Основными видами стекловаренных печей в текущее время
являются горшковые, в каких процессы стекловарения протекают
поочередно во времени в одной и той же емкости, и ванные печи
непрерывного деяния, в каких процессы варки происходят в отдельных частях
печи по мере продвижения стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее
применение в производстве стекла находят ванные печи непрерывного деяния
как более производительные, экономные и механизированные. Горшковые печи
используются только при варке оптического, технического и’ других особых
видов стекла в маленьких количествах.

Ванная стекловаренная печь для производства
оконного стекла с помощью 9 машин вертикального вытягивания стекла
(ВВС) с машинным каналом. Печь состоит из верхнего строения — ванны либо
рабочего места печи с машинным каналом, горелок и каркаса и нижнего
строения — регенераторов, газо-воздухо-дымовых каналов с перекидными
устройствами и шиберами и опорных столбов. Рабочее место печи,
состоящее из дна ванны, окружки (стенок, укладываемых на донные брусья),
навесных стенок и свода, делится на варочную часть, в которую через так
именуемый засыпной кармашек загружается шихта и плавится стекломасса, истудочную
часть, где происходит остывание стекломассы.

Варочная часть отделяется от студочной части
низкоопущеи-ной аркой — пережимом. Дно студочной части выше дна варочной
части на толщину бруса, из которого выкладывается дно ванны. Студочная часть
завершается в месте примыкания ее к машинному каналу, расположенному
перпендикулярно ей.

Машинный канал состоит из проточного канала,
соединяющегося со студочной частью ванны, выработочных каналов и подмашинных
камер, из которых машинами вертикального вытягивания стекла делается
подборка стекломассы в виде ленты. После остывания и резки ленты выходит
оконное стекло.

Основанием печи служит сплошная железобетонная плита, на
которой строят несущие столбы, регенераторы и дымопроводы с перекидными
устройствами для газа, воздуха и товаров горения. Несущие столбы кладут из
обычного глиняного кирпича марки 100 на цементном растворе. Для
предохранения от разрушения в случае прорыва стекла нижние части столбов на
высоту 1 м обкладывают шамотным кирпичом.

Поверх кладки опорных столбов, для передачи на их
равномерной нагрузки от верхнего строения печи, укладывают чугунные плиты, на
которых монтируют продольные балки — прогоны, а по ним поперечные балки,
являющиеся основанием дна бассейна. К тем же опорам укрепляют вертикальные
стойки — колонны рабочего места верхнего строения печи. Меж опорными
столбами сооружают газо-дымовые каналы. Выстилку каналов по бетонному
основанию делают из обычного глиняного кирпича с «шансами»
(отверстиями повдоль канала), по которым циркулирует воздух, охлаждающий бетон.
По обычному глиняному кирпичу пода канала (выстилке) укладывают шамотный
кирпич.

Внешние стены каналов кладут из обычного глиняного,
а внутренние — шамотного кирпича, при этом через шесть-семь рядов (по мере
совпадения горизонтальных швов) шамотную кладку перевязывают с кладкой из
обычного глиняного кирпича. Свод каналов кладут из шамотного кирпича и
по нему делают выстилку из обычного кирпича. Газо-дымовые каналы, как и
воздушно-дымовые (идущие параллельно газо-дымовым со стороны воздушных  
регенераторов),   соединяются с поднасадочными камерами регенераторов. В
местах подключения каналов к регенераторам устанавливают шиберы, при помощи
которых регулируют подачу газа и воздуха в регенераторы и отключают их в
случае необходимости от работающих регенераторов. Газо-дымовые и
воздушно-дымовые каналы после регенераторов соединяются в местах установки
перекидных устройств в один общий дымопровод, идущий к дымовой трубе,

Выстилку пода регенераторов делают по бетонному
основанию из обычного глиняного кирпича. В местах регенераторных камер
выстилку делают с расчетом на воздушное остывание бетонной плиты.

Внешную кладку стенок регенератора делают из обыденного
кирпича шириной в Р/г кирпича. Огнеупорную кладку внешних стенок делают
шамотной (низ) и динасовой (верх) в один кирпич. Меж обыкновенной и шамотной
кладкой укладывают изоляционный кирпич шириной в 72 кирпича. Разделительные
стежки меж газовыми и воздушными регенераторами шириной в 27г кирпича и
меж регенераторными камерами (воздушными и газовыми) шириной в 17г кирпича
кладут из шамотного (низ) и динасового (верх) кирпича.

До уровня поднасадочных арок (хомутиков), на которые после
выравнивания (натеса) укладывается насадка, огнеупорную кладку стенок газовых и
воздушных регенераторов и разделительной стены меж газовыми и воздушными
регенераторами делают на 1 кирпич толще для укладки (на обрезах стенок) пят
поднасадочных арок.

Насадку регенераторов укладывают на выровненные шамот

ным кирпичом поднасадочные арки (хомутики). Нижнюю часть

насадки выкладывают из специального большемерного шамот

ного кирпича марки ШБ и высшую часть из того же по раз

мерам шамотного кирпича марки ША либо высокоглиноземисто

го кирпича. Насадку кладут практически до уровня пят сводов реге

нераторов. Меж последними кирпичами насадки и стенками ре

генераторов оставляют температурный зазор порядка 10—12 м)

Своды регенераторов делают в два оката. 1-ый окат из
динасового кирпича, 2-ой из шамотного кирпича. Меж первым и вторым
окатами (сводами) оставляют зазор для способности расширения (роста)
динасового свода во время розжига печи.

По верху сводов регенераторов укладывают изоляционный
кирпич и делают выстилку из обычного глиняного кирпича. Для образования
прямоугольных отверстий (просветов), через которые газ и воздух поступают в
горелки и продукты горения из горелок в регенеративные газовые и воздушные
камеры, своды над ними делают не сплошные, а с разрывом в центральной их
части. На арках, образующих просвет, основываются стенки вертикальных каналов
горелок.

Обвязка регенераторов состоит из железных колонн,
устанавливаемых по боковым и торцовым стенам. Низ колонн закреплен в
бетонном фундаменте. Вверху колонны стянуты болтами (тягами). Подпятовые
железные балки укладывают в местах установки пят поднасадочных арок и
сводов регенераторов.

Своды горелок выкладывают из динасового кирпича, на
который укладывают изоляционный кирпич. Часть свода горелок, так именуемый
понурый либо наклонный свод, идущий от свода горелок, перекрывающий воздушный
канал и примыкающий к влетам, делают из крупноразмерного фасонного
динасового кирпича без изоляции.

Свод, перекрывающий газовый канал (язык), делают в виде
арки из динасового кирпича. Подину горелок основывают на железных
конструкциях (в виде решетки), на которые укладывают изоляционный и потом
динасовый кирпич. Обвязку горелок делают из проката в виде уголка.

Дно рабочего места печи (либо ванны) выкладывают из
крупноразмерных (1000X400X300 мм) многошамотных брусьев по железным
полоскам, проложенным повдоль ванны на поперечных прогонах. Брусья кладут
длинноватой стороной повдоль оси ванны без перевязки насухо, без раствора. Последние
брусья дна распирают при помощи особых болтов, которые укрепляют к
железным колоннам рабочего места печи. Дно студочной части печи
делают выше дна варочной части на толщину бруса и делают из таких же по
размеру брусьев. 1-ый ряд брусьев студочной части (при переходе из варочной
части) укладывают из особых многошамотпых брусьев, имеющих скосы (по
длине бруса), что предутверждает всплывание их в расплавленной стекломассе.
Дно машинных каналов выкладывают выше дна студочной части на толщину бруса из
многошамотных брусьев несколько огромных размеров, чем брусья дна варочной и
студочной частей ванны, также со скосами по торцам для предотвращения
всплытия в расплавленной стекломассе.

В последние годы на дно ванны поверх многошамотных брусьев
укладывают плитки из «бакора».

Брусья машинного канала кладут на столбики из шамотного
кирпича, промежутки меж которыми заполнены незапятнанным кварцевым песком.
Столбики кладут на основание из обычного глиняного кирпича, уложенного
на металлоконструкции каркаса канала.

Стенки варочной, студочной частей и машинного канала
(ок-ружка) делают из стенового бруса размером 500X400X300 мм. 1-ые (нижние)
три ряда окружки в варочной части и два ряда в студочной части кладут из
многошамотных брусьев, а 4-ый ряд окружки в варочной части (в границах
первых 5 горелок от загрузочной части печи) выкладывают из муллита и дальше из
высокоглиноземистых либо каолиновых брусьев. Из этих же материалов выкладывают
3-ий ряд в студочной части печи и два ряда окружки в машинном канале.
Брусья ок-ружки кладут насухо с перевязкой только вертикальных швов. Они, так
же как и донные брусья, распираются болтами.

В машинном канале конкретно на брусья окружки кладут
стенки из динасового кирпича, на которые устанавливают пяты и строят свод из
динасового обычного либо специального кирпича шириной 250 мм. Стенки в варочной и студочной частях печи выше окружки делают навесноыми; они не опираются
конкретно на брусья окружки, а возводятся на чугуных полосах (лафетах),
лежащих на металлических креплениях, прикрепленных к колоннам рабочего
места печи. Навесные стенки делают из большемерных динасовых фасонных
изделий, а в местах примыкания к ним горелок оставляют отверстия для прохода
в рабочее место печи товаров горения (из камеры горения горелки) и
отвода их из ванны. Обрамление этих отверстий, именуемых влетами, делают
в виде окна с арочным сводом, выкладываемым из динасового фасонного кирпича
либо муллитовых фасонных изделий. Выравнивание арок влетов создают
фасонными динасовыми изделиями. Пяты сводов варочной и студочной частей
ванной печи не опирают на стенки (как в машинном канале), а устанавливают на
подпятовые балки, уложенные на чугунные крепления, укрепленные на колоннах.
Свод кладут из динасового кирпича шириной 400 мм в варочной и 300 мм в студочной частях. Распор свода воспринимается тягами, соединяющими верх
колонн рабочего места печи.

Плавление шихты и нагрев стекломассы в стекловаренных
печах создают природным газом, мазутом либо генераторным газом. В тех
случаях, когда стекловаренные печи отапливают природным газом либо мазутом,
устраивают только воздушные регенераторы. Газовые и воздушные регенераторы
используют только при отоплении печей малокалорийным генераторным газом.
Схема перекидки клапанов и движения газов и воздуха подобна описанной чуть повыше
для мартеновских печей.

Часть товаров горения из варочной части поступает в
сту-дочную часть и машинный канал. Чтоб продукты горения более активно
отдавали свое теплб стекломассе, в студочной части печи и в машинном канале
делают низкоопущенные прямые арки (пережимы), наличие которых обеспечивает
прохождение товаров горения конкретно около зеркала стекломассы.
Таких пережимов имеется в студочной части два и в машинном канале три (в
местах перехода проточных каналов в выработочные). Продукты горения из
выработочных каналов удаляются через дымопроводы (вертикальные стояки и
подземные борова) в дымовую трубу, специально сооружаемую для отвода
товаров горения из машинного канала. Если для обогрева стекломассы-не
хватает тепла, приносимого продуктами горения, поступающими из варочной части
печи, и стекломасса становится очень вязкой, ее подогревают, сжигая мазут либо
газ в форсунках (горелках), устанавливаемых в выработочной части машинного
канала.

Расплавленная стекломасса во время работы печи находится
приблизительно на одном и том же уровне, потому что объем стекломассы, избираемой
машинами, восполняется расплавом шихты, загружаемой в печь. Из выработочной
части стекломасса безпрерывно перемещается в студочную часть и машинный канал.
Для удаления из стекломассы сторонних включений на пути ее движения
устанавливают глиняние лодочки, плавающие в расплавленной стекломассе.

Лодочки, устанавливаемые в студочной части (на всю ее
ширину), состоят из 3-х и поболее частей, а устанавливаемые в машинном канале
— делаются по длине равными ширине канала. Плавающие по поверхности
стекломассы посторонние включения собираются около лодочек и через окна
особыми приспособлениями удаляются из печи. Дно, стенки и горелки во
время работы печи охлаждаются воздухом, подаваемым от вентиляторов.

Стекловолокно.
Стекло обычный и многообещающий материал. Силикаты