Силовые газогенераторы на антраците, коксике и древесном угле работают как обыденные газогенераторы по прямому процессу. Особенностью всех силовых газогенераторов является их работа под разрежением, потому что газ засасывается из газогенератора движком.

Шуровка силового газогенератора является более сложной задачей как при наладке, так и в эксплуатации. Шуровка имеет целью сделать в слое горючего такие условия, при которых движение газа и воздуха происходит умеренно по всему сечению газогенератора.

Для маленьких силовых газогенераторов дрова разделывают на чурку размером до 50 — 80 мм по большей стороне. Время от времени для работы в больших установках древесную породу и мельчают в щепу. Торф в более больших установках газифицируется удачно в виде торфин размером ( 250 — 300) х ( 100 — 120) х ( 65 — г 70) мм.

Для маленьких силовых газогенераторов оно заготовляется из древесной породы хоть какой породы, только без гнилости, в виде чурок либо броска до 0 25 м длиной. Обычно древесная порода имеет влажность огромную, чем кондиционная. Для ускорения естественной сушки бревна либо поленья окоряют, раскалывают на две-четыре части и складывают в клеточные поленницы.

По конструкции силовые газогенераторы в главном различаются зависимо от метода газификации горючего — по прямому процессу, обращенному и двузонному. Для различных видов и свойства твердого горючего и для различных производителыюстей видоизменяется конструктивное выполнение главных узлов и деталей газогенераторов.

Сравнительные данные торфа и древесной породы.

При использовании торфа в силовых газогенераторах имеет значение температура плавления его золы. При низкой температуре плавления происходит перевоплощение золы торфа в шахте газогенератора в томные шлаки, что приводит к нарушению процесса газификации и ухудшению получаемого газа. Удаление шлаков во время работы газогенератора может быть не во всех конструкциях.

Особенное распространение в качестве горючего для силовых газогенераторов получили антрацит, кокс и древесный уголь, газ из которых просит малой чистки. Из смолистых топлив наибольшее применение имеет древесная порода. Внедрение торфа, бурого и каменного углей представляет огромные трудности.

Зависимо от вида и свойства газифицируемого горючего в современных силовых газогенераторах стационарного типа используются в главном три метода газификации: 1) по прямому процессу, 2) по обращенному процессу и 3) двузонный метод. Представляет энтузиазм также горизонтальный процесс.

Для обеспечения бесперебойной и равномерной работы движков и способности регулирования их работы в широких границах силовые газогенераторы и вспомогательные устройства должны накрепко работать и допускать существенное изменение нагрузки. Все элементы установки должны быть ординарны, доступны для осмотра, регулирования и чистки.

В предлагаемом справочном руководстве создатели, в главном, имеют целью выложить в периодическом виде методику наладки работы и взаимодействия отдельных деталей, узлов, рабочего процесса и в целом установок с движками внутреннего сгорания, также силовых газогенераторов.

Силовые газогенераторы на антраците, коксике и древесном угле работают как обыденные газогенераторы по прямому процессу. Особенностью всех силовых газогенераторов является их работа под разрежением, потому что газ засасывается из газогенератора движком.

В книжке излагаются способы наладки работы движков внутреннего сгорания ( газовых и нефтяных) и способы проведения промышленных испытаний. Рассматриваются главные вопросы наладки силовых газогенераторов.