Предшествующий разделБиблиотекаОглавлениеПоследующий раздел17.1. Схема газогенераторной установки

Главными частями газогенераторной установки (см. рис. 97) являются:

а) газогенератор, в который загружается сжигаемое горючее, дающее горючий газ;

б) очистители для грубой и узкой чистки газа от механических примесей;

в) жидкостный охладитель;

г) смеситель, где приготовляется газовоздушная горючая смесь;

д) электровентилятор для розжига горючего при начальной подготовке газогенератора к работе;

е) газопроводы, соединяющие отдельные части газогенераторной установки.

Для получения газогенераторного газа сжигается жесткое горючее, почаще древесная порода и древесный уголь; могут применяться также торф, бурые угли, антрацит, брикеты из травы. Но в каждой газогенераторной установке следует использовать только то горючее, на которое рассчитан газогенератор.

Топливом для газогенераторных российских автомобилей служат приемущественно древесные чурки, желательно из жестких лиственных пород дерева (дуб, бук, береза); могут применяться также чурки сосновые и даже из мягеньких пород (липа, осина, ольха, ель). Независимо от породы, влажность чурок должна быть менее 20%, стороны (сечение) -определенных размеров (40-60 мм).

Древесный уголь должен быть однородного состава; кусочек угля должен быть размером в среднем 15-40 мм. Лучше использовать уголь, выжженный из березы, но подходящ и уголь из мягеньких пород дерева, не считая елового (стремительно рассыпается и дает много мелочи). Влажность угля должна быть не выше 8-12%.

Наилучший торф для газогенераторных установок — формовочно-кусковой, зольность менее 3-4% и влажность не выше 25%.

Хранить горючее (чурки, древесный уголь, торф) следует в закрытых помещениях с естественной вентиляцией, в критериях, исключающих его засорение (землей, камнями, мусором и т.п.) и повышение влажности.

Перевоплощение твердого горючего в газообразное горючее происходит в газогенераторе, при этом зависимо от направления потоков поступающего воздуха и отходящего газа различают прямой, горизонтальный и оборотный, либо опрокинутый, процессы газификации.

При прямом процессе воздух поступает в газогенератор снизу, а получаемый газ отводится сверху; при горизонтальном процессе воздух подводится с одной стороны газогенератора, а газ отсасывается с обратной стороны; при опрокинутом процессе потоки воздуха и газа в газогенераторе идут сверху вниз.

Опрокинутый процесс газификации имеет то преимущество, что образующиеся при всем этом смолы, сгорая либо разлагаясь в зоне горения, преобразуются в горючие газы. Потому газификация горючего (дрова, торф, бурый уголь) при опрокинутом процессе не вызывает резвого засмоления поршней и клапанов мотора в процессе использования.

Газогенератор с опрокинутым процессом газификации представлен на рис. 97.


Рис. 97 — Схема газогенераторной установки:

а — зона подсушки горючего;
б — зона сухой перегонки;
в — зона горения;
г — зона восстановления;
1 — лючок;
2 — оборотный клапан;
3 — воздушный патрубок;
4 — пружина;
5 — запорная ручка;
6 — крышка лючка;
7 — патрубок;
8 — бункер;
9 — корпус газогенератора;
10 — воздушный пояс;
11 — фурма;
12 — топливник.

Горючее загружается в газогенератор через верхний лючок. Зона горения в горючего находится в нижней части газогенератора — в топливнике 12; воздух подводится через патрубок 3.

При горении горючего температура в зоне горения подымается до 1300-1700° Ц и образуются негорючие газы (углекислый газ и азот). Тепло, выделяющееся в зоне горения, очень нагревает лежащие выше и ниже слои горючего, вследствие чего образуются еще три зоны: 1) зона сухой перегонки б — температура 450-150°Ц, горючее без доступа воздуха обугливается, выделяются смолы и другие летучие продукты; 2) зона подсушки горючего а — температура 150-100° Ц, горючее подсушивается и выделяется водяной пар; 3) зона восстановления г — температура 700-900° Ц; в зоне восстанавливаются продукты горения, когда они проходят через раскаленный уголь.

В зоне восстановления главные продукты горения — углекислый газ и водяной пар — вступают во взаимодействие с раскаленным углем, в итоге чего выходит газ, состоящий из окиси углерода и водорода (горючие газы) и азота (негорючий газ). Несгоревшие продукты сухой перегонки (смола и др.) под действием высочайшей температуры также распадаются, образуя окись углерода и водород и маленькое количество горючего газа — метана.

Приобретенный таким макаром генераторный газ подымается к патрубку 7, откуда через очистители и охладитель направляется в смеситель.Предшествующий разделБиблиотекаОглавлениеПоследующий раздел

&copy 2010-2014 Algid.net. Все права защищены. Разработка: Дмитрий Ковалев.