На фото газогенераторная устновка AZSD

Газогенераторы — не новое явление в технике. Во время Величавой Российскей Войны горючее поставлялось в главном для фронта. Потому грузовые и, даже, легковушки ездили на дровах. В газогенераторную колонку загружались чурки либо древесные обрезки, газогенератор производил газ, на котором работал бензиновый двигатель. Неплохую мощность на таком горючем развить было нереально, но машины ездили относительно накрепко. В текущее время, в Северной Корее, наши ЗИЛы тоже ездят на дровах.

Сама газификация горючего получила распространение в конце 19 века. В базе газогенерации лежит сжигание твердого горючего в обедненной кислородом среде. Подача воздуха обеспечивается на уровне 30-35% от на теоретическом уровне нужного для горения уровня. Потому можно гласить быстрее об управляемом тлении, чем о горении.

Древесный газогенератор. Механизм работы.

Температура горения 900-1200 градусов. Маленькое поступление воздуха в топку обеспечивается заслонками и конструктивно, по этому в процессе низкотемпературного пиролиза образуются горючие газы, которые могут отводиться, очищаться и сжигаться в других устройствах. К примеру, в газопоршневых движках, бытовых газовых горелках, удаленных топочных устройствах. Конструктивно печь устроена так, что обеспечивается отделение горючих газов СО, СН4, Н2 от баластных негорючих газов, входящих в состав воздуха. Так же предусматривается обогрев подаваемого в печь воздуха теплом отводимых газов. Применение этих мер обеспечивает КПД газоненераторной установки около 85%. Объем генерируемого горючего газа составляет приблизительно 2,2 м3 на 1 кг сожженного горючего.

В качестве горючего в газогенераторах употребляется щепа с размером до 50 мм и, приблизительно, 20% опилок. Имеются установки с внедрением в топливной консистенции торфяной крошки, зерновых отходов, пищевой упаковки. Влажность подаваемой консистенции до 20%. В то же время, имеются конструкции, предусматривающие влажность горючего до 60% и досушивание консистенции в процессе подачи в топку: подача топливной крошки происходит равномерно и просохнуть она успевает до попадания в зону горения. В промышленных газогенераторах подача горючего делается шнеком, вращение которого обеспечивается от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. В маленьких установках — подача горючего из бункера в зону горения.

Топка конструктивно исполняется в виде футерованной жаростойким кирпичом шахты объемом до от 0,5 до 4,5 кубометров. Установка с термический мощностью 50 кВт имеет объем топки 0,65 м3 и вес 320 кг, расход горючего 22 кг в час. Установка с мощностью 1 МВт, имеет топку объемом 4,4 м3 и вес 5 тонн, расход горючего 430 кг в час.

Особенностью газогенераторных установок является отсутствие дымления, так как при неспешном горении углерод не выносится с отходящими газами, преобразуясь в газовую смесь. Теплотворная способность газовой консистенции несколько ниже природного газа, но полностью достаточна для использования такового газа в быту и для привода движков внутреннего сгорания.

Газогенераторные установки: экономика эксплуатации

Для средних и малых энергетических компаний, деревообрабатывающих производств применение газогенераторных установок очень прибыльно. Если нет необходимости отделения газовой консистенции, газогенераторные установки работают как очень действенные теплогенераторы, обеспечивая нужды в термический энергии для технологических нужд и в отоплении. Очень отлично применение газогенераторных установовок на деревобрабытывающих предприятиях для сушки древесной породы.

При работе газогенератора в составе твердотопливного котла можно спаливать отходы фактически хоть какой длины. Сразу решаются экологические задачи и задачи утилизации отходов, понижается себестоимость выпускаемой продукции. Анализ издержек на отопление сушильных камер и промышленных построек и сооружений, применяющих газогенераторные установки указывает, что издержки на горючее от 3 до 25 раз меньше, чем при классическом его сжигании в котлах либо отоплении электронагревательными установками. При использовании в качестве горючего отходов деревообработки собственного производства экономический эффект увеличивается. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с внедрением газогенераторов в составе сушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в границах от 2-х месяцев до 1 года.

Применение газогенераторных установок для выработки электроэнергии указывает, что экономически они более эффективны, чем другие объекты малой энергетики. Предпосылкой тому низкая цена оборудования и возможность использования отходов производства, мусора, сорной древесной породы. В Якутии был произведен подсчет выгоды внедрения газогенераторных установок взамен дизельных генераторов. Экономия по горючему составила 14 раз, срок окупаемости установок от 1 года до 3 лет. При всем этом был решен ряд экологических заморочек с необходимостью утилизации хворого леса и лесных завалов.

Горючее для гезогенераторных установок

Некую делему составляет заготовка горючего и его подготовка для сжигания. Но на техническом уровне эта неувязка просто разрешима. На рынке существует обширное предложение различного рода дробилок и измельчителей, как мобильных, так и стационарных. Если исполнять все требования к вырубкам, то после их на лесосеке не должно оставаться древесных отходов. Мобильные измельчители древесной породы полностью обеспечивают поставку сырья для газогенераторных установок нужной кондиции.

Некие промышленные предприятия, имеющие газонегераторные установки, не закупают опилки и щепу, а получают средства за их утилизацию. Беря во внимание цена вывоза мусора на свалку и вероятные штрафные санкции, компаниям прибыльнее сдать древесный мусор за маленькие средства на сжигание. Обладатель же газогенераторной установки получает при всем этом тепло для собственных нужд не за средства, а с доплатой.

Создатель: Коваль Сергей Петрович