Альянс Русских
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
н двтоСКОМУ СвиДКтеЛЬСтНМ
Муниципальный КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
(72) Херберт Рихтер Гюнтер ЗеифертЭберхард Баум, Куринг Вернер, Кнаут
Бертхольд, Шолц Гюнтер, Неуманн Берт.
холд, Моттитшка Вилхельм, Хауптманн
Вернер, Боссон Винфрид и Модде Петер
(71) ФЕБ Газкомбинат Шварце Пумпе
(54) (57) 1, Метод ГАЗИФИКАЦИИ РЯДОВОГО ЗЕРНИСТОГО БУРОГО УГЛЯ, а именно рыхловатого бурого угля, включающий газификацию угля газифицирующим. агентом, поддавлением, о т л и ч аю щ и й с я тем, что перед стадией газификации зернистый рядовой уголь подают в камеру пропаривания, в ко» торой поддерживают давление ) 1 МПа, в камере пропаривания уголь обезвоживают методом нагрева под давлением до температуры меньше 423 К пропаривающим агентом из камеры пропаривания подогретый уголь подают в камеру газификации, в какой осуществля етбя дополнительная сушка угля.
2. Метод по и. 1, . о т л и ч аю ш1 и й с я тем, что давление в камере пропаривания поддерживают равным давлению в камере газификации, и пред варительно обработанный уголь подают иэ камеры пропаривания в камеру га» эификации безпрерывно.
3, Метод по и. 1,о т л и ч аю щ и й с я тем, что в камере пропа
ривания во время пропаривания поддерживают более высочайшее либо более
низкое давление, но не ниже 1 МПачем давление в камере газификации, и „
после пропаривания угля в камере
пропаривания делают давление, равное давлению в камере газификациии подают уголь в камеру газификации
временами4,Метод по пп, 1 и 3,о т л ич а ю щ и й с я тем, что пропаривание угля под давлением производят в одном либо нескольких аппаратах
и подают уголь из бункера, не находяс
щегося поддавлением, в работающий
под давлением аппарат газификации в
камере пропаривания производят поочередно последующие операции:
сброс давления до атмосферногоподачу в камеру рядового бурого
угля увеличение давления до давления, при котором производят пропаривание, пропаривание поддавлением, создание давления, равного
давлению в камере газификации и подачу отчасти обезвоженного угля в
камеру газификации.
5.Способпо пп. 1 и 4, о т л ич а ю щ и й с я тем что отчасти
обезвоженный пропариванием под давлением уголь подвергают дополнительной сушке перегретым паром.
. 6.Способпо пп. 1, 4 и 5 о тл и ч а е щ и й с я тем, что пар
приобретенный при пропаривании угля
под давлением и содержащий СО. » и пар
со стадии дополнительной сушки угля
перегретым паром употребляют в каче»
стве средств газификации.

7.Способпо пп. 1 и2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что пропаривание под давлением и газификацию
под давлением производят в одном
аппарате, работающе1 под давлением.
8.Способпо пп. 1-7, о т л и
ц а ю щ. и Й с я тем, что уголь очищают от образовавшихся в процессе
пропаривания мелких зернышек методом
отвода воды, конкретно образу-.
ющейся в процессе пропаривания, и
методом подачи циркулирующей водыполученной при пропаривании, выше
верхнего уровня угольной загрузки9.Способпо пп. 1-8,о т л ич а ю щ и й с я тем, что воду, полученную в процессе пропаривания, безпрерывно отводят из камеры пропаривания и употребляют для получения
пара либо жаркой воды.
10.Способпо пп. 1-9; о т л и
ч а ю щ. и й с я тем,что воду, полученную в процессе пропариванияподают в аппарат, в каком поддерживают атмосферное давление, и образовавшийся в аппарате пар иили горя-.
чую воду употребляют для подготовительного нагрева рядового бурого
11, Способпо пп. 1-10, о т л иц а ю щ и й с, я тем, что полученную
при атмосферном давлении жаркую
воду употребляют для гидротранспорта
с одновременным нагревом рядового
бурого угля к загрузочному бункеруподсоединенному к аппарату, в каком
производят процесс.
12.Метод по пп, 1-3 и 7-9,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что водуполученную в процессе пропаривания
под, давлением, употребляют для гидротранспорта с одновременным подготовительным пропариванием рядового бурого угля из угольного шлюза в ка»
меру пропаривания под давлением13.Способпо пп. 1-3, 7-10, и 12о т л и ч а ю щ и й с я тем, что
рядовой бурый уголь за ранее
нагревают в угольном шлюзе частью
, потока пропаривающего средства иили
жаркой воды, приобретенной в процессе
пропариваныя14.Способпо пп. 1-13,о т л ич а ю щ и й с я тем, что для пропаривания под давлением в камеру пропаривания подают насыщенный либо
перегретый водяной пар.
15.Способпо пп. 1-14о т л ич а ю щ и й с я тем, цто водяной пар,
применяемый в качестве пропаривающего средства, насыщают при давлении, которое поддерживают при пропари.
вании водой, приобретенной в процессе
пропаривания, и подают в. камеру про. паривания выше угольной загрузки в
количестве, которое обеспечивает малозначительное количество остаточного
пара, повсевременно поступающего совместно
с образующимися при углефикации угля
газами в камеру газификации16.Метод по пп, 1-2, 7-15,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что приобретенный в водяной рубахе работающего
под давлением аппарата газификации
пар: употребляют для процесса пропаривания под давлением17.Способпо пп. 1-13, о т л и
ч а ю щ и й с я тем, что пропаривание зернистого рядового бурого
угля под давлением производят при
помощи жарких насыщенных либо перегретых газов, приобретенных методом частичного окисления горючего при парциальном давлении водяного пара выше 1 МПа, и содержащих водяной пар;
газы повсевременно. подают к обеэвоженному
углю, при всем этом из газа в процессе
пропаривания под давлением конденсируется такое количество пара, что
парциальное давление водяного пара
становится выше 0, 5 ИПа, и из камеры пропаривания отводят газ, содержащий водяной пар совместно с приобретенными
в процессе пропаривания газами18. Метод. по пп. 1,2, 7 и 17о т л и ча ю щ и й с я тем, что
пропаривание поддавлением, допол»
нительную сушку и газификацию производят в одном аппарате, работающем поддавлением, полуценный при
газификации в нижней части аппарата
неочищенный гаэ подают ввысь навстречу движению угольной загрузки.
19. Способпо пп. 1,2, 7, . 17 и

18, о. т л и ч а ю щ и й с я темчто часть выделенной при пропаривании под давлением рядового бурого
угля воды выводят иэ аппарата, при
помощи неочищенного газа, работающего поддавлением, в виде мелких
капель.
20. Способпо пп. 1,2, 7-13 и
17-19, о т л. и ч а ю щ и й с я е
тем,что воду, накапливающуюся меж
зонами пропаривания под давлением и
дополнительной сушки, отводят с помощью соответственных приспособлений.

21, Метод по и. 17, о т л и.
ц а ю щ и й с я тем, что газ, полу»
ценный методом частичного окисления
горючего и содержащий водяной парперед подачей в камеру пропаривания
под давлением насыщают и очищают от
содержащихся в нем пыли и конденси-.
рованных углеводородов.
22. Способпо пп. 17-21, о т л и
ц а ю щ и й с я тем, что применяемый для пропаривания пад давлением
неочищенный газ, содержащий водяные
пары, насыщают и очищают от пыли водой, приобретенной в процессе пропаривания угля под давлением.
23. Способпо пп. 17 и 19-22о т л и ц а ю щ и й с я тем, что жаркие газы, приобретенные методом частичного окисления горючего и содержащие водяной пар и не содержащие феноли перегретые содержащие водяные пары
газы вводят в камеру пропаривания
выше верхнего уровня угольной загрузки.
24.Метод по пп,17-20, о тл и ч а ю щ и й с я тем, цто в ка
меру газификации для дополнительной
сушки обезвоженных пропариванием
под давлением зернышек угля подают часть
потока неочищенного газа, полуценно»
го при газификации25.Метод по пп,17-20, 22 и 24о т л и ч а ю щ и й с я тем, что
часть газового потока, применяемого для дополнительной сушки в камере
газификации и содержащего малозначительное количество пыли в огромное
количество углеводородов, употребляют
для пропаривания под давлением зернышек
рядового бурого угля.
26. Способпо пп. 17, 19-23о т л и ч а ю щ и й с я тем, что
часть потока приобретенного в камере
газификации неочищенного газа отводят из восстановительной зоны в
виде незапятнанного бессмольного газа, насы.
щают и очищают его от пыли и употребляют для пропаривания под давлением
. рядового бурого угля27Способпо пп. 17, 19-20 2324 и26, о т л и ч а ю щ и й с я
тем, что незапятнанный газ отводят из восстановительной зоны при температуре
либо часть потока сырого газа доводят до температуры, при которой
находящийся в газе-пар, подаваемый
в зону пропаривания, не содержит оксибензола.
28. Способпо пп. 17,19, 21-23,
и 25-27,о т л и ч а ю щ и й с я
тем, что после пропаривания зернистого рядового бурого угля под давлением с помощью жарких, содержащих водяной пар газов частичного
окисления горючего сбрасывают давление.
29.Метод по пп,1-6, 8-17 19-. 21
и22,23, 26 и27, о т л и ч а
ю щ и й с я тем, что процесс газиФикации под давлением производят
в отдельном аппарате.
30.Метод по пп, 1-6 8-17 19-2122,23, 26, 27 и 29, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что приобретенный после процесса газификации под давлением кокс охлаждают и употребляют как бездымное горючее31, Способпо пп. 1-6, 8-17, 19-21,22,23, 26, 27, 29 и 30,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что весь приобретенный кокс либо часть его употребляют в разных процессах газификации под давлением„ и приобретенный в этих процессах газ либо часть его употребляют как промывающий газ для газификации, дополнительной сушки и пропаривания под давлением.
32,Метод по пп, 1-6, 8″17,19, 21,22,23, 26, 27 и 29-31,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при пропаривании под давлением удаа ляют из угля цасть золы.

Изобретение касается метода газификации рядового бурого угляв частности рыхловатого бурого угляйри котором сушка угля связана конкретно с процессом газификации 5
под давлением и потребление энергии для процесса сушки подводится к минимуму. Сушку зернистого рядового бурого угля с высочайшим содержанием воды,

а именно рыхловатого бурого угляосуществляюттаким образом, чтоб
отсутствовало разрушение зеренПрименение данного метода позво-ляет газифицировать зернистый рядовой бурый уголь с низким коэффициентом углефикации в недвижном либо
вихревом слое под давлением и получать зернистое малодымное горючее.
Бурый уголь, а именно рыхловатый 10
бурый уголь, употребляют для газификации под давлением в недвижном
либо вихревом слое. При использовании
угля в виде брикетов для газификации под давлением в недвижном слое 15
подготовка угля просит огромных издержек, связанных с измельчением, сушкой и брикетированием, При1 огромных
удельных мощностях процесса газификации под давлением брикет не выдерживает огромных тепловых нагрузок
и при сушке и газификации в газогене.
раторе распадается, цто обуславливает огромное пылесодержание в генераторном газе. В процессе газификации 25
под давлением употребляют зерна из
. рыхловатого бурого угля, При всем этом производят сушку зернышек вне гаэогене«
раторной установки в трубчатых сушилках. 30
Процесс гаэификацяи под давлением с высочайшей производительностьюа также процесс газификации без завышенного пылесодержания в генераторном газе производят при использовании сухих зернышек твердого бурого уг35
ля и при использовании каменного угляпри использовании рыхловатого бурого
угля высушенного в трубчатых сушилках, допустимое пылесодержание в генераторном газе достигается при низкой производительности процесса
газификации. Для увеличения производительности процесса газификации в
недвижном слое рыхловатый бурый уголь
употребляется вформе брикетов.
Внедрение брикетов просит
огромных издержек на техническое оборудование, сервис и ремонт уста. новок брикетирования и сушки. Образование огромного количества пыли приводит к загрязнению среды
и увеличению взрывоопасности установки.
Энергопотребление на сушку угля 55 выпариванием, утраты тепла с уходящими газами высоки в данных процес» сах.
Понятно несколько технических
решений, в каких отчасти устранены недочеты связанные с внедрением рыхловатого бурого угля в»процессе
газификации.
Известен способ увлажнения газифицируемого материала аммиачной водой
перед газогенератором иили в газогенераторе до таковой степени, чтоб
температура газа при выходе иэ недвижного слоя снижаласьИзвестен метод, в каком часть
приобретенного газа употребляется для
сушки горючего, а другая часть газа
отводится отдельноИзвестен метод, по которому регулируют количество генераторного
газа, применяемого для сушки горючего, таким макаром, чтоб поддерживать заданную скорость нагрева в
определенном спектре температур.
Известны методы газификации в
которых наращивают содержание воды
в применяемом горючем: у брикетов
на 20-24, у сухого крупнокускового бурого угля до 454
Но известные методы в практи
ке не употребляются, потому что они основываются на использовании брикетов
либо высушенных угольных зернышек, которые не имеют достаточного предела
прочности при газификации под давлением. Не считая того, известные методы
для производства брикетов и сухих
зернышек требуют более больших издержек
и сервис установки. Так, к примеру, только навыпаривание кг
воды из угля требуется 300-3300 кДж
теплаТвердый бурый уголь тяжело под-.
дается брикетированию. Исходя из этого около 50 лет тому вспять был введен
в практику метод сушки твердого кус»
кового бурого угля, который стал
известен под заглавием метод пропаривания под давлением либо способ флейсснера. По способу Флейсснера уголь греется под давлением насыщенным
паром.
В данном методе уменьшаются затраты энергии на выделение воды из угляИзвестны методы, в каких заместо насыщенного пара применяется жгучая вода, перегретый пар.
Данные методы ориентированы в главном на улучшение паросилового хозяйства.
Преимущество метода пропаривания угля под давлением заключается

При газификации бурого угля поддавлением, а именно мягенького бурого угля, недочетом является огромное пылесодержание газа приобретенного при газификации под давлением.

Целью изобретения является непо» средственное объединение сушки рядового бурого угля с процессом газификации поддавлением, также понижение употребления термический энергии, издержек на технологическое оборудование и сервис.
Исследования разъясняют распад брикета последующим образомВяжущим средством для брикета является вода, содержащаяся в сухом
угле. После испарения воды разрываются силы сцепления в брикете. Брикеты, спрессованные из крупнозернистого сухого угля, просто распадаются
при высочайшей тепловой нагрузкеПосле нагрева до температуры 303313 К брикеты подают в газогенераторгде температура добивается 523-773 КПерепад температур приводит к неравномерному нагреву брикета. В связи
с тем, что сушка и усадка внешних
слоев брикета осуществляется резвее
чем в центре брикета, то появляются
напряжения, ускоряющие распад брикетаКроме того, сухие зерна брикета владеют разным влагосодержаниемкоторое тем больше, чем выше среднее
влагосодержание брикета. При сушке
брикета в газогенераторе эти зерна
уменьшаются в размере в разной степени, что также, приводит к разрушению брикетаРаспад сухих зернышек, в особенности сухих зернышек рыхловатого бурого угля, разъясняется последующей причинойСушка зернышек рыхловатого бурого угля
осуществляется при помощи конвекционной сушки, в большинстве случаев в трубчатых сушилках при испарении воды, Испарение
воды начинается в внешних слоях зерна и потом в самом ядре, наблюдается
разница во влагосодержании меж верхним слоем и ядром зерна приблизительно
в 304. В итоге этого, усадка
внешнего слоя идет посильнее, чем в. яд»
ре, и внешний слой становится рыхловатым
и низкостойким к истиранию. Образующийся при сушке большой объем пара
при прохождении через массу зернышек
угля разрушает структуру зерна. После сушки конвекцией до поступления
в генераторную установку угольные
зерна охлаждаются до 303-313 К. Зерна угля, высушенные конвекционной
сушкой, должны быть охлаждены для
того, чтоб избежать самовоспламенения угля, Охлажденные зерна угля
в Газогенераторах греются мгновен
но до 523-773 К. После того, как яд»

ро зерна. греется до температуры
кипения воды, одномоментно наступает
сильный процесс усадки, который начинается в верхнем слое и доходит до
ядра. Этот процесс усадки приводит
к предстоящему разрушению углеэеренкоторые уже отчасти разрушены в сушильной установкеОписанные явления не наблюдаются
либо наблюдаются некординально при
использовании каменного либо твердого бурого угля для процесса газификации поддавлением, что обосновано усадкой этих углей в природных критериях и. низким содержанием воды. 15
Ровная технологическая связь меж
пропариванием под давлением и газификацией под давлением позволяет в
большой степени избежать вышеназванных недочетов, связанных с извест20
ными техническими решениямиСогласно изобретению эта задачка
решается последующим образом, Зернистый рядовой бурый уголь,в особенности рыхловатый бурый уголь, с содержа25
нием воды 55-60, предназначенный
для процесса газификации под давле.
нием, переводится известным методом
из бункера при помощи шлюза в камеру
пропаривания, в какой поддерживается такое же давление как в. генераторе газификации (выше 1 МПа, преиму
щественно выше 2 МПа), Рядовой бурый уголь обезвоживается и углефицируется под давлением в камере пропа35
ривания с помощью средств пропаривания, к примеру насыщенным паром.
За ранее осушенный таким макаром жаркий уголь переводится в генератор газификации, в большей степени без спада давления и беэ остывания до 423 К. Вследствие высочайшего теплосодержания пропаренного
под давлением угля в камере газификации происходит предстоящая сушка
угля, после этого уголь подвергается
газификации, В процессе пропаривания под давлением рыхловатого бурого
угля появляется только малозначительное количество мелких зернышек и малозначительная часть огромных зернышек рас0
падается на средние зерна, Такое явление распада не оказывает отрицательного воздействия на процесс газификации поддавлением, потому что обезвоженные зерна владеют высочайшей износоБ
стойкостью.
Вода, выделяющаяся при пропарива, ниИ угля поддавлением, о1ищает
уголь от мелких зернышек, Этот эффект чистки может быть усилен распылением в высшей части камеры пропаривания жаркой воды, приобретенной и циркулирующей в процессе пропаривания, Пар, который применяется для пропаривания поддавлением, насыщается при избранном давлении и подается в камеру пропаривания выше среднего уровня угля в таком количестве, что малозначительное количество пара совместно с образующимися при углефикации газами поступает в камеру газификации, Водяной пар может, поступать в камеру газификации в перегретом состоянии Было установлено, что из рядового бурого угля, в особенности рыхловатого бурого угля, основное количество воды выделяется сначала пропаривания и потому не требуется
долгого пропаривания при соответственном давлении для выделения остатков воды. Обезвоженный и прогретый уголь выдерживает в камере газификации следующие нагрузки до»
полнительной сушки и нагрева без особенных разрушений. Рядовой бурый
уголь умеренно прогревается при пропаривании под давлением до таковой температуры либо выше, которая явля»
ется при данных технологических критериях температурой кипения водыоднакокак минимум 423 К, Процесс
усадки угля происходит умеренно
и завершается до подачи угля в
камеру газификации. В случае, если
уголь имеет завышенное влагосодержание (35-40), это не является значимым недочетом. Образующийся при дополнительной сушке в камере газификации водяной пар имеет маленькой объем по сопоставлению с объемом его при атмосферном давлении и может проходить через угольную массу беэ
разрыхления ее структуры. Испарение
воды от ядра к верхнему слою зерна
как продолжение процесса пропаривания происходит в водянистой форме при температуре зерна, которая находится в границах от 423 К до температуры кипения при избранном давлении воплощения метода, Так как за ранее осушенный уголь подается в камеру газификации без
остывания и соприкосновения с воздухом, то поверхность зерна не окисляется и не затвердевает, а остается пластичной, Потому выход пара
от ядра к верхнему слою зерна при

9 10Й1 сушке в камере газификации не затруд няется. Реабсорбция воды происходить не может, Тепло поступающее в камеру дегазации и газификации с пропаренным под давлением жарким углем довольно для дополнительной сушки уг ля с влагосодержанием в 35-404 до влагосодержания в 20.
Таким макаром, в камеру газификации поступает дополнительное теп1О ло с пропаренным углем. Неполное обезвоживание угля при пропаривании под давЛением позволяет уменьшить время пропаривания и уменьшить раз» меры камеры пропаривания. Установ15. лено, что обезвоженные под давлени» ем зерна угля в процессе газификации под давлением разрушаются незнзчительно по сопоставлению с брикетами и приобретенный из обезвоженного угля о кокс обладает более высочайшей износостойкостью. Зто позволяет подавать обезвоженные под давлением зерна угля в зону газификации беэ значимых разрушений. 25
Вода, приобретенная при пропаривании поддавлением, при атмосферном давлении преобразуется в пар.Пар, также жгучая вода, употребляются
для подготовительного нагрева рядового бурого угля до 373 К, Вода,приобретенная в процессе пропаривания, может быть применена для выработки жаркой воды, Жаркую воду можно использовать для гидротранспорта
рядового бурого угля к бункеру, а находящуюся под давлением воду, полученную в процессе пропаривания можно использовать для транспортировки рядового бурого угля от угольного
40 шлюза до камеры пропаривания, находящейся перед генератором газифиКа» ции, В последнем случае происходит. уже предварительное пропаривание угля жаркой водой. Для уменьшения
45 конструктивных размеров камеры пропа. ривания целенаправлено предваритель-., но обрабатывать рядовой бурый уголь в шлюзе частичным потоком пропа» ривающего средства либо жаркой воды, приобретенной при пропаривании.
При подготовительной сушке рядового бурого угля согласно изобретению потребность в тепле при использовании воды, приобретенной при пропаривании, для нагрева рядового бурого угля до 363 К составляет 10001200 кДж на 1 кг выделенной при про., паривании под давлением воды и, та»
ким образом, она ниже, чем в автономных пропаривающих под давлением
установках, Зто преимущество основывается на том, что тепло пропаренного угля стопроцентно употребляется в процессе газификации либо в следующих
установках использования тепла отходящих газов. За счет того, цто процесс пропаривания производят безпрерывно, отсутствуют термические потеривызванные остыванием камеры пропариванияСпособ, согласно изобретениюпозволяет соединить процесс пропаривания под давлением с процессом газификации в большенном аппарате работающем под давлением. Объединение процессов пропаривания и газификации позволяет исключить устройства загрузкиразгрузки, отвода углекислых газов
и остывания угля. Дополнительный паропровод для процесса пропаривания
поддавлением, осуществляемого в генераторе, не требуется, потому что может
быть применен паропровод процесса
газификации, Генераторы для газификации имеют водяную рубаху для защиты внешней оболочки, находящейся
под давлением. Приобретенный в водяной
рубахе водяной пар может быть исполь»
зован в процессе пропаривания под
давлением.
Данный процесс предутверждает загрязнение среды угольной
пылью и понижает взрывоопасность процесса. При использовании брикетов для
газификации утраты при брикетировании
33, . а утраты за счет выноса пыли в
процесса газификации под давлением
10-154. Зта пыль выпадает, в главном, в виде шлама.
Количество образующегося шламасогласно методу изобретения, находится в зависимости от проведения отдельных стадий
процесса, но не превосходит количества шлама, образующегося в процес
сах, использующих брикеты.
В предлагаемом методе можно использовать угли, имеющие высочайшее содержание золы и которые не могут быть применены для брикетирования ввиду высокооо износа. В процессе пропаривания под давлением часть эолы„ в особенности мелкодисперсионные частички, вымывается водой, приобретенной, в процес» се пропаривания.
Рядовой бурый уголь, обработанный методом согласно изобретению, облада»

т неплохой сыпучестью, что улучшает
движение засыпки в генераторе и дает возможность избежать образования каналов
и перегородок, которые в процессе
газификации приводят к завышенному
выносу пылиФ
Согласно изобретению к генератору
газификации подсоединяются несколько
камер шлюзования и пропаривания под
давлением, которые по очереди пичкают генератор дегазации и газификации жарким, за ранее обезвоженным углем.
При всем этом варианте технологии недочет, который обоснован прерывностью завышенным теплоэнергопотреблением, устраняется тем, что отпадает необходимость в соблюдении
равномерного движения засыпки в пропаривающей камере, отсутствуют трудности при выделении воды, приобретенной
при пропаривании, и поопаривание
под давлением можно проводить при более высочайшем либо более низком давлении, чем в камеое газификации. Если
нужно получить очень сухое горючее для процесса газификации под
давлением, то после частичного пропаривания под давлением насыщенным
паром создают дополнительную сушЗО
ку перегретым паром. Для ускорения
процесса обезвоживания можно при всем этом
варианте работать в процессе поопаривания под давлением с огромным количеством насыщенного пара. При всем этом
скорость потока пара в угольной за»
сыпке и теплопередача к уг. пю увеличивается. Остатки пара, содержащие углекислый газ и перегретый пар, применяемый для сушки горючего перегретым паром употребляются как средства газификации. Приобретенный в процессе газификации под давлением сырой
газ является жарким и очень насыщенным водяным паром и может применяться в качестве средства для
пропаривания поддавлением, Сырой
гаэ, насыщенный водяным паром, после чистки от пыли и конденсированных углеводородов имеет высшую тем. пературу, нужную для проведения процесса пропаривания. Применение сырого газа, приобретенного в про»
цессе газификации под давлениемпозволяет упростить комбинирование
методов пропаривания и газификации 55
под давлением.
Рядовой бурый уголь,в особенности рыхловатый бурый уголь, подается в
камеру, где происходит процесс пропаривания под давлением -. пропроцесс газификации поддавлением, Неочищенный газ, образующийся в самой нижней части камеры эа счет частичного сгорания угля в недвижном слое, проходит ввысь навстречу движению угля, производит его дополнительную сушку и пропаривание под давлением и потом отводится через высшую часть камеры.Вода, приобретенная в процессе пропаривания поддавлением, насыщает неочищенный газ, поступающий из зоны дополнитель ной сушки, Количество воды, выделяющееся при пропаривании под давлением рядового бурого угля, и в особенности мягенького бурого угля, превосходит, обычно, нужное для насыщения неочищенного газа количество воды, Зависимо от избранных технологических характеристик часть лишней воды отводится иэ генератора с неочищенным газом в виде тумана. Оставшаяся часть воды поступает в эоны дополнительной сушки и испаряется, поглощая тепло. Последнее приводит к увеличению расхода горючего и газифицирующего средства. Для предотвра. щения увеличения расхода горючего и газифицирующего средства меж зоной пропаривания и зоной дополнитель. ной сушки нужно использовать устройства для отвода воды. Из-за этого может быть производить распыление в высшей части камеры циркулирующей воды при всем этом увеличивается степень чистки газа от маленькой пыли, образующейся в процессе пропаривания. Углеводороды, сконденсированные в итоге остывания неочищенного газа в процессе пропа1ривания, делают лучше движение засыпки в камере пропаривания, что предот
крутит образование каналов либо перегородок в следующих зонах, Только
малозначительная часть водяного пара, содержащегося в неочищенном газе, конденсируется при пропаривании поддавлением, так, что неочищенный гаэ охлаждается некординально, Потому является вероятным и оптимальным использовать неочищенный газ после его выхода из генератора для производства пара за счет уходящего вкупе с неочищенным газом тепла, Количество тепла, нужное для подготовительной сушки бурого угля в зоне пропаривания под давлением до 363 К, ростав

13 1041559 ляет около 550-650 кДжкг выделенной т при пропаривании воды, при этом это ко» о личество тепла, созданное для производства пара, поступает с неочиш щенным газом, покидающим генератор. 5 и Таким макаром отпадает необходимость в применении пара высочайшего давления;
Очень низкая потребность тепла для сушки угля обоснована тем, что теплоотдачи от нагретого угля и горя10 и чего конденсата, приобретенного в процессе пропаривания под давлениемотсутствуют при комбинированном споб собе пропаривания и газификации под р давлением. В методе согласно изоб1 е ретению поток угольной загрузки, к пропаривающейся под давлением смен сью пара и газовых компонент нен очищенного газа, непрерывен, при
этом ускоряется скорость нагрева Ж П угля, хим процесс углефикации д и вынос образующихся компонент д газа и, тем, ускоряется весь в процесс обезвоживания. Эти преимуи щества наблюдаются также при приме н нении жарких, содержащих водяной в пар, и в особенности безфенольных н неочищенных газов, получаемых в друз гих процессах частичного окисления н горючего под давлением. 30
Так как для процесса пропаривания под давлением требуется только малозначительная часть содержащегося в неочищенном газе пара, оказывается вероятным использовать часть приобретенного в комбинированном процессе газификации неочищенного газа для пропаривания угля под давлением. При всем этом парциальное давление неочи40 щенного газа, применяемого для пропаривания под давлением, не может превосходить парциальное давление водяного пара, соответственное 0, 5 МПа.
Для дополнительной сушки горючего употребляется только часть приобретенного неочищенного газа, так именуемый швельгаз; и оставшаяся часть получейного при газификации газа выходит как бессмольный, так именуемый незапятнанный газ. При использовании рыхловатого бурого угля в шеельгазе низкое со, » держание пыли, а незапятнанный газ имеет высочайшее пылесодержание, Разделение приобретенного неочищенного газа на два потока позволяет регулировать скорости нагрева в зонах дополни 14
ельной сушки, оказывает влияние на последующую.
бработку толли ваИз-за низкого пылесодержания
вельгаз после насыщения можетбыть
спользован для пропаривания под
авлением и промывки угольной засыпи снизу вверхПреимуществом использования тольо незапятнанного газа для пропаривания
од давлением будет то, что. он
з восстановительной зоны выходит
высочайшей температурой и является
езфенольным, и вода, приобретенная в
езультате пропаривания, не требут обработки в установке для очисти от оксибензола. При всем этом незапятнанный газ
адо вводить в камеру пропариваия выше уровня угольной загрузки поле чистки от пыли насыщения водой.
ри использовании общего генератора
ля процессов и пропаривания под
авлением и газификации средство для
ыхода газа располагают меж зонами
ропаривания под давлением и допол»
ительной сушки. При раздельном выоде швельгаза и незапятнанного газа возможо зти два газа соединить и испольовать для пропаривания под давлеием. При всем этом нужно очищать
от пыли и насыщать водой приобретенный
в процессе пропаривания незапятнанный газ
до объединения со швельгазом либо
смешанный гаэ, приобретенный после. обьединения швельгаза и незапятнанного газа.
Для ускорения процесса обезвожива»
ния при пропаривании под давлением
можно неочищенный гаэ либо часть неочишенного газа подавать в камерупропаривания под давлением в пере.
гретом состоянииВозможно часть потока неочищенного газа подогреть до таковой высочайшей
температурц, что находящиеся в нем
примеси разрушаются и поток после
насыщения водой может быть применен
для пропаривания под давлением.
В согласовании с предлагаемым
методом после газификации под дав, пением получают износостойкий
кокс, лля получения твердого бездымного горючего делается дополнительная сушка жарким промывающим
газом, содержащим огромное количество воды, а потом пропаривание под
давлением. Прогазифицированное горючее охлаждается и может быть использовано в качестве кокса. Приобретенный.
кокс либо часть его может быть исполь»
эована для проведения газификации

йод давлением в отдельном аппаратепричем приобретенный при всем этом газ либо
часть его может быть применен для
дополнительной сушки и пропаривания
под давлением. 5
П р и м е р 1. Рядовой бурой уголь
с размером зернышек 5-60 мм, влагосодержанием 574 и температурой около
293 К подается в бункер и греется до 363 К. паром либо незапятанной водой 10
методом распыления воды. Из бункера
рядовой бурый уголь подается в шлюзв котором поддерживается давлением
2, 5 ИПа, и направляется через шлюз
в камеру пропаривания под давлени15
ем2, 5 ИПа, и направляется через шлюз
в камеру пропаривания под давлениемВ угольном шлюзе происходит предстоящий подготовительный нагрев рядового
бурого угля до 392-423 К с помощью 20
части потока пропаривающего средства
либо с помощью жаркой воды, получен
ной в процессе пропаривания и имеющей температуру 490 К,
В камеру пропаривания под давлением вводится пар с температурой 495 К через отверстие выше угольной загрузки. Обозначенная температура пропаривающего средства позволяет обезвоживать рядовой бурый уголь до 254-ного содержания воды: за 6090 мин. При обезвоживании рядового бурого угля до 354 можно уменьшить время пропаривания до 30-40 мин, Это позволяет. уменьшить конструктивные
35 размеры камеры пропаривания под давлением. Выделяющаяся из угля и конденсирующаяся из пропаривающего сред. ства вода выводится из камеры пропа40 ривания под давлением с помощью соответственного устройства. При всем этом вода вымывает образующиеся мелкие зерна. Этот эффект чистки усили. вается распылением в камеру пропаривания под давлением циркулирующей
45 воды, приобретенной в процессе пропари» вания и имеоцей температуру. приблизительно 490 К. Обезвоженный уголь умеренно греется до 470-500 К и поступает непрерывным потоком в каме» ру дополнительной сушки и газификации. Давление в этой камере2, 5 ИПа. В отличие от принятого способаввода горючего с параметрами 303 К и 20 воды пропаренный под давлением уголь заносит в генератор газификации дополнительное тепло около 370 кДж на 1 кг сухого угля с влаЧ
госодержанием в 20. Этого тепла довольно для сушки угля от 35 до 204-ного влагосодержания без отбора этого тепла из процесса газификации. Тогда сушка угля происходит приблизительно 814 за счет термического, воздействия в процессе пропаривания поддавлением, из их приблизительно 663 проис прогуливается за счет выделения воды в водянистой форме в камере пропаривания поддавлением, приблизительно 153 за счет испарения в реакторе газификации под давлением и 194 за счет испарения как следствие термического воздействия в процессе газификации под давлением.
За счет того, что кусочки угля поступают в реактор газификации в рав. номерно нагретом состоянии и без разрушения, вызванного неравномерностью влагосодержания в ядре и в верхнем слое угольного зерна, также беэ воздействия атмосферного воздуха, вызывающего затвердение поверхности угля, и так как уголь дополнительно сушится в реакторе при давлении2, 5 МПа (объем пара составляет около 121 объема при атмосфере) сушка происходит без разрушения угольного зерна. Лишная жгучая вода, приобретенная в процессе пропаривания с температурой около 490 К при атмосферном давлении, преобразуется в жаркий пар с температурой около 373 К. Не считая того, приобретенная жгучая вода употребляется для нагрева применяемого рядового бурого угля приблизительно до 363 К. 8 качестве пропаривающего средства употребляется водяной пар, приобретенный при2, 5 ИПа и 495 К. Если пар имеет более высочайшее давление и поболее высшую температуру, то пе-, ред входом в камеру понижают давление, и пар насыщается водой пропаривания. Теплопотребность в камере пропаривания составляет 1100 кДж на 1 кг выделенной воды. Расход пара регулируетсятак, чтоб только малозначительное количество пара совместно с образующимся при углефикации под давлением углекислым газом поступало в камеру газификации. Приобретенная вода пропаривания имеет малозначительное содержание оксибензола.
П р и м е р2, Рядовой бурый уголь с размером зернышек 5-60 мм и содержанием воды до 573 подается

с помощью воды, приобретенной в процесние воды приблизительно 1, 3 кг воды в
се пропаривания и имеющей температу1 и» газа при обычных условияхру 370 К, в бункер установки гаэифиПар появляется эа счет епла некации и греется до 363 К. Из буночищенного газа (пар имеет давление
кера уголь через угольный шлюз пода5 0, 5 МПа) на стадии пропариванияется в большой сосуд, работающий под Угольная загрузка повсевременно обраг1адавлением, в нижней части которого тывается сырым газом что пр в
а ом, что приводит
газифицируется уголь в недвижном, к резвому нагреву угля и резвому
слое при давлении в2, 5 МПа. Полу» отводу СО и это позволяет сокраченный газ идет встречным потоком к 0, тить время пропаривания Конденсиуглю снизу ввысь и проходит по порующиеся иэ неочищенного газа углерядку последующие зоны: зону образоваводороды делают лучше движение загруз-:
ния золы, зону окисления, зону восстакиновления, зону дополнительной сушки. К недост т
недочетам приведенного призону пропаривания, 15. мера следует отнести огромное содерОбразовавшаяся в зоне пропариважание оксибензола в
жание енола в воде пропариванияния вода насыщает и перенасыщает что приводит к дополнительной эагруздо образования тумана поднимающийся ке устройства для чистки воды от
неочищенный газ. Лишная вода про оксибензола приме 50, И
енола и имерно на 504, Конфигурации
паривания попадает. в следующие 20 характеристик неочи н
характеристик неочищенного газа в зоне
зоны и отбирает из их н
нужное пропаривания свидетельствуют о. томдля испарения тепло. Из-эа испаречто только малозначительная часть сония воды пропаривания увеличивается. держащегося в неочищенном газе пара
расход кислорода и горючего, в протребуе
тре уется для пропаривания под давЦессе газификаЦии повьыаетсЯ сойеР25 лением
лением, то позволяет использовать
жание пара и СО2 в приобретенном газетолько часть неочищенного газа для
Для устранения укаэанных недочетов
стадии пропаривания, при этом возможмежду зонами пропаривания под давле-. ны последующие варианты. нием и дополнительной сушки монтиру-.
ются устройства для отделения воды, З0 Из восстановительной эоны гавыделившейся из. угля в процессе прозификации в недвижном слое отбипаривания, 01водимая вода выносит рается бессмольный и безфенольный
часть приобретенной при пропаривании. незапятнанный газ с высочайшей температурой.
и содержащейся в газе пыли, Вода Незапятнанный газ насыщается водой, очиполученная в процессе пропарива щается по необходимости от пыли и
ния после. сброса давления использупосле этого направляется в работается для гидротранспорта рядового ющий под давлением сосуд выше верхбурого угля к бункеру. Рыхловатый бунего уровня угольной загрузки для
рый уголь обезвоживается в камере пропаривания под давлением. Он двипропаривания приблизительно до 354-ного 4 жется в направлении движений угля
содержания воды и в следующих через зону пропаривания и выводится
зонах дополнительно сушится и газииз сосуда, работающего под давленифицируется, Неочищенный газ отводитем, совместно со швельгаэом меж зона. ся из высшей части сосуда, работа» ми пропаривания под давлением и до»
ющего поддавлением, и его тепло полнительной сушки, Дополнительная
употребляется для производства пара. нагрузка в установке чистки воды
В этом примере неочищенный газ, по. пропаривания от оксибензола отсутствует. лученный в процессе газификации в При использовании очищенного от
недвижном слое при2, 5 МПа и ч73 К, пыли швельгаза для пропаривания под
употребляется в качестве средства про» давлен ем швельгаз подается навстрепаривания после насыщения водяным чу движению угля из эоны дополнитель»
паром, Насыщенный неочищенный газ ной сушки в зону пропаривания под
имеет содержание воды 1, 6 кг воды. давлением где он насыщается водой
в 1 м газа при обычных условиполученной в процессе пропариванияях. Теплопотребление в зоне пропаи выходит из зоны пропаривания под
ривания составляет приблизительно 580 кДж 55 давлением выше уровня угольной эа(на 1 кг выделенной воды. грузки. Вода пропаривания имеет больПосле стадии пропаривания сырой. шое содержание оксибензола, Сконденсирогаз имеет температуру 168 К и содержа ванные углеводороды облагораживают движе

Составитель Н. Стрижова
Редактор В. Ковтун Техред А, Ач Корректор С, Шекмар.

Заказ 706326 Тираж 503 Подписное
ВНИИПИ Муниципального комитета СССР
по делам йзобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 45
филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ние загрузки и отчасти выводятся вкупе с водой, приобретенной в процес» се пропаривания и содержащей маленькую пыль.
П р и м е р 3. Рядовой бурый уголь 5 с размерами зернышек 5-12 мм, содержанием воды до 573 и за ранее подогретый до 364 К подается из бункера попеременно в два аппарата, работаю», щих под давлением. В аппаратах производятся последующие по времени функции: уголь обрабатывается в сосуде паром при 10 ИПа и обезвоживается пропариванием за 15 мин при температуре 583 К до 354-ного содержания 15 воды; отводится вода, приобретенная в процессе пропаривания; срабатыва, ется давление до2, 5 ИПа, соответственное давлению в генераторе„ расположенном под пропариваощими каме. 20 рами; подается уголь в генератор из вышеназванных сосудов по очереди; уголь подается на стадию газификации под давлением.
В камере газификации осуществляется дополнительная продосушка промывающим газом, приобретенным при газификации под давлением в вихревом слое. Приобретенный при всем этом кокс дозированно подается на стадию газификации 30 под давлением в вихревом слое. После чистки от пыли приобретенный подогретый газ направляется для использования его тепла отчасти как промывающий газ на стадию дополнительной сушки.
П р и м е р 4. Рядовой бурый уголь с размером зернышек 40-60 мм и содержанием воды до 58 греется в бунке ре до 363 К и подается в угольный шлюз, откуда с помощью жаркой воды с температурой 500ОС и имеющей напор 3 ИПа уголь подается в камеру пропаривания поддавлением, В процессе подачи уголь за ранее обезвоживается до содержания воды 48, В камере пропаривания под давлением уголь отделяется от транспортирующей его воды и пропаривается насыщенным паром при давлении2, 5 ИПа до содержания воды 354.Вода,приобретенная в процессе пропаривания, отводится вкупе с транспортирующей водой, Часть этой жаркой воды, имеющей температуру 485 К, отводится совместно с маленькой пылью в гидроциклон. В верх» ней части гидроциклона с помощью насоса, повышающего давление, и теплообменнйка поддерживается давление 3 ИПа и температура 503 К, Вода из гидроциклона употребляется для гидротранспорта рядового бурого угля. Осушенный до 353-ного содержания воды уголь подается из камеры пропаривания под давлением в газогенератор, где он дополнительно сушится промывающим газом, газифицируется при температуре 1000 К. Приобретенный кокс после сброса давления охлаждается и употребляется как бездымное горючее.
Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.