Угольный газогенератор на сегодня обширно употребляется в металлургии, машиностроении,  хим, пищевой, стекольной и легкой индустрии, также для производства строй материалов. Его особенность заключается в возможности использования воздуха в качестве агентов газификации, что позволяет газифицировать уголь в горючие газы при помощи парообразной среды.

Механизм работы угольного газогенератора

Однородный уголь  под воздействием пара газифицируется в горючие газы. Потом происходит чистка каменноугольного газа от пыли, и осуществляется его передача через транспортирующую трубу для сжигания газа около сопла. При всем этом благодаря вырабатываемому теплу происходит нагрев печи. При прохождении газа в печь, температура снутри выравнивается, что позволяет использовать ее в качестве сталепрокатной, кузнечной, стеклоплавильной, гончарной печи, также печи для плавки меди и алюминия, для отжига и т.д.

Достоинства угольного газогенератора:

• Демократичная цена, что позволяет сберечь на финансовложениях в данную сферу производства;
• Широкая область внедрения, простота монтажа и удобство в эксплуатации;
• Возможность экономии до 20% горючего, по сопоставлению с прямым сжиганием угля;
• Возможность экономии до 60% энергии, по сопоставлению с печью, которая работает на водянистом горючем;
• Угольный газогенератор является экологически безлопастным, характеризуется большенными показателями КПД в выработке термический энергии, также имеет систему удаления пыли и дыма.

Технические характеристики
Модель
HT-1.0
HT-1.5
HT-2.0
HT-2.4
HT-2.6
HT-3.0
HT-3.2
Внутренний поперечник топки (мм)
1000
1500
2000
2400
2600
3000
3200
Площадь сечения топки (м?)
0.785
1.77
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
Площадь нагрева водяной рубахи (м?)
6.84
10.37
17.84
24.66
31.68
32.04
34.18
Применяется уголь
Не слипшийся, битуминозный либо коксовый уголь.
Размер угля (мм)
13~25
13~25, 25~50
Потребление угля (кг /час)
125

~180
280

~400
500

~720
720

~1040
850

~1200
1500

~2000
1800

~2500
Газификация
Воздух+Пар
Расход воздуха
1.5~2.5
1.5~2.5
1.5~2.5
1.5~2.5
1.5~2.5
1.5~2.5
1.5~2.5
Потребление пара (м? / кг угля)
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
Производительность пара (N м?/час)
450

~650
980

~1400
1750

~2500
2500

~3600
3000

~4300
5000

~6000
5500

~7500
Теплотворность (КДж/ м?)
5020

~6060
5020

~6060
5020

~6060
5020

~6060
5020

~6060
5020

~6060
5020

~6060
Давление выходящего пара (Pa)
<950 <980 <980 <980 <1500 <1500 <1500 Температура выходящего пара (?) 400

~550
400

~550
400

~550
400

~550
400

~550
400

~550
400

~550
Наибольшее давление поддувания основания печи (KPa)
2000
2450
3500
3500
4500
6000
6500
Температура воздуха и насыщенного воздуха (?)
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
Давление в закрытых отверстиях (Па)
<294 <294 <294 <294 <294 <294 <294 Производительность пара в водяной рубахе (кг /час) 150~200 250~300 300~350 450~500 500~550 500~600 550~650 Давление пара рубахи (Па) <294 <294 <294 <294 <294 <294 <294 Подача угля Механически через колпак Наибольший Скорость вращения диска (об/час) 2.87 2.76 2.23 2 1.7 1.7 1.7 Мощность вращения диска (кВт) 3 3 4 4 4 5.5 5.5 Мощность ковша угля (кВт) 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 3 3 выход шлака Мокроватый, самостоятельный