Безостаточная газификация твердого горючего является обширно всераспространенным способом получения искусственных горючих газов, применяемых в быту и для отопления разных промышленных печей.

Процесс безостаточной газификации жестких топлив на парокислородном дутье под давлением был разработан и промышленно осуществлен как высокопроизводительный способ производства бытового газа из тонкодисперсного местного горючего. Совместно с тем сравнимо просто поддающийся регулированию и позволяющий методом тех либо других конфигураций в давлении, температуре и составе дутья достаточно обширно поменять состав газа в подходящем направлении, этот процесс может представить энтузиазм и как один из вероятных способов производства синтез-газа. И хотя по сей день на действующих заводах синтеза синтез-газ этим методом фактически еще не получают, но имеется полная возможность его получения.

Мысль безостаточной газификации твердого горючего появилась в конце 30 — х годов прошедшего века и фактически была осуществлена в Германии, когда Бишоф в 1839 г. в первый раз сконструировал газогенератор в виде отдельного агрегата.

Искусственный газ безостаточной газификации твердого горючего получают методом подачи воздуха либо консистенции воздуха с водяным паром в раскаленный слой горючего в газогенераторах. Генераторные газы, получаемые различного состава и свойства, делятся на водяной, воздушный, паровоздушный, парокисло-родный и др. В газовые сети их подают в составе с другими газами либо употребляют для сжигания в стекловаренных, металлургических и других печах, требующих газового нагрева.

Получение горючих газов способом безостаточной газификации жестких топлив в первый раз было осуществлено в 30 — х годах XIX века. Муркуловым была предложена огнеоборотная печь, являющаяся прототипом современных газогенераторов.

Устройства, в каких происходит безостаточная газификация жестких топлив, именуют газогенераторами, а получаемый в их горючий газ — генераторным.

Смешанны и газ выходит при безостаточной газификации жестких топлив при паровоздушном дутье.

Тут рассматривается создание городского газа, основанное на безостаточной газификации твердого горючего. Таким созданием в текущее время является только процесс газификации под давлением на парокислородном дутье. Этот способ применяется и для получения синтез-газа, а в Южной Африке, к примеру, он применяется для получения синтетического бензина, в Пакистане — для синтеза аммиака. Для газификации под давлением употребляются бурые угли, торф, каменные угли, в том числе и слабоспекающиеся.

Для газоснабжения населенных пт и промышленных компаний время от времени используют безостаточную газификацию твердого горючего, обычно низкосортного. Тот же процесс используют также в автомобилях и тракторах, работающих в лесных районах, где топливом для их заместо бензина, керосина либо солярового масла служат древесные чурки.

Есть два метода получения искусственных газов: сухой перегонки и безостаточной газификации твердого горючего. Коксовый газ получают методом сухой перегонки, заключающимся в нагревании до 900 — 1100 С размельченного угля в особых печах без доступа воздуха. При всем этом из горючего выделяется летучая часть — горючий газ, который отсасывается из печи насосом эксгаустером.

Есть два главных метода получения искусственных газов: метод сухой перегонки и метод безостаточной газификации твердого горючего.

Существует два главных метода получения искусственных газов: метод сухой перегонки и метод безостаточной газификации твердого горючего.

Существует два метода получения искусственных газов: 1) сухой перегонки и 2) безостаточной газификации твердого горючего. Коксовый газ получают методом сухой перегонки, заключающимся в нагревании до 900 — 1100 С размельченного угля в особых печах без доступа воздуха. При всем этом из горючего выделяется летучая часть — горючий газ, который отсасывается из печи насосом экс — гаустером. Кусочки же оставшейся жесткой части спекаются, образуя кокс. Таким макаром из 1 т каменного угля получают до 300 — 350 м3 коксового газа.

Если высокотемпературную перегонку жестких видов горючего приходится вести на неизменных либо близких к ним режимах, то процесс безостаточной газификации твердого горючего может быть организован по хоть какому графику. Газогенераторы в отличие от камерных печей являются ординарными агрегатами, не требующими долгого времени на ввод их в действие либо остановку. Более просто изменять выработку газа на газогенераторах воздушного и смешанного газов.

В текущее время для снабжения населенных пт и промышленных компаний употребляют природный газ, добываемый из земных недр, попутный газ, улавливаемый при добыче нефти и при производстве в коксохимической и металлургической индустрии, искусственные нефтяные газы, получаемые при крекинге, пиролизе, коксовании и гидрогенизации нефтепродуктов, и искусственные газы, получаемые при тепловой переработке твердого горючего, в том числе коксовые, полукоксовые и газы безостаточной газификации твердого горючего, сжатые и сжиженные углеводородные газы.