлечение энергии из древесного горючего. В неких котлах на дровах реализована возможность сжигания горючего способами прогорания и отгорания. В таких системах дрова тлеют в нижнем отделе топки, а образующиеся продукты сгорания совсем прогорают в дополнительной камере, следствием чего является более долгое и равномерное горение древесного горючего. Современные котлы на дровах обеспечивают передачу очень вероятного количества тепла теплоносителю, в совокупы с неплохой термоизоляцией достигают малых теплопотерь.

В неких моделях современных твердотопливных котлов предусмотрена автоматическая подача горючего в котел. Такая конструкция состоит из горелочного устройства, котла, дутьевого вентилятора, созданного для более полного прогорания горючего, также механизма автоматической подачи горючего. Такие конструкции употребляют мелкоразмерный вид твердого горючего именуемый пеллетами. Пеллеты — это отходы древесного производства, запрессованные в гранулки длиной 5–70 мм и поперечником 6–8 мм. Выполняются пеллеты без использования хим добавок, по этому являются полностью экологически незапятнанным топливом для котлов. Емкости контейнера в 150 л зависимо от температурных характеристик внешнего воздуха может хватить на двое суток бесперебойной работы дровяного котла. Некие производители котлов на жестком горючем обозначают желательный (основной) вид горючего для собственного оборудования: предписанный (основной) — дрова, дополнительный (запасный) — уголь, кокс и т.д.. Неведение либо игнорирование данной советы приводит к понижению КПД котла, перерасходу отопительных ресурсов и «недотопу» помещения.

Принципиальным параметром, характеризующим твердотопливные котлы, является материал теплообменника. Теплообменники делаются из стали либо чугуна. Чугунные теплообменники владеют большей теплоемкостью, более долговечны, но чувствительны к перепаду температур, результатом чего может стать разрушение (растрескивание) теплообменника, также образование химич