Диссертация

Создатель: Боровиков, Геннадий Иванович

Название: Другие процессы тепловой переработки жестких топлив в критериях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств

Справка об оригинале: Боровиков, Геннадий Иванович. Другие процессы тепловой переработки жестких топлив в критериях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств : диссертация … кандидата технических наук : 05.17.07 Санкт-Петербург, 2003 246 c. : 61 03-5/3354-1

Физическое описание: 246 стр.

Выходные данные: Санкт-Петербург, 2003

Подождите идет оформление заказа

В корзину

Цена Доставки
500 руб.

Оформить заказ

Содержание:

Глава 1 Аналитический обзор
11 Современное состояние и трудности сланцеперерабатываюпхей индустрии
12 Газосланцевые камерные печи и их внедрение для прокаливания нефтяного кокса
13 Сланцевые газогенераторы и предпосылки переработки в их угля для получения полукокса-восстановителя
131 Сопоставление сланцевых газогенераторов и печей для полукоксования угля
132 Состояние угольной сырьевой базы
133 Черта и требования к качеству углеродистых восстановителей для электротермических производств
Глава 2 Исследования и разработки ио совершенствованию ироцес-са прокаливания кокса в камерных печах
21 Теоретическое обоснование и исследование способности увеличения свойства коксов для производства анодных материалов на стадии термической обработки
22Исследование нрава связи меж режимными параметрами процесса прокалки, качеством сырья и продукции
221 Природа, состав и характеристики сырья
222 Воздействие спекаемости на характеристики работы промышленной прока-лочной печи
223 Температура и длительность прокалки
23 Исследование и пути решения задачи загрязнения прокаленного кокса микропримесями кремния и железа
231 Анализ нрава взаимосвязей меж содержанием примесей в сыром и прокаленном коксах
232 Исследование причин, влияющих на уровень содержания железа в прокаленном коксе
233 Исследование источников и степени загрязнения кокса железом
234 Исследование способностей и направлений понижения содержания железа в коксе
24 Разработка вариантов перевода камерных печей на отопление газами несланцевого происхождения
241 Разработка технических решений по использованию в камерных печах обеспеченного отопительного газа
242 Разработка и промышленная реализация системы подогрева печей специально приготовленным бедным отопительным газом
25 Разработка и внедрение новых конструкций печей с усовершенствованными экологическими показателями и завышенным сроком службы
Глава 3 Разработка технологии тепловой переработки каменных углей в сланцевых газогенераторах
31 Черта начальных углей
32 Лабораторные исследования процесса термической обработки углей
321 Исследование воздействия температуры на выход прод5а<:тов и состав газа термической обработки углей
322 Черта водянистых товаров полукоксования
323 Исследование коксовых остатков термической обработки углей
33 Исследование и освоение процесса полукоксования углей в промышленном газогенераторе
331 Исследование особенностей полукоксования углей в газогенераторе
332 Черта промышленных партий полукокса и результаты их опробования в производствах кристаллического кремния и ферросплавов
34 Оценка экономической эффективности перевода сланцевых газогенераторов на переработку углей
Выводы

Введение:
Сланцеперерабатывающая индустрия на северо-западе Рф и бывшего СССР достигнула в свое время значимого развития. Выше 50 годов назад в г. Сланцы Ленинградской области был пуш;ен в эксплуатацию сланцеперерабатываюш;ий завод (сейчас ОАО «Завод «Сланцы»). Главным его предназначением (как и однотипного предприятия в г. Кохтла-Ярве в Эстонии) было создание высококалорийного газа из горючих сланцев для бытового снабжения Ленинграда. Эта задачка была удачно решена. Но после того, как на северо-запад страны начал поступать природный газ, создание сланцевого газа, которое вначале дотировалось государством, стало полностью неконкурентоспособным. В текущее время камерные печи для переработки сланца на бытовой газ в Эстонии стопроцентно демонтированы, а на заводе «Сланцы» используются по совсем другому предназначению — для прокаливания привозного кокса с установок замедленного коксования нефтеперерабатывающих заводов. Прокаленный кокс обширно употребляется для производства анодной продукции и графитированных электродов и потребность в нем повсевременно вырастает. В связи с этим исследование способностей совершенствования технологии прокаливания кокса в печах не имеющих аналогов в мире, и улучшения свойства прокаленного материала представляет бесспорный энтузиазм.Другим типом сланцеперерабатывающих агрегатов являются газогенераторы. Из-за неудовлетворительных экономических и экологических характеристик (приемущественно в связи с образованием огромного количества зольных отходов) переработка сланца в их в последние годы существенно сократилась и в наиблежайшей перспективе может быть на сто процентов прекращена. Потому становится животрепещущей неувязка использования высвободившихся агрегатов для переработки других видов горючего с получением товаров, пользующихся неизменным спросом. К таким продуктам относится, к примеру, каменноугольный полукокс, применяемый в качестве восстановителя в разных электротермических процессах и, как следует, каменные угли можно считать многообещающим сырьем для полукоксования в газогенераторах. Но особенности данной технологии и условия получения в газогенераторах углеродистых восстановителей нужного свойства требуют специального исследования.Таким макаром, в критериях перепрофилирования сланцеперерабатывающих производств исследования, направленные на улучшение процесса прокаливания кокса в камерных печах и разработку технологии полукоксования каменных углей в газогенераторах, следует признать очень животрепещущими.Цель и задачки работы Всеохватывающее исследование процесса прокаливания нефтяного кокса в камерных печах для совершенствования технологии и улучшения экологических характеристик производства. Разработка и промышленное освоение технологии полукоксования углей в сланцевых газогенераторах.Основными задачками работы являлись: — исследование нрава взаимосвязей меж режимными параметрами процесса прокаливания кокса, качеством сырья и прокаленного продукта; — исследование и поиск путей решения задачи понижения загрязнения прокаленного кокса микропримесями железа; — разработка и опытно-промышленное опробование вариантов перевода камерных печей на отопление газами несланцевого происхождения; — разработка и внедрение новых технических решений с целью увеличения свойства прокаленного кокса, экологических характеристик производства и роста срока службы камерных печей; — исследование воздействия состава, технологических параметров и температуры термической обработки каменных углей на выход и качество получаемых товаров; — исследование и промышленное опробование партий каменноугольного полукокса в производствах кристаллического кремния и ферросплавов; — исследование особенностей и освоение технологии полукоксования каменных углей в промышленном газогенераторе.Научная новизна Изучен механизм регулирования параметров прокаленного кокса за счет конфигурации состава газовой среды при термической обработке в критериях, моделирующих процесс прокаливания в камерных печах. Установлено воздействие степени развитости поверхности зёрен кокса на его эксплуатационные свойства как наполнителя электродной продукции. Показана идентичность механизма упорядочения структуры углеродистого вещества разных нефтяных коксов при повышении как температуры, так и продолжительности их прокаливания.В первый раз по единой методике выполнены сравнительные исследования и исследованы закономерности конфигурации выхода и свой
ства товаров термодеструкции углей марок Д, ДГ и СС в критериях полукоксования и коксования в широком температурном спектре. Выявлена степень воздействия генетических и технологических причин на формирование структуры коксовых остатков на различных стадиях термической обработки углей.Практическая ценность и реализация в промышлениости В итоге исследовательских работ, направленных на улучшение технологии прокаливания нефтяного кокса в камерных печах: — употребляются для оперативного управления процессом выявленные в работе зависимости меж спекаемостью сырья и производительностью печей, также меж режимными параметрами процесса и реальной плотностью прокаленного кокса; — разработаны советы, внедрение которых позволило понизить в прокаленном коксе содержание микропримесей железа в среднем с 1000 до 600 ррт; — разработаны технические предложения, на базе которых выполнен проект реконструкции отопительной системы печей для перевода их на отопление искусственно приготовленными газовыми растворами несланцевого происхождения; — разработан ряд новых технических решений и уникальных конструкций камерных печей, позволивших сделать лучше технико-экономические и экологические характеристики производства.Внедрение новых разработок позволило к 2001 г. по сопоставлению с 1995 г. прирастить создание прокаленного кокса в 1,6 раза и срок службы печей в среднем на 4 года. Высочайший уровень производства прокаленного нефтяного кокса на заводе «Сланцы» доказан выданными в октябре 2002 г. сертификатами соответствия системы менеджмента свойства и системы свойства ОАО «Завод «Сланцы» требованиям интернациональных эталонов ИСО 9001: 2000 и ГОСТ Р ИСО 9001: 2001.Освоена разработка и налажена серийная переработка каменных углей в промышленном газогенераторе. Переработано с получением товарной продукции выше 30 тыс.т углей. Получено 10 промышленных партий полукокса объемом от 1 до 4,5 тыс.т, которые удачно опробованы в производствах кристаллического кремния (в Норвегии) и ферросплавов (на предприятиях Рф и Казахстана).Фактический экономический эффект от внедрения разработок по теме диссертации за период 1997-2002 гг. составил 17,4 млн.руб. (в ценах на 01.09.02).По материалам диссертации размещено 16 работ, в том числе 7 статей, тезисы 3 докладов и 6 патентов.Диссертация состоргг из введения, 3-х глав, выводов, перечня литературы и приложений. Работа изложена на 246 страничках, включает 46 таблиц и 44 рисунка. Перечень литературы содержит 104 наименования.