Черта работ. Сервис и контроль за работой воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных цехов (участков) с количеством выше 3-х печей различной конструкции и объема (не считая доменных печей). Обеспечение соответствующего термического режима и дутья обслуживаемых печей. Контроль за работой воздуходувок, качеством чистки и равномерностью поступления газа для технологических печей. Предупреждение и устранение утечки газа через сальники задвижек и фланцевые соединения. Регулирование режимов и схемы работы газовых установок. Учет расхода и давления газа. Оформление установленной документации.

Должен знать: технологический процесс работы плавильных и нагревательных печей; конструктивное устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры плавильных, нагревательных и закалочных печей; правила регулирования процесса работы печей; способы перехода с 1-го режима работы на другой; особенности потребителей в использовании газа и нрав работы действующих агрегатов.

39. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК 2-й разряд

Черта работ. Чистка от фусов и смолы гидравлических затворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и фенольных лотков. Включение и выключение чаш газогенераторов. Регулирование подачи воды в гидрозатворы. Наблюдение за работой шлакоудаляющих устройств. Уборка шлака и золы, погрузка и транспортировка их в установленное место. Удаление шлама из стояков и гидрозатворов скрубберов. Сервис крутящихся чаш гидрозатворов. Смазывание подвижных устройств. Роль в работах по загрузке газогенераторов топливом, шуровке его пиками и пневмоинструментом. Сервис загрузочного оборудования. Выполнение других работ по обслуживанию газогенераторов под управлением газогенераторщика более высочайшей квалификации.

Должен знать: механизм работы газогенераторов; конструкцию и механизм работы шлакоудаляющих устройств; размещение и устройство гидравлических затворов и коллекторов газа; виды и характеристики гидрозатворов и коллекторов газа; виды и характеристики газогенераторного горючего, правила его загрузки и шуровки; схему подачи воды к гидрозатворам; методы определения и устранения дефектов в работе обслуживаемого оборудования и устройств; порядок и правила удаления и транспортировки шлака и золы; используемый инструмент и приспособления; правила оказания первой помощи при угорании и отравлении газом.

40. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК 3-й разряд

Черта работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на газогенераторах малой производительности, работающих на дровах, торфе, сланце и угле. Регулирование загрузки газогенераторов и паровоздушного дутья. Сервис до 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Сервис пароводяных рубашек, паросборников. Узкая чистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью до 20 000 м3/ч. Шуровка горючего пиками и пневмоинструментом. Застыл зон горения и ликвидация дефектов в работе газогенераторов. Наблюдение за горением, дутьем, температурным режимом и работой теплообменной аппаратуры генераторного отделения. Отключение, сушка, розжиг и включение газогенераторов в сеть. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных устройств. Регулирование подачи воды в скрубберы и градирни. Очистка форсунок орошения газа. Контроль золо — и шлакоудаления. Роль в работах по ремонту оборудования газогенераторной станции.

Должен знать: устройство газогенераторов; технологический процесс получения энергетического газа; состав энергетического газа и его характеристики; размещение коллекторов сырого газа; схему паро-, водо — и газопроводов; устройство системы газоочистки и технологию чистки газа; правила загрузки генераторов топливом; методы шуровки его пиками и пневмоинструментом; главные сведения по физике и химии, связанные с газификацией горючего.

41. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК 4-й разряд

Черта работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на газогенераторах высочайшей производительности, работающих на угле, коксе, антраците и других видах твердого горючего. Сервис генераторов водяного газа, генераторов водорода по железопаровому методу, также генераторов на парокислородном дутье при переработке сланцев. Сервис выше 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Наблюдение за загрузкой горючего, горением, дутьем, темпера­турным режимом и за теплообменной аппаратурой. Регулирование во­дяных циклов. Отключение, сушка, розжиг газогенераторов и включе­ние их в газовую систему. Застыл зон горения, устранение прогаров, перекосов зон, двойных зон, шлаковых сводов, других дефектов в работе газогенераторов. Узкая чистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью выше 20 000 до 40 000 м3/ч. Определение свойства горючего, газа и смолы. Роль в пуске и остановке оборудования газогенераторного цеха (станции).

Должен знать: технологический процесс получения из твердого горючего энергетического газа и мероприятия по его чистке и улучшению свойства; схему коммуникаций газогенераторной станции; устройство коллекторов сырого газа, пылеуловителей и газосливов; правила ведения ремонтных работ; базы физики и химии, связанные с получением энергетического газа, водяного газа и водорода.

42. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК 5-й разряд

Черта работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на массивных газогенераторах в режиме кипящего слоя, работающих на всех видах твердого горючего. Узкая чистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью выше 40 000 м3/ч. Наблюдение за работой всего оборудования и сети коммуникаций генераторной и газоочистительной станций. Своевременное обнаружение и устранение дефектов в работе газогенераторов и очистной аппаратуры. Контроль состояния зон горения, дутья и температурного режима газоге­нераторов, также чистки коллекторов, газосливов и пылеуловителей от фусов и смолы. Проверка свойства газа и проведение мероприятий по его улучшению. Регулирование давления газа в системе коллекторов. Прием и запуск вновь установленных газогенераторов, также газогенераторов после ремонта с проверкой состояния арматуры и газовой аппаратуры. Роль в монтаже, демонтаже и ремонте оборудования газогенераторных и газоочистительных установок.

Должен знать: конструкцию массивных газогенераторов разных систем и высокопроизводительных газоочистительных установок; порядок и правила проверки гидравлических испытаний воздухо — и газопроводов, арматуры и газовой аппаратуры; методы обнаружения и устранения дефектов в работе газогенераторных установок; по­рядок составления нужной технической документации.

43. ГАЗОСПАСАТЕЛЬ 4-й разряд

Черта работ. Контроль за неопасным проведением работ в газоопасных местах и выполнением мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском. Проверка, мойка, сушка, перезарядка регенеративных патронов изолирующих дыхательных аппаратов, изолирующих и фильтрующих противогазов. Проверка наличия средств газозащиты и пожаротушения на рабочих местах и в шкафах аварийного припаса, корректности их хранения, содержания и внедрения. Контроль за выполнением графика проверок и подмены противогазов, за плотностью технологических трубопроводов и оборудованием с газо-, взрыво — и пожароопасными процессами. Проверка шланговых противогазов. Контроль за бесперебойной работой вентиляции в газо-, взрыво — и пожароопасных местах; за исправным содержанием аварийной вентиляции и газоанализаторов; за обеспечением безопасности при проведении газо-электросварочных (огневых) работ в газоопасных помещениях, колодцах, снутри емкостей и т. п. сооружениях. Наблюдение за работой газопроводящей сети, нейтрализацией вредных и ядовитых веществ. Отбор проб воздуха в газоопасных местах. Проведение газоспасательных работ в легких критериях. Спасение людей при катастрофах, сопровождающихся выделением ядовитых паров и газов, пожарах, отравлениях. Оказание доврачебной помощи пострадавшим.

Должен звать: газо-, взрыво — и пожароопасные места и работы на обслуживаемом объекте; предназначение, устройство, порядок проверок и внедрения газоспасательного и газозащитного оснащения и оборудования; хим характеристики вредных и ядовитых веществ; методы неопасного выполнения газоопасных, огневых и газоспасательных работ; порядок содержания и условия внедрения особых изолирующих костюмов; правила охраны труда при выполнении аварийно-спасательных работ и проведении профилактической работы в газо-, взрыво — и пожароопасных местах; правила отбора проб; правила и методы оказания доврачебной помощи пострадавшим.

44. ГАЗОСПАСАТЕЛЬ 5-й разряд

Черта работ. Проведение газоспасательных, аварийно-спасательных и работ по локализации и ликвидации пожаров. Проверка кислородных оживляющих аппаратов, доказательство нарядов-допусков на газоопасные работы. Инструктаж рабочих о правилах выполнения газоопасных работ. Проверка и тесты газоспаса­тельных технических средств, перенаполнение регенеративных патронов. Контроль за состоянием газобезопасности на обслуживаемых объектах, работой газопылеулавливающих и вентиляционных установок, корректностью комплектования спасательных и защитных средств, также инструмента в аварийных шкафах. Проведение мероприятий по предупреждению и устранению «свищей» на трубопроводах и аппаратах, транспортирующих газо-, взрыво — и пожароопасные хим вещества, с применением особых приспособлений и инструмента. Проведение профилактической работы методом обхода газо-, взрыво — и пожароопасных производств. Оказание доврачебной помощи пострадавшим с применением кислородного оживляющего аппарата.

Должен знать: технологическую схему и базы технологического процесса на обслуживаемом объекте; схемы газопроводов и всего оборудования газоопасных производств, расположенных на объекте; средства защиты органов дыхания, виды спецодежды и правила использования ей; методы отключения и включения коммуникаций технологической сети; состав и характеристики вредных и ядовитых веществ и степень их воздействия на живы организмы и окружающую среду; правила и формы проведения работы газоспасательной службой; первичные средства пожаротушения; способы проведения испытаний газоспасательных средств.

45. ГАЗОСПАСАТЕЛЬ 6-й разряд

Черта работ. Проведение аварийно-спасательных и восстановительных работ с применением газоспасательного оборудования и оснащения. Проведение профилактических мотивированных обследований газо-, взрыво — и пожароопасных объектов, установок, агрегатов, коммуникаций и работ завышенной угрозы. Разработка мероприятий по предупреждению и устранению аварий и злосчастных случаев. Обучение рабочих правилам и методам неопасного ведения работ и использования газозащитной аппаратурой. Контроль за организацией и проведением газоопасных и огневых работ. Проведение теоретических и практических занятий по газоспасательным работам. Организация работы в смене и контроль за работой дежурной смены газоспасательной службы. Проведение испытаний на щитах спасательного снаряжения и оборудования, тесты шланговых противогазов. Контроль графика проверок и испытаний газоспасательного оснащения. Проведение легкого ремонта изолирующих дыхатель­ных и кислородных оживляющих аппаратов. Управление работами по спасению людей при катастрофах, пожарах и других форсмажорных ситуациях, по ликвидации аварий и пожаров.

Должен знать: положения, наставления и другую руководящую документацию, регламентирующую деятельность газоспасательной службы; размещение газо-, взрыво — и пожароопасных объектов (цехов), степень их угрозы, состояние дорог и проездов к ним; систему противопожарного водоснабжения предприятия; аннотации и правила по организации и проведению испытаний газоспасательного оборудования и оснащения; места расположения шифанеров с аварийным припасом средств газозащиты, запорной и отсекающей арматуры на трубопроводах; план ликвидации аварий обслуживаемых производств и объектов.

46. ГАРДЕРОБЩИК 1-й разряд

Черта работ. Прием на хранение верхней одежки, головных уборов, сумок и других личных вещей от работников и гостей организации. Обеспечение сохранности сданных вещей. Выдача работнику (гостю) жетона с указанием номера места хранения вещей. Выдача одежки и других вещей по предъявлению жетона. Содержание в чистоте и порядке помещения раздевалке. Оказание помощи инвалидам и престарелым гостям при раздевании и одевании.

Должен знать: правила приема и хранения личных вещей; правила дизайна документов в случае утери жетона; режим работы организации.

47. ГЕНЕРАТОРЩИК АЦЕТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ 2-й разряд

Черта работ. Сервис и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок и станций производительностью до 15 м3/ч. Зарядка газогенераторов карбидом кальция и очистителей очищающей массой. Распаковка барабанов с карбидом кальция. Проверка уровня воды в затворах. Подключение шлангов и запорных вентилей. Слив воды, конденсирующейся в трубах и аква очистителях. Наблюдение за работой газогенераторов и качеством газа. Взвешивание баллонов на весах. Дозирование баллонов газом. Разборка и сборка газогенераторов при ремонте.

Должен знать: принцип получения ацетилена из карбида кальция; устройство ацетиленовых газогенераторов, очистителей и гидрозатворов; правила использования ацетиленовыми установками; характеристики карбида кальция и правила его хранения; устройство газгольдера, емкость и наивысшую высоту его подъема; сроки перезарядки очистителей; предназначение и условия внедрения контрольно-измерительных устройств на обслуживаемом участке; правила распаковки барабанов с карбидом кальция; простые сведения о физико-химических свойствах газа.

48. ГЕНЕРАТОРЩИК АЦЕТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ 3-й разряд

Черта работ. Сервис и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок и станций производительностью выше 15 до 50 м3/ч, газогенераторов и установок, вырабатывающих осветительный ацетиленовый газ для средств навигационного оборудования, независимо от производительности. Перезарядка осушителей, промывателей, очистителей и растворителей. Определение наличия примесей в ацетилене: фтористого водорода, сероводорода, воздуха и других в критериях работы ацетиленовой установки (станции). Сервис ацетиленового компрессора и устранение дефектов в его работе. Присоединение трубок к вентилям баллонов и наблюдение за их заполнением. Смена клапанов, прокладок и другой арматуры и деталей.

Должен знать: технологический процесс получения ацетилена и правила его чистки и сушки; методы определения примесей в ацетилене; устройство разных ацетиленовых газогенераторов, очистителей, осушителей и гидрозатворов; схему коммуникаций ацетиленовой установки (станции), размещение вентилей, клапанов и другой арматуры; правила заполнения баллонов ацетиленом; устройство контрольно-измерительной аппаратуры.

49. ГЕНЕРАТОРЩИК АЦЕТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ 4-й разряд

Черта работ. Сервис и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок и станций производительностью выше 50 м3/ч. Регулирование характеристик технологического процесса получения и чистки газообразного ацетилена. Контроль и управление механизированной линией загрузки карбида кальция, линией транспортировки карбидных бункеров, приводом газогенераторов. Контроль за состоянием и регулированием обратного водоснабжения, контрольно-измерительной аппаратуры и сигнализацией. Прием и ведение пуско-наладочных работ выходящего из ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства газообразного ацетилена; конструкцию ацетиленовых установок разных систем; правила регулирования контрольно-измерительной аппаратуры; порядок ведения нужной технологической документации.

50. ГИДРОМЕТНАБЛЮДАТЕЛЬ 5-й разряд

Черта работ. Гидрологические наблюдения за волнением аква поверхности, явлениями ледового режима, распространением аква растительности, наличием и состоянием снежного покрова, атмосферными явлениями, метеорологической видимостью, облачностью, ветром. Измерением температуры, уровня, прозрачно­сти, цветности воды; толщины льда и шуги, высоты снега на льду; высоты и плотности снежного покрова на метеорологической площадке и полевых участках снегосъемки. Измерение количества выпавших осадков на метеорологической площадке с применением осадкомера. Обработка материалов самописцем: составление особых таблиц по определенной методике, проведение анализа данных наблюдений по самописцу и по сваям. Занесение результатов гидрологических наблюдений в особые книги и бланки. Первичная обработка материалов наблюдения: расчет средних величин (декадных, дневных, месячных) уровней и температуры воды, построение хронологического графика хода уровня воды. Подготовка и передача оперативной инфы по средствам связи. Сбор, обработка и скопление начальных материалов для научных целей. Измерение расхода воды при помощи гидрометрической вертушки со стационарно оборудованного рабочего места (моста и другого сооружения), с поверхности льда и с применением плавсредств. Управление гидрометрическими установками, лодочными, паромными, люлечными и навесноыми переправами, используемыми при гидрологических работах, и их сервис. Содержание в соответствующем состоянии устройств и устройств (на­ладка, настройка, регулировка).

Должен знать: главные сведения по метеорологии и гидрологии (суши, моря); правила, методику, сроки проведения и обработки гидрологических, метеорологических наблюдений и работ; коды по составлению оперативных телеграмм; устройство, предназначение и правила использования оборудованием, устройствами, измерительным инструмен­том, установками, используемыми при проведении метеорологических и гидрологических наблюдений и работ: гидрометрическими переправами, самописцами уровня воды, батометрами, гидрометрическими вертушками, указателями температуры, термостатами, осадкомерами, снегомерами весовыми, бурами ледовыми, лотами, наметками, вехами, рейками, весами и другим оборудованием.

51. ГУРТОВЩИК 2-й разряд

Черта работ. Прием на базах партии (гурта) скота, тс, нужного имущества, инструментария. Роль при взвешивании, ветеринарной обработке, сортировке скота по полу и упитанности. Пригон скота к пт предназначения. Пастьба, кормление и поение скота в пути. Погрузка и выгрузка скота из вагонов, барж и автомашин в пт предназначения и кормления. Сопровождение и обеспечение сохранности скота в пути, уход и содержание его на сбытовой базе. Передача скота потребителям. Оформление установленной документации по приемке и сдаче скота. Подготовка вагонов к чистке после выгрузки скота.

Должен знать: базы зоотехники и ветеринарии; порядок приема и сдачи скота; методы перегона, транспортировки, пастьбы скота, рацион и сроки кормления его; методы предупреждения заболеваний, травматизма и падежа скота; правила оказания первой ветеринарной помощи; оформление приемосдаточных документов.

52. ДЕЖУРНЫЙ ПО ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМ СРЕДСТВАМ 2-й разряд

Черта работ. Включение, наблюдение за работой и выключение эскалаторов в метро, магазинах, на аэро-, жд вокзалах и в других организациях. Наблюдение и информирование по радио пассажиров о выполнении ими правил использования эскалаторами. Информирование пассажиров о кратчайшем проезде до интересующей их станции метрополитена, расположении торговых отделов, секций, служебных помещений. Оказание помощи престарелым, инвалидам и пассажирам с детками при входе и выходе с эскалатора. Остановка эскалатора при катастрофах и злосчастных случаях, оказание нужной помощи пострадавшим. Вызов слесарей-электриков либо работников аварийной службы при неисправности эскалаторов.

Должен знать: механизм работы и правила эксплуатации эскалаторов и его электро — и радиооснащение; места нахождения медпункта, ремонтного персонала и работников аварийной службы; правила оказания первой помощи; правила приема и сдачи смены; схему метрополитена, размещение отделов и секций в магазине и служебных помещений в вокзалах и других организациях.

52а. ДЕЖУРНЫЙ ПО ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМ СРЕДСТВАМ 4-й разряд

Черта работ. Обеспечение безопасности пассажиров при использовании пассажирской канатной дорогой (ПКД). Проверка исправности оборудования ПКД перед запуском ее в работу: зрительный контроль состояния подвижного состава, проверка исправности скоб безопасности, зажимов футеровки шкивов, корректности прохождения подвижного состава по шкивам и роликам. Наблюдение в процессе работы за состоянием подвижного состава, несуще-тягового каната, шкивов, роликов, предохранительных устройств. Контроль за прохождением пассажиров через автоматический турникет на площадку посадки. По мере надобности переход на ручное управление турникетом. Контроль за установкой скобы безопасности и корректностью постановки лыж у пассажиров во избежание падения пассажиров в итоге затягивания их в зону меж креслом и посадочной площадкой. По мере надобности регулирование скорости движения либо ручная остановка ПКД: при задержке посадки 1-го либо нескольких пассажиров, при посадке-высадке малышей и пассажиров, не имеющих достаточных способностей использования канатной дорогой. Оказание помощи пассажирам при сходе с кресла и направление их в неопасную зону. Содержание площадок посадки-высадки пассажиров в согласовании с установленными требованиями. Устранение маленьких дефектов при эксплуатации оборудования пассажирской канатной дороги. Роль в проведении спасательных операций и эвакуации пассажиров.

Должен знать: устройство, принцип деяния и правила технической эксплуатации пассажирской канатной дороги; правила перевозки пассажиров на ПКД; Правила устройства и неопасной эксплуатации пассажирских навесных и буксировочных канатных дорог в рамках собственных функций; методы и средства оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим; правила ведения спасательных работ; требования охраны труда и пожарной безопасности.

53. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 2-й разряд

Черта работ. Дезактивация спецавтотранспорта, оборудования, инструментария и помещений при помощи дезактивационного оборудования по данной методике с применением разных приспособлений и регламентируемых дезактивирующих смесей. Разборка оборудования, поступающего на дезактивацию. Дегазация вручную зараженных объектов, оборудования, инструментария и помещений методом смывания заражающих веществ растворителями (керосином, бензином и др.), снятия слоя зараженной земли либо снега и т. д. Доставка со склада к месту работы нужных материалов для изготовления дегазирующих веществ. Выполнение транспортных и такелажных работ по перемещению дезактивируемого оборудования. Чистка трапов и отстойников на пт дезактивации.

Должен знать: правила дезактивации и дегазации поверхностей; составы и характеристики главных дезактивирующих и дегазирующих смесей; правила содержания рабочего инструментария, ведения такелажных работ и радиационной гигиены; механизм работы дезактивационного оборудования, дозиметрической и радиометрической аппаратуры; номенклатуру дегазирующих веществ.

54. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 3-й разряд

Черта работ. Дезактивация спецодежды и средств персональной защиты при помощи дезактивационного оборудования. Подготовка насосов к работе для подачи дезактивирующих смесей и обмывочных вод, такелажных приспособлений, прачечного оборудования. Определение вида дезактивирующего состава зависимо от вида загрязненности поверхности радиоактивными субстанциями. Дегазация зараженных объектов, оборудования, инструментария и помещений с помощью дегазационных устройств дегазирующими субстанциями. Изготовление дезактивирующего состава, дегазирующих веществ по данной рецептуре. Выполнение текущего ремонта инструментария, оборудования и приспособлений. Подналадка оборудования.

Должен знать: главные физико-химические характеристики дезактивирующих составов; правила изготовления дезактивирующих составов и дегазирующих веществ, воздействие их на оборудование и защитную технику; материалы и средства персональной защиты; устройство дезактивационного оборудования, дозиметрической, радиометрической аппаратуры и дегазационных устройств; максимально допустимые уровни и концентрацию радиоактивных загрязнений; санитарные правила работы с радиоактивными субстанциями и источниками ионизирующих излучений; предназначение и условия внедрения контрольно-измерительных устройств.

55. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 4-й разряд

Черта работ. Дезактивация ценных материалов, спецодежды и средств персональной защиты в ультразвуковых ваннах, плавильных печах, моечных боксах и др. Проверка исправности и пригодности к работе оборудования и контрольно-измерительных устройств. Выполнение демонтажных и сборочных работ при дезактивации оборудования. Определение окончания процесса дезактивации при помощи дозиметрического контроля методом сопоставления с максимально допустимым уровнем для определенного вида радиоактивного излучения. Наладка оборудования на данный режим работы.

Должен знать: устройство и правила управления ультразвуковыми ваннами, плавильными печами, моечными боксами и запорной арматурой; технологический процесс дезактивации; физико-химические характеристики используемого дезактивационного материала; устройство контрольно-измерительных устройств.

56. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК 5-й разряд

Черта работ. Дезактивация сливных и смывных вод. Выбор технологического режима дезактивации. Расчет и составление рецептур зависимо от вида радиоактивного загрязнения и дезактивируемого материала. Управление и наблюдение за работой обслуживаемых машин, аппаратуры и контрольно-измерительных устройств и устранение их дефектов. Регулирование характеристик технологического режима по результатам анализов проб. Роль в освоении и внедрении новых способов дезактивации. Ведение отчетной документации.

Должен знать: кинематические и электронные схемы ультразвуковых ванн, плавильных печей и моечных боксов; физико-химические характеристики реагентов и материалов; характеристики ионизирующих излучений всех видов; правила опции и регулирования контрольно-измерительных устройств; правила ремонта обслуживаемого оборудования; законы радиоактивности.

57. ДЕЗИНФЕКТОР 2-й разряд

Черта работ. Дезинфекция (ликвидирование либо ослабление болезнетворных микробов и передатчиков заразы, инфекции) и дезодорация одежки, предметов домашнего обихода, оборудования, машин, сырья, полуфабрикатов, тс, территорий, производственных помещений, построек, сооружений и т. д. физическим, хим, биологическим и комбинированным способами. Дезинсекция (ликвидирование и предупреждение размножения вредных насекомых), дератизация и дезодорация (истребление крыс, мышей и полевых грызунов-вредителей) ядовитыми хим субстанциями вручную. Подноска обрабатываемых предметов к дезинфекционным камерам, загрузка и выгрузка их.

Должен знать: предназначение, виды и характеристики веществ, используемых для дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и дератизации; методы загрузки и выгрузки дезинфекционных камер; меры личной и публичной безопасности при проведении работ по дезинфекции, дезинсекции и дератизации; правила безопасности при работе с ядохимикатами; правила использования персональными средствами защиты.

58. ДЕЗИНФЕКТОР 3-й разряд

Черта работ. Дезинсекция, дератизация и дезодорация ядовитыми хим субстанциями и инсектицидами с помощью особых машин и оборудования. Подготовка и сервис машин и оборудования, изготовление и применение ядохимикатов и других веществ для дезинфекции, дезинсекции и дератизации. Прием, учет, хранение и отпуск ядохимикатов и товаров для изготовления приманок в согласовании с установленными требованиями. Проверка свойства и исправности средств защиты: противогазов, спецодежды, инструментария и т. д. от деяния отравляющих веществ.

Должен знать: предназначение, характеристики и методы изготовления веществ, используемых для дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и дератизации; устройство и механизм работы дезинфекционных машин и аппаратов для нанесения ядохимикатов; устройство и режим работы дезинфекционных камер зависимо от нрава дезинфицируемых предметов; способы гидравлических испытаний оборудования, работающего под давлением; признаки отравления и правила оказания первой помощи при всем этом; сроки проведения экспозиции при дезинфекции и дезодорации.

59. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 2-й разряд

Черта работ. Подготовка контролируемых изделий к испытаниям. Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделий и вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных патрубков вакуумных систем. Нанесение и удаление проникающей воды и абсорбирующих покрытий. Просмотр изделий в ультрафиолетовых лучах. Включение и вывод гелиевых и галогенных течеискателей на рабочие режимы. Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой диффузионной течи. Подключение гелиевых баллонов и редукторов к гелиевой системе. Измерение лишнего давления газа и вакуума в системах при помощи электроизмерительных и механических устройств. Сервис механических и паро­струйных вакуумных насосов.

Должен знать: главные сведения о получении вакуума; принцип деяния ртутно-кварцевых ламп, люминесцентных устройств, насосов: пластинчато-роторных, пластинчато-статорных, золотниковых — плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек; предназначение и условия внедрения контрольно-измерительных устройств; устройство и принцип деяния краскораспылителей, гелиевых и галогенных течеискателей; способы, используемые при контроле плотности конструкций течеискателями.

Примеры работ.

1. Отливки, поковки и штампованные заготовки обычной конфигурации — контроль ультрафиолетовыми лучами.

2. Приборы измерения лишнего давления и вакуума снятие показаний манометров, механических и электрических вакуумметров.

3. Соединения стыковые сварные — контроль ультрафиолетовыми лучами.

4. Течеискатели — подготовка прибора к работе и его пуск.

60. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 3-й разряд

Черта работ. Подготовка к испытаниям — сборка схемы контроля (установка) и межоперационный контроль отдельных деталей способом обдувки при помощи гелиевого щупа, с применением лишнего давления. Сервис гелиевых и галогенных течеискателей в согласовании с требованиями правил эксплуатации и аннотации контроля плотности. Выбор контрольно-измерительных устройств для измерения вакуума и давления газа. Подготовка заключений по испытаниям плотности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационар­ных критериях и на объектах. Работа с устройствами люминесцентной дефектоскопии. Изготовление проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка изъянов по индикаторным следам. Расшифровка изъянов.

Должен знать: главные способы получения вакуума; быстроту деяния насоса; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; режим истечения газов; устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта; устройство вращательных и пароструйных насосов; устройство контрольно-измерительных устройств для измерения вакуума; простые неисправности электронной, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; методы проверки и регулирования чувствительности течеискателей; способы испытаний объектов контроля, суть, достоинства и недочеты способов контроля; устройство люминесцентных устройств; электронные характеристики ртутно-кварцевых ламп; сведения об ультрафиолетовых лучах и флюоресценции; физические характеристики жидкостей (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления); виды красящих веществ для цветного способа дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии; способы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий; правила использования аналитическими весами для составления навесок при изготовлении смесей.

Примеры работ.

1. Детали металлургического и энергетического оборудования — контроль люминесцентным и цветным способами после ковки, проката и механической обработки.

2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации — контроль люминесцентным и цветным способами.

3. Приборы измерения лишнего давления газа и вакуума — установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разрежения.

4. Системы вакуумные и камеры испытательные — проверка гелиевой плотности.

5. Системы гелиевые — проверка плотности по свидетельствам манометра.

6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах, соединения трубопроводов сварные — контроль люминесцентным и цветным способами.

61. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 4-й разряд

Черта работ. Контроль плотности сборочных единиц, сварных соединений и змеевиковых систем в согласовании с требованиями инструкций по контролю плотности и эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей. Настройка чувствительности течеискателей по кварцевой диффузионной течи либо при помощи камеры незапятнанного воздуха. Регулирование режимов работы радиоблоков. Калибрование контрольно-измерительных устройств для измерения низкого вакуума и давления. Проведение всеохватывающего контроля изделий в стационарных критериях и на объектах. Определение нрава недостатка по особенностям индикаторного следа. Составление схематичных карт контроля. Выбор способа контроля — люминесцентного, цветного, всеохватывающего — зависимо от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения. Устранение дефектов в люминесцентной аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей. Осмотр и техническое сервис вакуумных насосов.

Должен знать: правила установки вращательных масляных пароструйных насосов; устройство главных частей масс-спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электронной части, блоки питания и управления; способы контроля плотности; правила испытаний; принцип деяния ионизационных и механических устройств для измерения вакуума; предназначение и характеристики используемых цля контроля смесей и красок; правила обслуживания лабораторного оборудования; простые базы неорганической и органической химии; базы машиностроительного черчения.

Примеры работ.

1. Вакуумметры — проверка и градуировка термопарной лампы.

2. Лопатки паровых турбин — контроль люминесцентным и цветным способами.

3. Течеискатели — проверка и регулировка режимов работы радиоблоков с целью обеспечения наибольшей чувствительности.

62. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 5-й разряд

Черта работ. Контроль плотности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных щитах, щитах термокачек и т. д. Контроль последнего «забойного стыка». Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний либо в «забойном стыке». Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и игловатых натекателей. Тесты вакуумных насосов по разным газам на испытательном щите. Устранение дефектов во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрических анализаторах.

Должен знать: важные характеристики газов зависимо от состояния (давления, разрежения, температуры); сроки откачки объекта контроля; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; устройство термопарных ловушек, компенсационных, магнитных и электроразрядных устройств для измерения вакуума; предназначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей; принципи­альные схемы усилителей переменного и неизменного тока генераторов низкой и высочайшей частоты, выпрямителей и стабилизаторов; типы и механизмы работы электровакуумных и газоразрядных устройств; базы вакуумной техники.

Примеры работ.

1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные — настройка.

2. Змеевиковые конструкции — поиск мест газонеплотности.

3. Течеискатели — калибрование диффузионных течей.

Требуется среднее особое (проф) образование.

63. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ 6-й разряд

Черта работ. Контроль плотности конструкций в монтажных и ремонтных критериях с применением электрической аппаратуры. Выбор метода контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей плотности и обнаружения мест сквозных изъянов в узлах и конструкции в целом в согласовании с требованиями технической документации. Выдача окончательных заключений по результатам контроля конструкций в сборе. Количественный анализ величины изъянов, найденных в конструкциях при их испытании. Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля. Юстировка электрической оптики масс-спектрометрических анализаторов. Метрологическое обеспечение методов контроля плотности. Оформление приобретенных результатов работы.

Должен знать: элементы молекулярно-кинетической теории газов, понятия «газ» и «пар», давление насыщенных паров, главные газовые законы, режимы течения газов; устройство и принцип деяния насосов для получения вакуума; конструктивные и технологические особенности контролируемых изделий; физические характеристики жидкостей.

Примеры работ.

Доски трубные — определение мест и оценка величины сквозных изъянов.

Требуется среднее особое (проф) образование.

64. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 2-й разряд

Черта работ. Контроль магнитным способом деталей обычный и средней конфигурации, токовихревым — изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электрических и обычных ультразвуковых дефектоскопов. Измерение толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в спектре толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение изъянов в деталях сложной конфигурации под управлением дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю более высочайшей квалификации. Изготовление магнитных суспензий. Веде­ние журнальчика учета.

Должен знать: механизм работы обслуживаемых дефектоскопов наклонных и прямых, преобразователей; предназначение главных органов управления дефектоскопом; предназначение и характеристики компонент, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания; простые сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов — магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические железные — ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая — измерение толщины и определение расслоения.

5. Трубы — контроль токовихревыми устройствами с отметкой и записью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала — магнитопорошковый контроль.

65. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 3-й разряд

Черта работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным способом на стационарных и переносных дефектоскопах конкретно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми устройствами с расшифровкой местоположения изъянов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных изъянов. Контроль свойства сварных соединений магнитографическим способом — запись на магнитную пленку. Оценка свойства сварного шва. Подбор стандартов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной прони­цаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей. Включение и настройка по стандартам ультразвуковых дефектоскопов средней трудности. Проверка корректности показании глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности изъянов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электрических, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразовате­лей; стандартные и испытательные эталоны для проверки и опции ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую суть ультразвуковых способов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; главные типы волн; методы возбужде­ния ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды изъянов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (характеристики шероховатости); методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; предназначение магнитной и электрической дефектоскопии; технические условия и аннотации по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; методы намагничивания больших деталей; базы электроники, металловедения и сварного производства.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных устройств — ультразвуковой контроль.

2. Детали из сталей аустенитного класса — определение количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы железные — определение протяженности и координат изъянов.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных движков — ультразвуковой контроль кромок.

7. Эталоны контрольные — изготовка дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепных устройств — магнитопорошковый контроль.

9. Системы записи и маркировки при токовихревом контроле — настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций — ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежных штуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные вседоступные — магнигопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрация прибором рассредотачивания ферритной фазы.

66. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 4-й разряд

Черта работ. Определение свойства термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор рационального режима контроля изделий токовихревым способом. Ультразвуковой контроль разных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных разными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образчикам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Оценка свойства проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовка приспособлений для проведения ультразвукового контроля прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие главным характеристикам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электронные схемы магнитных, электрических, магнитографических и ультразвуковых дефектоскопов; базы термической обработки гальванопокрытий; правила ремонта электрических индукционных дефектоскопов; устройство устройств для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; виды и методы сварки; виды изъянов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет углов преломления ультразвуковых колебаний в разных материалах на границе 2-ух сред; главные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу 2-ух сред; главные характеристики контроля; методы отличия главных сигналов от неверных, вызванных отражением ультразвука от структуры, переменами про­филя деталей и другими факторами; базы электроники.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов — ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые — определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и управляющих винтов вертолетов — ультразвуковой контроль.

4. Детали литые железные — ультразвуковой контроль.

5. Детали железные — определение толщины хромового покрытия.

6. Заготовки прокатные — магнитопорошковый способ определения трещинок.

7. Кривая гистерезиса — определение намагничивания.

8. Прокат листовой, слитки из легких сплавов — ультразвуковой контроль.

9. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами — магнитопорошковый контроль.

10. Соединения сварные с шириной стены до 15 мм, сопряжения профилей шпангоутов — ультразвуковой контроль.

11. Трубы из коррозионностойкой стали с шириной стен до 4 мм в местах прогиба — застыл толщины.

12. Форсунки рабочие газотурбинных движков — магнитопорошковый контроль.

67. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 5-й разряд

Черта работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электрических дефектоскопов. Работа с точными измерительными устройствами и установками по измерению магнитных и электронных характеристик материалов изделий. Тесты и наладка дефектоскопов. Изготовка феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка инфы от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания изъянов. Измерение градиента напряженности магнитного поля над поверхностью деталей. Построение картограммы рассредотачивания магнитной проводимости по детали либо сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, деталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и четких дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образчикам. Изготовка испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности устройств по диаграммам: амплитуда, расстояние, поперечник при помощи аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: виды работ по магнитному и электрическому контролю; типы толщиномеров; устройство устройств по снятию магнитных черт материала; методы градуировки устройств; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; главные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе 2-ух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых устройств; принципные схемы и конструктивные особенности сложных и четких ультразвуковых дефектоскопов, методы их регу­лирования и юстировки; предпосылки появления дефектов при работе устройств и методы их устранения; базы металловедения и сварки.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые ультразвуковой контроль.

2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников, донышки коллекторов котлов, заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.

4. Детали тележек и автосцепных устройств грузовых и пассажирских вагонов — магнитопорошковый контроль.

5. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров изъянов в корневом сечении.

6. Пластмасса, резина — ультразвуковой контроль.

7. Поковки разных форм и размеров, соединения сварные с шириной стены выше 15 мм — ультразвуковой контроль.

8. Трубы из коррозионностойкой стали с шириной стен выше 4 мм в местах прогиба — застыл толщины.

9. Установки баллистические — калибрование.

10. Цапфы, корпуса осевых шарниров, рычаги лопастей втулок несущих винтов вертолетов, хвостовики автосцепок — магнитный контроль.

11. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковой контроль.

Требуется среднее особое (проф) образование.

68. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ 6-й разряд

Черта работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний разными способами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела 2-ух сред. Определение координат изъянов с большой глубиной залегания. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров изъянов без образцов либо при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных критериях. Расчет и изготовка приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний особыми устройствами. Расшифровка дефектограмм, приобретенных на автоматических установках, и осциллограмм. Устранение проблем в автоматических установках. Ремонт и настройка устройств.

Из за огромного объема эта статья расположена на нескольких страничках:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14