Метод Koppers—Totzek.

В 1944—1945 гг. Генрихом Копперсом и Фридрихом Тотцеком был разработан пылеугольный газогенератор с водянистым шлакоудалением. 1-ый промышленный газогенератор этого типа был вве­ден в эксплуатацию в 1952 г. как 1-ая попытка сделать универ­сальный процесс для газификации твердого горючего хоть какого типа – от юных бурых углей до каменных углей и антрацитовой пыли /1/.

Метод Koppers-Totzek предъявляет не достаточно требований к фи­зическим и хим свойствам загружаемого горючего. Необходимо, чтоб оно было размельчено до частиц наименее 0,1 мм. при этом зависимо от вида горючего к нему добавляют определенное ко­личество более большой фракции. По экономическим причинам лучше, чтоб содержание золы в горючем было ниже 40%, а остаточная влажность не превосходила 6—8% (для бурых углей) либо 1—2% (для каменных). Сушку и измельчение угля осуществ­ляют в одну операцию. Для сушки употребляют жаркий дымовой газ, получаемый при сжигании угля. От­деление от угольной пыли более больших частиц происходит в Циклоне; оставшуюся в газе пыль выделяют в электро­фильтре.

Газогенератор представляет собой горизонтальную камеру (рис.7), футерованную высокотермостойким материалом. Форсунки для подачи начальных веществ расположены в расположенных друг против друга торцевых поверхностях обскурантистской камеры.

Рис. 7. Газогенератор Koppers-Totzek:

1,3- бункеры-дозаторы; 2-газогенератор; 4- система удаления шлака.

Пылевидный уголь потоком азота подают в расходные бункеры газогенератора. Оттуда его забирают, кропотливо перемешивают с кислородом и вводят смесь

в обскурантистскую камеру.

Соотноше­ние кислорода, угольной пыли и водяного пара выбирают таким, чтоб была достигнута требуемая температура. Особенность этого процесса — отделение большей части золы в водянистом виде. Тем­пература газификации составляет (зависимо от т. пл. золы) от 1500 до 1600°С. При таком методе газификации достигается высочайшая степень перевоплощения углерода. Образование газа с очень высочайшим содержанием СО свидетельствует о том, что горючее в пылевидном потоке сначала ведет взаимодействие с кислоро­дом. Добавка водяного пара при газификации составляет на 1м3 кислорода приблизительно составляет 0,05 кг в случае бурых углей и 0,5 кг для ка­менных.

Состав сырого газа на выходе из газогенератора Koppers — Totzek, перерабатывающего угольную пыль, обычно бывает таким (в % об.):

СО 57,2

Н2 30,7

СО2 . 10,5

СН4 0,1

N2 1,2

H2S + COS 0,3

Приобретенный газ не так очищен, чтоб его подавать в компрессор. В газе для компрессора содержание жестких компо­нентов допускается 0,2—10 мг/м3. Потому газ подвергают повтор­ной аква промывке и в заключение высвобождают в сепараторе от увлеченных капель воды; соответственно подключают еще элек­трофильтр. После чего газ компримируют до рабочего давления на последующей ступени газоподготовки.

Принцип газификации с увлеченным слоем был реализован в целом ряде промышленных аппаратов (Texaсo, Destec, Shell, Prenflo, и др.), разработанных на базе газогенераторов Koppers — Totzek.