1.
Коксование каменных углей
Главные свойства угля: состав, физические, органические и неорганические характеристики. Происхождение ископаемых углей. Хим способы исследования углей. Технологическая схема и описание углеподготовительного цеха коксохимического производства.
реферат [897,5 K], добавлена 22.12.2011

2.
Активные угли и их промышленное применение
История открытия адсорбционной возможности древесных углей. Главные принципы активирования углеродсодержащего сырья. Природные горючие материалы: древесная порода, торфяной кокс, скорлупа орехов, синтетические материалы. Области внедрения активного угля.
реферат [38,4 K], добавлена 08.02.2011

3.
Сравнительный анализ: способы получения синтез-газа
Методы получения синтез-газа, газификация каменного угля. Новые инженерные решения в газификации угля. Конверсия метана в синтез-газ. Синтез Фишера-Тропша. Аппаратурно-техническое оформление процесса. Продукты, получаемые на базе синтез-газа.
дипломная работа [3,5 M], добавлена 04.01.2009

4.
Метаморфизм углей
Закономерности конфигурации параметров углей. Стадийность процессов их преобразования. Перестройка молекулярной структуры. Соотношение стадий преобразования ОВ углей и вмещающих их осадочных пород. Условия углефикации. Систематизация видов метаморфизма углей.
курсовая работа [271,9 K], добавлена 25.07.2005

5.
Активные угли
Строение, физико-химические характеристики и трудности прочности активных углей. Особенности активных углей на торфяной базе. Скопление, утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов. Тепловая деструкция гетероцепных полимеров.
учебное пособие [361,8 K], добавлена 25.09.2013

6.
Главные понятия о нефти
Общие сведения о припасах и потреблении нефти. Хим состав нефти. Способы переработки нефти для получения топлив и масел. Селективная чистка полярными растворителями. Удаление из нефтепродуктов парафиновых углеводородов с большой молекулярной массой.
реферат [709,3 K], добавлена 21.10.2012

7.
Главные этапы переработки нефти
Задачки и цели переработки нефти. Топливный, топливно-масляный и нефтехимический варианты переработки нефти. Подготовка нефти к переработке, ее первичная перегонка. Способы вторичной переработки нефти. Чистка нефтепродуктов. Продукты переработки нефти.
курсовая работа [809,2 K], добавлена 10.05.2012

8.
Главные характеристики технологических процессов
Процессы окисления этилена. Режимы, продукты, принципные типы и конструкции реакторов. Создание карбоновых кислот. Методы получения капролактама из первичного сырья (нефти, газа, угля). Процессы дегидрохлорирования в хлорорганическом синтезе.
курс лекций [719,2 K], добавлена 27.02.2009

9.
Хим разработка
Предмет и история хим технологии. Процессы и аппараты — важный раздел хим технологии. Систематизация главных производственных процессов по законам, управляющим их скоростью. Законы хим кинетики. Теория подобия и моделирования.
презентация [103,9 K], добавлена 10.08.2013

10.
Полимеры
Природные и искусственные полимеры, их характеристики и область внедрения. Конструктивная, ионная полимеризация, поликонденсация. Строение макромолекул и их физические характеристики. Механическая плотность, упругость и упругость. Начальный продукт переработки нефти.
презентация [720,3 K], добавлена 17.01.2011

Другие документы, подобные Новые подходы в хим переработке ископаемых углей

18

ВВЕДЕНИЕ

За многие миллионы лет природа накопила богатейшие припасы углерода в виде угля, нефти и природного газа. На данный момент эти ископаемые виды горючего употребляются населением земли для получения энергии и хим продуктов.

В конце прошедшего — начале сегодняшнего века большая часть товаров органической химии выполнялось из каменных углей. По мере роста добычи нефти хим вещества угольного происхождения начали вытесняться продуктами нефтехимического синтеза, производимыми более ординарными и наименее энергоемкими способами. Но оценка разведанных глобальных припасов разных видов ископаемого органического сырья приводит к выводу о том, что месторождения нефти и газа будут в значимой степени исчерпаны уже в 1-ые десятилетия XXI века. Припасов же угля должно хватить на наиблежайшие несколько сот лет. Вывод о необходимости неизменного роста масштабов использования угля в энергетике и индустрии подтверждается данными по сравнению припасов нефти, газа, угля и сложившейся в текущее время структурой их мирового употребления.

Таким макаром, уголь выступает в качестве «моста в будущее» мировой цивилизации (по терминологии К.Л. Уилсона [1]), обеспечивая плавный переход от ископаемого органического сырья к новым источникам энергии — солнечной, ядерной и другими труднодоступными пока населению земли принципно новым видам энергии.

Повышение употребления ископаемых углей будет сопровождаться ростом экологической нагрузки на окружающую среду, так как при сжигании и переработке угля появляется больше вредных побочных товаров по сопоставлению с нефтью и газом. Понижение вреда окружающей среде от угольной энергетики может быть достигнуто методом перехода к использованию экологически более неопасных видов горючего угольного происхождения. К ним относится облагороженный либо «незапятнанный уголь», синтетические газообразные и водянистые горючего, приобретенные методом хим переработки угля. Выбросы вредных веществ при использовании этих синтетических топлив существенно ниже, чем в случае внедрения рядового угля.

Основными недочетами узнаваемых технологий хим переработки углей по сопоставлению с технологиями нефтепереработки и нефтехимии являются относительно низкая производительность и жесткие условия их воплощения (высочайшие температура и давление). Для устранения обозначенных недочетов в углепереработке все обширнее используются катализаторы и новые каталитические процессы, дозволяющие получать из угля различные продукты топливного и хим предназначения [2].

К главным из их относятся процессы пиролиза, газификации и гидрогенизации угля. Для воплощения каталитических перевоплощений угля используются две главные группы способов. Одна из их включает каталитические перевоплощения на границе раздела фаз поверхность угля-катализатор. Другая группа способов отличается тем, что каталитические перевоплощения угля происходят по механизму опосредованного катализа методом передачи деяния катализатора через водянистые либо газообразные составляющие обскурантистской среды по схеме:

катализатор

составляющие обскурантистской среды

уголь продукты перевоплощения.

К истинному времени предложены различные методы внедрения катализаторов в процессах перевоплощения углей [3]. Более неплохой контакт достигается при внедрении катализатора в уголь способами хим связывания с реакционноспособными группами (к примеру, -СООН, -СН2ОН) на поверхность угля, внедрения в объем угольного вещества, также при использовании катализаторов в растворенном, расплавленном либо летучем состояниях.

Воплощение каталитических процессов переработки угля по механизму опосредованного катализа существенно упрощает их технологию. В этих случаях удается достигнуть высочайшей эффективности процесса, применяя механические консистенции размельченного либо суспендированного в водянистой среде твердого катализатора и угля, также стационарный либо кипящий слой частиц катализаторов.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИСКОПАЕМЫХ УГЛЯХ И Способах ИХ ПЕРЕРАБОТКИ

Ископаемые угли представляют собой природные полимеры, состав и структура которых изменяется зависимо от возраста угля. Высокомолекулярная структура угля состоит из ароматичных, гидроароматических, гетероциклических и алифатических фрагментов, разных многофункциональных групп. Эти куски связаны меж собой различными методами, в том числе средством алифатических связей углерод-углерод, углерод-кислород, углерод-азот, углерод-сера. Для более юных бурых углей типично более высочайшее содержание гетероатомов (сначала кислорода) по сопоставлению с каменными углями, в составе которых преобладают конденсированные полиароматические куски. Макромолекулы угольной структуры могут соединяться меж собой при помощи электроно-донорно-акцепторных взаимодействий.

Из многофункциональных групп в угле обычно превалируют кислородсодержащие группы, входящие в состав оксибензолов, карбоновых кислот, спиртов, эфиров и карбонильных соединений. Вместе с органической массой в ископаемом угле находится минеральная часть, представленная такими элементами, как кремний, алюминий, кальций, железо и другие. В целом состав ископаемых углей более сложен, чем нефти, и может значительно различаться даже в границах 1-го угольного месторождения.

Целью большинства процессов хим переработки угля (кроме получения углеродных материалов) является его преобразование в низкомолекулярные органические продукты, по способности довольно однородного состава. Перевоплощения угля в более обычные для химика органические соединения достигается при термообработке и воздействии разных реагентов [4]. В процессе нагревания сначала разрываются более слабенькие алифатические цепочки, которыми связаны конденсированные ароматичные структуры. Определяющий вклад в процесс деполимеризации бурых углей заносит разрыв связей углерод-кислород.

Управлять реакциями разрыва определенных связей можно методом избирательного введения металлов-катализаторов в многофункциональные группы угольного вещества. К примеру, температура разрыва алифатической связи, соединяющей два ароматичных куска, понижается, если катион двухвалентного металла замещает протоны 2-ух примыкающих фенольных групп:

2 Способы ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТОПЛИВ ИЗ УГЛЯ

Получаемые из угля синтетические горючего могут быть жесткими, водянистыми и газообразными. К жестким синтетическим топливам относится огромное количество облагороженных либо усовершенствованных топлив типа «незапятнанный уголь», угольные брикеты, полукокс, термоуголь, автоклавированный уголь. Синтетические водянистые горючего представлены котельным топливом (заменитель нефтяного мазута), моторными топливами и метанолом. Газообразные горючего, получаемые из угля, представляют собой топливный газ, «заменитель природного газа» и синтез-газ.

Получение из угля синтетических топлив осуществляется разными способами. Жесткое горючее с завышенной экологической чистотой выходит в итоге удаления из начального угля вредных примесей, таких как сера и минеральные примеси.

Преимуществами «незапятнанного угля» являются понижение выбросов SO2 и жестких частиц при сжигании, также увеличение теплотворной возможности по сопоставлению с начальным углем. При получении горючего для коммунально-бытовых целей употребляется брикетирование угольной мелочи.

В итоге происходит понижение выбросов жестких частиц при сжигании и может повышаться теплотворная способность горючего. В неких случаях в брикеты вводят особые хим добавки, снижающие выход смол, сажи, серы и других вредных товаров при сжигании.

Увеличение свойства бурых углей, имеющих низкую теплотворную способность из-за огромного количества воды и кислорода, достигается методом их облагораживания при пиролизе либо обработке перегретым паром.

Тепловое облагораживание бурого угля увеличивает его теплотворную способность, не считая того понижается эмиссия SO2 и NOx (для полукокса и термоугля) и могут уменьшаться выбросы жестких частиц при сжигании автоклавированного кускового угля.

Процесс газификации угля является многоцелевым относительно состава продуцируемого газа. При получении газообразных топлив выделяются три главные направления, связанные с созданием топливного газа, заменителя природного газа и синтез-газа.

Состав и теплотворная способность продуцируемого газа зависят не только лишь от режимов газификации, да и от конструкции применяемого газогенератора. Применение топливного газа позволяет решать экологические и технологические препядствия в энергетике, металлургии и других отраслях индустрии. Особенностью получаемого заменителя природного газа является низкое содержание СО и, как следует, относительно низкая токсичность, что позволяет обширно использовать этот газ в бытовых целях. Синтез-газ употребляется для хим переработки в метанол, моторные горючего либо для получения водорода. Для получения водянистых топлив конкретно из угля употребляются процессы гидрогенизации, пиролиза, ожижения растворителями.

При получении котельного горючего (заменителя нефтяного мазута) и моторных топлив требуется дополнительное применение процессов гидропереработки водянистых угольных товаров с целью уменьшения содержания серы и других ненужных примесей. Более просто перерабатывается «угольная нефть», получаемая в процессе каталитической гидрогенизации угля.

Другим направлением производства синтетических водянистых топлив является совмещение процессов получения из угля синтез-газа и его хим переработки.

Водянистые горючего из синтез-газа экологически намного безопаснее, чем горючего, получаемые прямым ожижением угля. Последние содержат высочайшее количество канцерогенных полициклических соединений.

3 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Хим ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ

3.1 Пиролиз и коксование

До начала XX века пиролизом и коксованием каменного угля получали большая часть хим товаров. Эти процессы основаны на нагревании углей без доступа воздуха с целью их тепловой деструкции [6]. При всем этом протекают две главные группы хим реакций: деполимеризации органической массы угля с образованием органических молекул наименьшей молекулярной массы и реакции вторичных перевоплощений образующихся товаров (конденсации, полимеризации, ароматизации, алкилирования и другие). Обе группы реакций протекают поочередно и параллельно. В итоге в итоге термохимических перевоплощений образуются водянистые, газообразные и твердые продукты.

Пиролиз производят в разных температурных интервалах, зависимо от предназначения получаемых товаров. Низкотемпературный пиролиз (либо полукоксование) проводится обычно при 500 — 600С, а высокотемпературный пиролиз (либо коксование) — при 900 — 1100С. Современные процессы низкотемпературного пиролиза бурых углей нацелены в большей степени на получение синтетического водянистого горючего и полукокса. Гидрогенизацией смол пиролиза можно получать моторные горючего, но их цена пока выше, чем моторных топлив из нефти.

Твердые продукты пиролиза бурого угля имеют более обширное применение в качестве облагороженного энергетического горючего, брикетированного горючего коммунально-бытового предназначения, восстановителей в цветной и темной металлургии, компонент шихты при получении металлургического кокса, также углеродных сорбентов. Посреди узнаваемых способов получения полукокса из бурого угля очень перспективен для промышленного освоения предложенный с ролью создателя каталитический пиролиз в кипящем слое катализатора окисления. Важным преимуществом технологии каталитического пиролиза является увеличение экологической чистоты, обусловленное отсутствием смолообразования, резким уменьшением содержания канцерогенных веществ в жестком продукте, уменьшением объема газовых выбросов и концентрации в их вредных веществ.

При коксовании каменных углей получают кокс, применяемый в главном в темной и цветной металлургии для выплавки металлов, а в качестве побочных товаров получают парогазовую смесь, содержащую огромное количество хим соединений. Методом конденсации и адсорбции из нее извлекают бензол, каменноугольную смолу, состоящую из консистенции конденсированных ароматичных и гетероциклических соединений, нафталин, оксибензолы, аммиак и остальные вещества. Всего в качестве товарных товаров коксования создают около 250 хим веществ. Для коксования употребляют дорогостоящие спекающиеся угли, способные образовать кокс. С целью расширения сырьевой базы коксохимических производств и совершенствования технологии получения металлургического кокса предложены способы каталитического коксования. При выборе катализаторов исходили из учета 2-ух главных шагов процесса коксования. 1-ый из их включает образование пластической массы (мезофазы) из спекающегося угля при нагреве шихты до 350 — 400?С. Предстоящее увеличение температуры поначалу приводит к затвердеванию мезофазы , а потом ее кристаллизации, которая завершается при 1000 — 1200С с получением товарного кокса.

В выполненных с ролью создателя работах было показано, что некие катализаторы, введенные в шихту в малозначительном количестве, могут прирастить выход мезофазы и оказывать влияние на состав водянистых товаров, катализируя реакции перераспределения водорода и кислорода в процессе коксования.

При всем этом катализатор ускоряет деструкцию кислородсодержащих молекул, обогащая мезофазу хим соединениями, из которых появляется крепкий кокс на следующей высокотемпературной стадии коксования. Не считая того, частички катализатора могут выступать в качестве центров кристаллизации мезофазы, содействуя формированию крепкого кокса с завышенным содержанием тонкодисперсных структур.

3.2 Газификация

При высокотемпературной обработке твердого горючего в среде кислорода воздуха, водяного пара, диоксида углерода и водорода органические составляющие горючего нацело преобразуются в газообразные продукты.

К истинному времени освоены разные модификации промышленных процессов газификации углей, более всераспространенными из которых являются технологии Лурги (стационарный слой кускового угля), Винклера (кипящий слой угольных частиц), Копперс-Тотцека (пылеугольный поток), Тексако (водноугольная суспензия) и их разные модификации. На опытно-промышленом уровне на данный момент отрабатывается около 20 технологий газификации угля последнего поколения. Эффективность процессов газификации может значительно повышаться при использовании соответственных катализаторов, позволяющих снижать температуру при сохранении высочайшей скорости процесса и регулировать состав товаров.

Катализатор может ускорять как реакции прямого перевоплощения углерода в газообразные соединения, так и газофазные реакции товаров теплового перевоплощения угля. По сей день в большей степени разрабатывали процессы каталитической газификации, основанные на ускорении реакций прямого перевоплощения угля в газообразные соединения. В этих случаях для действенного воздействия катализатора нужно обеспечить его неплохой контакт с жестким сырьем. Для этого употребляют катализаторы, наносимые на поверхность угля, также способные расплавляться либо возгоняться в критериях процесса, проникая в поры угля. Более всераспространенными катализаторами процесса газификации углей являются соединения щелочных, щелочноземельных и неких переходных (Ni, Fe, Co) металлов.

Посреди технологий, проходящих опытно-промышленную отработку, следует выделить в качестве более многообещающих процесс ЭКСОН — каталитическая газификация угля водяным паром в кипящем слое, процесс МОЛТЕН СОЛТ — парокислородная газификация при завышенном давлении в расплаве соды, процесс ПАТГАЗ — газификация при атмосферном давлении в расплаве железа. Используемые расплавы играют роль теплоносителя и катализатора.

Применение катализаторов может быть связано с возникновением новых технологических заморочек. Посреди их следует выделить делему разработки обычных и надежных способов введения катализатора в обскурантистскую смесь и извлечения его для повторного использования в процессе газификации. В выполненных с ролью создателя работах установлено, что эта неувязка может решаться методом воплощения процесса газификации угля в кипящем слое частиц катализатора. В качестве каталитически активных материалов оказалось вероятным использовать дешевенькие и доступные металлургические и котельные шлаки, которые содержат элементы (Fe, Ni, Mn и др.), способные катализировать реакции окисления, конверсии СО и углеводородов, метанирования. Такие каталитически активные материалы можно использовать в процессе газификации до их полного износа. В режиме циркуляции частиц мартеновского шлака при температурах 850 — 900?С и атмосферном давлении паровоздушной консистенции степень конверсии угля в газообразные продукты составляет 90%, а интенсивность газификации превосходит характеристики узнаваемых технологий газификации, осуществляемых при подобных температурах и давлении.

3.3. Ожижение

Принципное различие в хим составе угля и нефти заключается в разном соотношении водород/углерод (составляет около 0,7 для углей и порядка 1,2 для нефтей). Присоединением к углю дополнительного количества водорода можно получить «синтетическую нефть». Это достигается внедрением молекулярного водорода либо органических соединений, способных выступать в качестве доноров водорода. Наилучшие результаты в ожижении угля получаются в присутствии катализаторов, активирующих молекулярный водород, и органических растворителей, способных просто отдавать атомы водорода (тетралин, крезол и другие).

Начальной стадией ожижения является перевоплощение угля в так именуемые асфальтены, представляющие из себя высокомолекулярные соединения ароматичной природы и содержащие огромное количество гетероатомов. Образующиеся реакционноспособные куски конструктивной природы могут потом преобразовываться в постоянные продукты, присоединяя атомы водорода, или полимеризоваться. Соотношение скоростей протекающих перевоплощений определяется природой применяемых катализаторов. Катализаторы, владеющие гидрирующей активностью, ускоряют реакции образования легких углеводородов. Катализаторы кислотного типа могут содействовать протеканию ненужных реакций поликонденсации и полимеризации, приводящих к образованию высокомолекулярных товаров.

В разных странах на данный момент работает более 80 опытнейших установок ожижения угля. Но в промышленном масштабе технологии прямого ожижения угля в текущее время не употребляются вследствие ряда обстоятельств. Главные недочеты современных технологий каталитического ожижения угля обоснованы низкой производительностью процесса, применением больших давлений водорода, необходимостью выделения катализатора для повторного использования в процессе. Часть этих заморочек может быть решена методом подбора дешевеньких катализаторов на базе рудных материалов. Их внедрение позволяет отрешиться от трудозатратной и на техническом уровне трудноосуществимой операции по извлечению катализатора из твердого шламового остатка процесса ожижения угля. Другим методом удешевления процесса ожижения является подмена молекулярного водорода на синтез-газ (смесь СО и Н2). Это позволяет исключить ряд технологических стадий, связанных с получением водорода, таких как чистка синтез-газа, конверсия СО, выделение Н2 из газовой консистенции.

Проведенные с ролью создателя исследования подтвердили эффективность внедрения железосодержащих рудных катализаторов (пирит, пирротит, магнетит) для ожижения канско-ачинских углей в среде водорододонорных растворителей. По собственной активности они сравнимы с фабричным алюмокобальтмолибденовым катализатором, используемым в нефтепереработке. Этот внезапный на 1-ый взор итог разъясняется тем, что процесс гидрогенизации угля в среде водорододонорного растворителя протекает по механизму опосредованного катализа. Сущность этого механизма сводится к тому, что ожижение угля осуществляется в большей степени не молекулярным водородом, а методом переноса атомов водорода от молекул органического растворителя (к примеру, тетралина, который при всем этом дегидрируется до нафалина):

уголь + тетралин уголь-Н2 + нафталин.

Роль катализатора в главном сводится к восстановлению утраченных Н-донорных параметров растворителя (а именно, к гидрированию нафталина с получением тетралина):

катализатор + Н2 Катализатор-Н2

катализатор-Н2 + нафталин

Катализатор + тетралин.

Для действенного обеспечения данной функции катализатор может владеть даже умеренной гидрирующей активностью, а именно, присущей железосодержащим катализаторам.

Более подходящая ситуация в плане промышленного освоения сложилась с технологиями, в каких совмещены процессы газификации угля до синтез-газа его и следующая переработка в метанол либо водянистые углеводородные консистенции. В промышленном масштабе на базе синтез-газа производят крупнотоннажное создание последующих товаров: метанола, водянистых алифатических углеводородов и метана. Технологии синтеза водянистых топлив из СО и Н2 прошли промышленную проверку в 2-ух вариантах, узнаваемых как процесс Фишера-Тропша и процесс Мобил. Процесс Фишера-Тропша экономически не достаточно выгоден для производства малооктановых бензинов вследствие низкой производительности катализаторов (0,3 — 0,7 т/м3 Кт в день) и низких октановых чисел получаемой бензиновой фракции (50 — 72). Разработка Мобил, основанная на использовании высококремнеземестых цеолитов в качестве катализаторов перевоплощения метанола в высокооктановый бензин, отличается более высочайшей производительностью, селективностью и качеством продукта (получаемый бензин имеет октановое число 91 — 98).

В принципе из синтез-газа можно получить практически любые органические продукты, производимые на данный момент нефтехимическим синтезом. Вероятные пути получения хим товаров при каталитической переработке синтез-газа иллюстрируются последующей схемой:

Условия воплощения этих перевоплощений уже известны, хотя эффективность ряда из этих процессов еще далека от хотимой.

ВЫВОДЫ

Хотя в текущее время нефть является главным источником органического сырья, ограниченность ее глобальных припасов и неизменный рост цены добычи вследствие вовлечения в эксплуатацию более недоступных месторождений стимулируют работы по созданию новых процессов химической переработки альтернативного органического сырья. Уголь, мировые припасы которого значительно выше, чем нефти и газа, рассматривается в перспективе в качестве 1-го из главных видов сырья для производства моторных топлив и товаров органического синтеза.

Применение действенных катализаторов и новых каталитических процессов позволит преодолеть многие недочеты, присущие обычным методам хим переработки угля. Можно считать, что катализ занесет в область углехимии такие же коренные преобразования, какие были осуществлены в нефтепереработке в 40-е годы этого столетия благодаря применению соответственных катализаторов.

Рассмотренные в данной работе примеры демонстрируют, что катализаторы позволяют повысить эффективность технологий пиролиза, газификации, ожижения углей. Развитие этих работ заложит базы последнего поколения процессов хим переработки углей, для которых свойственны завышенная интенсивность, селективность и экологическая чистота. При переработке такового «томного» органического сырья, как каменные и бурые угли, предъявляются особенные требования к применяемым катализаторам по сопоставлению с процессами нефтепереработки и нефтехимии. В почти всех случаях экономически оправданным и на техническом уровне вероятным представляется применение дешевеньких катализаторов разового использования. К ним относятся, а именно, разные рудные материалы, такие, как шлаки металлургической индустрии и энергетики, также рудные концентраты и шламы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Уилсон К.Л. Уголь — «мост в будущее». М.: Недра, 1985.

2. Кусумано Дж., Делла-Бетта Р., Леви Р. Каталитические процессы переработки угля. М.: Химия, 1984.

3. Кузнецов Б.Н. Катализ хим перевоплощений угля и биомассы. Новосибирск: Наука, 1990.

4. Фальбе Ю.М. Хим вещества из угля. М.: Химия, 1984.

5. Кузнецов Б.Н. Органический катализ. Часть 2. Катализ в процессах хим переработки угля и биомассы. Учебное пособие. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1988.

6. Хим разработка жестких горючих ископаемых /Под ред. Г. Н. Макарова, Г. Д. Харлампович. М.: Химия,1986.

… читать далее >>>