Утилизировать органические отходы (биомассу, фекалии) и переработать низкосортные виды горючего (бурые угли, сланцы), с получением высокоэнергетиче-ского горючего синтез-газа для дальнейше-го производства термический и электронной энергии, призвано изобретение, на кото-рое государственный центр умственной принадлежности Республики Беларусь вы-отдал соответственный патент № 9767, МПк: F23G5/027, C10J3/00, C02F11/10 (создатели, заявители и патентообладатели: С. Демчук и О. Скоромник).

С точки зрения создателей, недочетом извест-ных методов переработки отходов в горючий синтез-газ является неэффективно организован-ный процесс их теплового разложения, что обосновано схемой их подачи в газогенератор. Соответственно, выходит маленький выход го-рючего синтез-газа в процессе тепловой де-струкции углеродсодержащего сырья. В собственном техническом решении создатели «оттолкнулись» от белорусского, русских, европейских, амери-канского и мирового патентов. В качестве прото-типа изобретения был взят японский патент 1993 года ¹ 05287282А.

В предложенной создателями установке (под-робные чертежи представлены в описании изо-бретения к патенту) на выходе из зоны парового термолиза получают синтез-газ сложного соста-ва: СО + H2 + CH4 + СО2 + H2O + N2 + углеводо-роды (CNH2M).

Для обеспечения рационального режима выхода водорода, который зависит от влажности поступаю-щего сырья и концентрации пара в этой зоне, преду-смотрена дополнительная подача сухого перегрето-го водяного пара с температурой порядка 500 °С.

Чтоб обеспечить наивысшую термическую эф-фективность процесса, над зоной пиролиза орга-низована зона сушки органических отходов. Подачу органических отходов после обезвоживания в цен-трифуге производят в уплотненном виде средством шнека, обеспечивая при этом плотность реактора и исключая попадание в него кислорода. Температуру газовой фазы после выхода из зоны сушки поддерживают выше температуры конденса-ции водяных паров.

Предложенное создателями техническое реше-ние позволяет резко уменьшить образование по-бочных диоксинов, представляющих собой очень вредные вещества и относящихся к группе стой-ких органических загрязнителей.

Приводятся характеристики синтез-газов. Так, на-пример, синтез-газ, приобретенный, из сырья (фекаль-ные отходы; бурый уголь) обладает последующими чертами: его состав (об. %) — СО (2432; 3645), H2 (1522; 2230), CO2 (616; 57), CNH2M (0,50,9; 0,81,2), N2 (5358; 5254); теплотворная спо-собность — (6000-7500; 8000-9000) кДж/кг; выход газа — (1600; 2000) м3/т.

Технологический процесс, как охарактеризовывают его создатели, имеет высочайший энергетический КПД — до 95%, экологически чист, так как отсутствует пылевыделение и исключен выход вредных смолистых составляющих, которые на сто процентов выгорают при газификации. Предлагаемый метод газификации органических отходов и малокалорийного горючего испытан в критериях экспериментального производ-ства. Подготовлена техно документация для его опытно-промышленного освоения.

Похожие материалы:

• Для надежной работы мотора
• Уникальные монокристаллы
• Большие монокристаллы
• Повысили степень чистки технических стоков
• Улучшили качество катализатора
• Как отменно отлить мерную заготовку