При использовании нашего газификатора главным продуктом является генераторный газ, который в последствии делает работу по получению тепла либо (и) электроэнергии. Благодаря конструктивным особенностям газогенератора нашего выполнения и заложенной в него системе автоматики, в зоне теплового разложения горючего и в зоне регенерации поддерживается неизменная более высочайшая температура, чем в имеющихся в мире моделях газогенераторов, которая позволяет получить газ однородный по хим составу с более высочайшей теплотворной способностью, избавиться от вредных составляющих газа и обеспечить полное обеззараживание начального горючего. Исключение составляют ненужные хим элементы и активные томные металлы, которые можно перевести в инертное состояние методом купажирования горючего либо обработкой золы гуминовыми продуктами. Беря во внимание это, применение наших газогенераторов может быть при утилизации мед отходов.
На выпускаемый газотеплогенератор имеются русские сертификат соответствия, гигиенический сертификат, протоколы аккредитованных лабораторий по составу генераторного газа, золы, разрешение на его применение со стороны Ростехнадзора. Изобретения, заложенные в конструкцию газогенератора, оформлены пятью патентами и имеют новизну мирового уровня.

Требования, предъявляемые к горючему: размер от 2 до 200мм, влажность менее 35%; требуют время от времени внедрения дополнительного оборудования по подготовке горючего.
Комплектация оборудования комплекса находится в зависимости от вида утилизируемых отходов и предназначения: внедрение газа для внедрения в пароводогрейных котлах либо для выработки тепла и электроэнергии.
Так, к примеру комплекс по утилизации шелухи зерновых с выработкой электроэнергии, состоит (схема 1) из узла подготовки горючего, который производит топливные брикеты, подаваемые в топливный склад с объемом более дневного припаса. Из топливного склада горючее автоматической системой загрузки через вакуумный затвор подается в газогенератор, совмещенный с водяным котлом. В газогенераторе горючее подвергается термохимическому разложению на инертные газовые составляющие. Дальше инертные газы принудительно подвергаются регенерации до состояния горючих газов, в сочетании именуемых генераторным газом. Приобретенный генераторный газ подвергается чистке от механических примесей и остыванию с выработкой теплоносителя в виде жаркой воды 90ºС. Очищенный, от механических примесей и охлажденный генераторный газ поступает в сепаратор, где освобождается от горючей водянистой фракции (смола), которая употребляется как мазутное горючее либо как энергетическая добавка при структурировании топливных брикетов. Очищенный от горючей водянистой составляющей генераторный газ подается в холодильник – стабилизатор, где остужается до 30ºС с осаждением аква конденсата. Стопроцентно очищенный и остуженный газ подается в газопоршневую электрическую станцию как горючее, где и вырабатывается электронный ток по своим характеристикам соответственный наружным сетям. При переработке 1 тонны лузги в час выходит 2800 нм³ генераторного газа с теплотворной способностью около 2000 Ккал/м³, когенерируя который можно получить 1,5 МВт электронной мощности, также 3 МВт термический мощности, около 40 л. смол (мазут), также около 180 л. дистиллированной воды. При всем этом на работу самого комплекса расходуется всего 11 кВт электронной мощности. Образующиеся смолы – это высококалорийный продукт с теплотворной способностью около 10000 Ккал/л, его употребляют или как самостоятельное печное горючее, или как структуратор для увеличения вязкости и калорийности основного горючего. Дистиллированную воду используют взамен химподготовленной воды в пароводяных котлах, также в водогрейном котле самого газогенератора.
Сейчас приведем пример состава оборудования комплекса по выработке термический мощности (без выработки электроэнергии) при утилизации отходов зерновых (Схема 2). Он также состоит из модуля подготовки горючего, которое через вакуумный затвор подается в газогенератор, где вырабатывается генераторный газ и очищается от механических примесей. Дальше, в этом отличие от предшествующего варианта, генераторный газ без чистки от смолы и подготовительного остывания подается в пароводяной котел, горелки которого должны быть приспособленными под генераторный газ. Конструкция подобного комплекса проще, наименее металлоемкая, а означает и цена газогенератора значительно ниже. В дополнение к этому комплексу можно использовать паропоршневые электростанции с еще огромным ресурсом, чем газопоршневые, либо паровые турбины для получения электроэнергии.
При разработке и организации производства промышленных образцов газотеплогенераторов все заложенные в него конструктивные и технологические особенности были отработаны и опробованы при изготовлении и лабораторных испытаниях опытнейшего эталона, находящегося на местности предприятия. В итоге испытаний были получены бессчетные результаты контроля состава генераторного газа, золы, выхлопных газов газопоршневого мотора при работе газогенератора на разных видах горючего.
К моменту выхода данной статьи будут уже завершены пуско-наладочные работы по запуску в эксплуатацию комплекса по утилизации отходов переработки автопокрышек на местности Самарской области. Общая мощность комплекса будет составлять 300 кВт по электроэнергии и 580 кВт термический энергии.
Сейчас незначительно об экономической части проекта.
Газогенераторы мощностью от 300 до 1500 кв при полной их загрузке позволяют получать газ с себестоимостью, в пересчете на природный газ, от 36 до 10 копеек за 1 куб.м, а электричество от 60 до 14 копеек за 1 кВт. Срок окупаемости проекта в данном случае 7-19 месяцев. Экономические характеристики будут еще больше симпатичными при увеличении мощности комплекса за счет внедрения сходу нескольких газогенераторов. К примеру, при установке комплекса на мусоросортировочном заводе производительностью 100000тн в год (город с популяцией 100 тыс. человек) будет нужно 8 (восемь) генераторов на общую мощность 11,1 МВт электроэнергии. Предполагаемая годичная прибыль от внедрения комплекса может составить 146 млн. руб.
Таким макаром, применение комплексов позволяет решить сразу и задачку утилизации различных отходов и задачку получения других либо иногда единственных источников энергии. Следует к этому добавить, что пока существует население земли, припасы источника энергии (отходы жизнедеятельности) неистощимы и, более того, имеют тенденцию к неизменному повышению. И если ранее утилизация отходов всегда числилась заранее убыточной, то на данный момент она может стать «золотой жилой» для людей, понимающих в бизнесе и желающих сохранить землю для собственных потомков.

ЗАО АФ «Перспектива»