В текущее время возродился энтузиазм к переработке отходов древесной породы, торфа, бурого и каменного угля в газогенераторный газ газогенераторами различного типа. В Монголии, располагающей большущими припасами каменного и бурого угля и не имеющий месторождений нефти и газа, тенденции последних лет роста цен на мировом рынке энергоэлементов делают огромные трудности с обеспечением населения отдаленных районов электроэнергией. Как такой единой энергосистемы в Монголии нет. Фактически все населенные пункты, не считая Улан-Батора, имеют автономное электроснабжение на базе группы электрических станций на базе дизельных движков.

Разумеется, что высочайшие цены на дизельное горючее и тем высочайшие издержки на доставку горючего в отдаленные районы приводят к ограничениям по времени подачи электроэнергии потребителям. Правительство Монголия, изыскивая методы выхода из создавшегося положения, приняло решение о строительстве первой газогенераторной установки в промышленной зоне Улан-БАтора с тем, чтоб в предстоящем после отработки технологических процессов получения электроэнергии из каменноугольного сырья распространить этот опыт на другие населенные пункты. Газогенератор, работающий на каменном угле, Монголия заполучила в Китае. Две электростанции МЭС-100, измененные под газогенераторный газ, поставило предприятие Синтур-НТ (Наша родина).

Cпециалисты Синтур-НТ (Наша родина) и Ecocoal Ltd. (Монголия) проводили наладку оборудования и настройку технологических режимов работы комплекса. В процессе работ приходилось решать и технические вопросы и организационные, потому что промышленного опыта долгого использования таких комплексов в текущее время ни в Рф ни в Монголии нет. В главном есть декларации о намерениях и краткосрочные тесты. Для компенсации утраты мощности из-за низкой калорийности газогенераторного газа наши станции были обустроены турбокомпрессорами чешского производства, были реализована возможность пуска и работы на пропан-бутане, и изменен узел газового питания. Заявленная мощность производителем газогенератора по газу 500м.куб в час с калорийностью 1750кал/м.куб., реально достигнута производительность при размеренной работе 375м.куб. в час и калорийность 1150. Была достигнута мощность каждой электростанции 80 кBт*ч. Выявился ряд вопросов, которые требуют предстоящего совершенствования электростанции в части адаптации к резвым изменениям характеристик газа по калорийности и завышенному содержанию кислорода в газе в период загрузки горючего. Нужно решить вопрос о стабилизации давления на входе в станцию.

Выводы:

1. Газогенератор в целом показал свою работоспособность в размеренном режиме, но требуется автоматизация регулирования процесса подачи воздуха в зону горения зависимо от температуры в зоне и давления на выходе. В текущее время это делает оператор, следя за показаниями устройств.

2. Требуется отработка технологического режима и выбор рационального режима, обеспечивающего размеренный газ по составу и отсутствие образования корок в верхней зоне и доведение характеристик газогенератора до паспортных.

3. Система чистки газа показала свою высшую эффективность, но вероятны пробои изоляторов электрофильтров.

4. Электростанции требуют доработки систему управления в части реакции на резвые конфигурации характеристик газа по калорийности и завышенному содержанию кислорода в газе в период загрузки горючего.

5. Невзирая на высшую цена проекта в целом около 200тыс. баксов США срок окупаемости за счет экономии дизельного горючего составит примерно около 2лет, без учета использования тепла. Строительство газогенераторов является многообещающим направлением.