Традиционным примером использования газифицированного твердого горючего для восстановления стальных руд является процесс Виберга (Швеция), в каком восстановительный газ, состоящий из 74 % СО; 21 % H2; 3 % CO2; 1 % H2O при 950 0C получают в электронном газогенераторе в резуль­тате газификации кокса с помощью пара и углекислого газа, содержащегося в колошниковом газе шахтной печи. В текущее время в промышленном масштабе используются три метода газификации угля: в малогабаритном слое при высочайшем давлении (метод Пурги), в вихревом потоке (метод Копперс—Тотцек) и в кипящем слое (метод Винклера). В последних 2-ух методах употребляют газификацию углей при атмосферном давлении, что делает трудности по их совмес­тимости с шахтными печами (по давлению с агрегатной производительностью).

Газификация угля осуществляется под давлением 2-3 МПа в слое шихты, передвигающейся противотоком к подаваемым в реактор снизу пару и кислороду и образующемуся газу. Реактор может работать в режиме без расплавления и с Расплавлением золы. При работе с расплавлением золы производительность реактора возрастает втрое, существенно сокращается расход пара, возникает возмож — н°сть газификации углей с низкой обскурантистской способностью «ли с низкой температурой плавления золы, обеспечивается возможность варьирования в широких границах соотношения Удержаний водорода и оксида углерода в газе. Получаемый в газогенераторе газ имеет состав: 60,6% СО; 27,8% H2; 2.6 % CO2; 7,6% CH4; 0,4% CnHm; 1%N2. Степень газифи­кации углерода составляет 68,3 %.

Процессы газификации угля в вихревом потоке осугцеств. ляются при больших давлениях (до 3 МПа) и температур^ (1500—2400 0C) в прямоточных реакторах при совместной по-

Даче угля с паром и кислородом. Преимуществами процессов в вихревом потоке по сопоставлению с процессами в малогабаритном слое является возможность использования разных видов углей, высочайшая температура получаемого газа в отсутствие в нем смолы и оксибензола. Но требуется подготовка угля по крупности — его измельчения. Для обеспечения хороших рабочих характеристик процесса и высочайшего содержания СО+ H2 в газе содержание воды в угле не должно превосходить 5%. Получаемый газ содержит до 95 % (СО + H2).

На установках по газификации угля в кипящем слое ве­дутся работы по усовершенствованию процесса в направлении увеличения степени газификации углерода методом вторичного использования осажденной пыли, увеличения температуры га­зификации, газификации под давлением и др. Получают раз­витие процессы газификации и производства чугуна в одиом агрегате, также процессы газификации с применением плазмы.

Глава 4. ПОЛУЧЕНИЕ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА

Процессы получения губчатого железа осуществляются при умеренных температурах с внедрением газообразного либо твердого восстановителя в разных агрегатах: шахт­ных, трубчатых, туннельных, муфельных, отражательных, электронагревательных печах, ретортах повторяющегося деяния, конвейерных машинах, реакторах с кипящим слоем и др. Время от времени эти агрегаты соединены в комплексы, в кото­рых более нередко смешиваются с электропечью (электро­доменной либо дуговой) для получения водянистого металла (чу­гуна и стали).