Смуров В.С., Аранович Б.С. Создание сероуглерода — М.: Химия, 1966. — 272 c.
Скачать (ровная ссылка): serouglevodorod1966.djvuПредшествующая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 108 >> Последующая
При промывке смолы н пыль удаляются с водой. Примерный расход воды на один скуббер составляет до 30 мъч. Промывные воды содержат оксибензолы и смолы и должны обезвреживаться перед спуском в сточную канаву. Целенаправлено использовать циркуляцию промывных вод, что исключает строительство дорогостоящих очистных сооружений дли обезвреживания оксибензола. Остывание воды в этих случаях делается в брызгальных бассейнах либо градирнях. Степень чистки газа промывкой полностью удовлетворительная при работе газогенераторов на коксе, полукоксе и антраците.

После промывки газ пропускается через гидрозатвор 8 и каплеуловитель 10, заполненный коксом для отделения капель воды.

Установки для подачи дутья и передачи газа в ретортный корпус. Подача паро-воздушной консистенции (п. в. с.) осуществляется вентиляторами, создающими давление 100 мм вод. ст. и поболее. На пути воздуховода перед вводом его в дутьевую коробку газогенератора рекомендуется ставить гидравлический

75

затвор, препятствующий оборотному току газа в случае неожиданной остановки вентилятора, что может привести к взрыву в воздуховоде.

Водяной пар вводят конкретно в воздуховод. Приблизительно о правильной его дозе можно судить по температуре п. в. с, которая должна быть в границах 50—60° С. Более четкие данные дает анализ получаемого газа. Количество подаваемой п. в. с. контролируется давлением на газогенераторе и регулируется задвижкой. При промывке и охлаждении газа в скрубберах существенно понижается его напор. Потому газ подается в ретортный корпус газодувками, увеличивающими давление до 300 мм вод. ст. и поболее.

Газопроводы. Торцы и повороты газопроводов оборудованы предохранительными клапанами, которые сразу могут служить и пролазами для чистки газопроводов.

Для ГГС, подающих в ретортный корпус прохладный газ, протяженность внешнего газопровода составляет более 100—120 м. Прокладывают газопровод по стальным либо бетонным опорам, на которых он лежит свободно, с наклоном в сторону ретортного корпуса. Газопровод оборудуется линзовыми либо сальниковыми компенсаторами, обеспечивающими продольные сдвиги при конфигурациях температуры окружающего воздуха; предохранительными клапанами на поворотах и торцах, также водоспусками с водяными затворами. Для вытеснения воздуха из газопровода на конце его устраиваются свечки.

Эксплуатация газогенераторов. Перед запуском газогенераторной установки делается опробование на плотность газогенератора, газоходов и промывателей. Средством воздуходувки в их создается давление, которое после прекращения подачи воздуха и закрытия шибера не должно стремительно спадать.

После чего в газогенератор засыпают шлак для сотворения шлаковой подушки высотой 200—250 мм. Поверх шлака укладывают дрова, щепки и смоченные керосином тряпки. Выхлопная труба (наибольший клапан) газогенератора, расположенная на сдвоенных колонках, должна быть открыта, так же как и дверца дутьевой коробки. Разжигаемый газогенератор должен быть отключен от сборного газового коллектора и воздуховода. Розжиг производят через шуровочные отверстия. Горение дров должно быть равномерным. Горючее подают в газогенератор маленькими порциями и закрывают крышку дутьевой коробки. Равномерно повышая напор и увеличивая подачу дутья, смотрят за уровнем горючего и делают контрольный анализ на качество газа. Перед закрытием шибера на выхлопной трубе и включением газогенератора в общую газовую систему поднимают давление в нем до обычного.

В случае, если газогенератор включают в неработающую газовую систему, создают последовательное вытеснение воздуха сначала из скруббера через имеющуюся иа нем выхлопную трубу, а потом и из всей аппаратуры через свечки и, в конце концов, из газопровода через свечки в ретортном корпусе. В течение всей промывки газом ведется кропотливый аналитический контроль за содержанием в выхлопных газах кислорода, которого в конце продувки должно быть менее 0,5%.

Сервис газогенераторов заключается в повторяющемся добавлении горючего и наблюдении за уровнем последнего в аппаратах, также в штан-говке слоя горючего через верхние фурмы по всему периметру газогенератора. Частота и длительность этой операции находится в зависимости от свойства применяемого горючего. Не считая того, нужно вовремя удалять шлаки при сохранении шлаковой подушки в газогенераторе.

За ходом процесса смотрят по контрольно-измерительным устройствам, придерживаясь установленных характеристик процесса газификации и временами отбирая пробы газа для анализа. Возникающие на ГГС проблемы, связанные с ухудшением состава газа и падением производительности газогенератора, происходят в главном из-за неожиданного конфигурации свойства горючего либо допущенных нарушений характеристик процесса газификации.

Режим работы газогенератора регулируется в расчете на определенную марку горючего, которой и следует придерживаться. К огорчению, это далековато не всегда удается. Изменение свойства поступающего на газификацию горючего нередко ведет к нарушению процесса и к понижению производительности реторт.

76

При изменении поставщика следует получить подробную характеристику горючего, а главное, данные о содержании золы и температуре ее плавления и не допускать к загрузке в газогенераторы горючего с низкой температурой плавления золы.

Предшествующая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 108 >> Последующая