Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (ровная ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvuПредшествующая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 109 >> Последующая
™меврыа^а~гфаузрамы вторячного дутья: решетку газогенератора. Дутье по-

208

дают через колосниковую решетку под таким давлением, что слой горючего приходит в движение, напоминающее кипение воды. Омываемые газовой средой маленькие частички угля бурно выделяют газы и могут просто перемешиваться. В плоскости колосниковой решетта имеется спиральная лопасть, выполняющая роль золоудалителя. Часть золы из генератора поступает в коробку и отсюда шнеком подается в сборник золы, откуда безпрерывно удаляется. Другая часть золы выносится потоком газа и улавливается в циклонных пылеуловителях.

Газогенератор работает на парокислородном дутье. Около 80% дутья поступает через колосниковую решетку и приблизительно 20%-—через фурмы, расположенные выше слоя горючего. Делается это для того, чтоб можно было в некий мере прогазифицировать маленькие угольные частички, обильно выносимые потоком газа из слоя. Для этой же цели газогенератор имеет огромную высоту. Давление дутья под колосниковой решеткой ЗСЮО дан/м2. Давление в самом генераторе поддерживается около 2 500 дан/м2. Температура парокислородной консистенции 85—100°С.

Температура слоя не должна быть выше 800—900 °С, потому к кислороду либо воздуху в большенном количестве добавляют пар. При завышенных температурах зола размягчается, частички горючего начинают слипаться и слой зашлаковывается. При низких температурах слоя степень разложения пара очень невелика (около 0,2—0,3). При буром угле напряжение по нижней части шахты газогенератора составляет

1 750 кг/(мг’ ч) и поболее.

После газогенератора газ проходит через пылеуловитель и направляется к котлу-утилизатору, производящему пар с давлением 2 Мн/м2. Получаемый пар не только лишь покрывает все потребности газификации, да и употребляется для других целей. После котла газ проходит чистку в батарейных циклонах и в дезинтеграторах и транспортируется в сеть.

Парокислородное дутье используется при выработке безазотного технологического газа. При выработке энергетического газа (к примеру, для газоснабжения газовых турбин либо промышленных печей) газогенераторы могут работать и на паровоздушном дутье, но качество газа при всем этом понижается. По данным ВНИИГИ, проводившего тесты полупромышленного газогенератора с кипящим слоем на бурых углях (рай-чихинском, артемовском и бабаевском), теплота сгорания газа при паровоздушном дутье получена равной 4,19—4,61 Мдж/м3 заместо 8,82— 9,2&^Мдж/м3 на парокислородном дутье, к. п. д. газификации при всем этом составил 50—54, а тепловой к. п. д. 74—84%. К плюсам газогенератора с кипящим слоем относятся высочайшая производительность (один газогенератор может дать до 70000 м3/ч газа) и устойчивый режим работы. Недочетами являются: необходимость подготовительной сушки углей с большой влажностью, громоздкость сооружений из-за низкого съема газа с единицы объема газогенератора, огромное содержание пыли в газе, что усложняет чистку газа, низкая степень разложения пара и большой удельный расход кислорода.

Газификация горючего под высочайшим давлением. При больших давлениях в шахте газогенератора, кроме обыденных реакций, продуктами которых являются водород и окись углерода, протекают еще со значимой скоростью вторичные реакции образования метана при содействии водорода с углеродом горючего и окисью углерода:

С + 2Нг—>СН4+175,5 Мдж; (11-13)

СО + ЗНг—»-СН4+Н20+204 Мдж. (11-14)

Реакция образования метана протекает с резким сокращением объема газов, потому увеличение давления и способствует их протеканию. Повышение содержания метана в газе очень увеличивает его теплоту сгорания. После удаления из сырого газа значимой части

двуокиси углерода (что просто достигается промывкой его под давлени-14-1393 209

Хаз

«ем) теплота сгорания газа при 2 Мн/ж2 добивается 16,7 Мдж/м3 и выше, и он может быть применен в качестве бытового газа.

Особенностью процесса газификации под давлением является возможность получения огромного количества водянистых товаров высочайшего свойства.

При газификации горючего под давлением 2 Мн/м2 общий выход смолы приблизительно таковой же, как при полукоксовании данного горючего, а выход бензиновой фракции существенно больше, чем при полукоксовании. Повышение выхода бензина является следствием крекинга смолы под давлением в присутствии водорода. Газогенератор высочайшего давления схематически показан на рис. 11-21. Такие газогенераторы имеют внутренний поперечник шахты до 2,5 м. Для газификации могут быть применены также и тонкодисперсный уголь и отходы угля. Горючее подается в газогенератор из бункера через шлюзовой загрузочный аппарат с 2-мя затворами. Для удаления шлака из газогенератора применяется зольная .шлюзовая камера.

В процессе газификации под давлением горючее проходит те же зоны, что и при обыкновенной газификации. Подсушка угля лимитируется отсутствием азота как теплоносителя, потому бурый уголь должен подвергаться подготовительной сушке и содержание воды в нем должно быть не выше 20—25 Напряжение шахты газогенератора при бурых углях составляет приблизительно 800—1 000 кг/(мг’ч). Высочайшая производительность газогенераторов обеспечивается резким увеличением больших концентраций газов. Насыщенное течение реакций газообразования при высочайшем давлении позволяет понизить температуру слоя до 900—1 000 °С и, таким макаром, избежать шлакования. Высочайшая зольность горючего (даже 30—40%) не является препятствием для этого метода газификации, если зола не шлакуется.

Предшествующая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 109 >> Последующая